ظلت مسألة عزل خطوط الأنابيب من التأثيرات البيئية مفتوحة حتى أدخلت تقنية حماية غلاف البولي يوريثين في الإنتاج. تتمتع الأنابيب العازلة المصنوعة من رغوة البولي يوريثين بعمر خدمة أطول وأكثر حماية من التآكل والتيارات الضالة. يتم تقليل مؤشرات فقدان الحرارة في الشبكات المحمية بعزل رغوة البولي يوريثين وفقًا للمعايير المنصوص عليها في SNiP 2.04.14 و SP للتصميم.
يمكن لإنتاج الأنابيب في عزل رغوة البولي يوريثين أن يحل بشكل فعال مشاكل العزل الحراري لأنابيب التدفئة والطرق السريعة الأخرى
المحتوى
عملية تصنيع الأنابيب في عزل رغوة البولي يوريثين
ينطوي الإنتاج على استلام المنتج النهائي على مبدأ "الأنابيب في الأنابيب". يتم وضع المنتج الفولاذي للقطر المطلوب على دعامات التمركز ويدخل غلاف الأنبوب الخارجي. بالنسبة للأنابيب المخصصة للوضع الداخلي ، يتم استخدام أنبوب عازل من مادة البولي بروبيلين كأنبوب غمد ثان. بالنسبة للمنتجات المستخدمة عند وضع الهواء الطلق ، يتم استخدام الصلب المجلفن. تمتلئ المساحة المنتظمة بين الأنبوبين بمكونات البوليمر ، التي تصلب بمرور الوقت وتشكل عزلًا متآلفًا واحدًا.
تتضمن العملية التكنولوجية التي يتم من خلالها إنتاج الأنابيب في العزل 8 مراحل متتالية. يتم التحكم في أمر التنفيذ بواسطة GOST تحت الرقم 30732-2006 (الإصدار السابق - 30732-2001).
- ستكون المرحلة الأولى من أعمال الإنتاج هي مراقبة جودة المواد المعدة. التحكم ضروري للكشف في الوقت المناسب عن العيوب على سطح الأنابيب الفولاذية الداخلية وأنابيب البولي إيثيلين (المجلفن). المواد الخام ذات العيوب المكتشفة عرضة للرفض. في هذه المرحلة ، يتم إعداد الشهادات وجوازات السفر وغيرها من الوثائق والتحقق منها.
- تحضير السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي الداخلي. إذا لم يتم معالجة سطح الفولاذ بشكل كاف ، فلن يتم ضمان التصاق كاف لطبقة PUF. يتأثر الالتصاق سلبًا بوجود بقع الزيت أو الشحوم وبقع الصدأ والقشور والغبار وملوثات الأوساخ. من أجل المعالجة المثلى ، يتم استخدام السفع بالخردق أو السفع بالخردق أو بالفرشاة. في بعض الأحيان يتم استخدام اللهب أو المعالجة الكيميائية.
- يتم إعداد عناصر التمركز وأنظمة UEC. على مسافة موحدة ثابتة من بعضها البعض ، يتم توزيع المركزية التي تحمل الأنابيب الداخلية الفولاذية في المركز الهندسي الدقيق للبولي إيثيلين الواقي أو القشرة المجلفنة. يتم سحب سلك نحاسي من خلال ثقوب ("آذان") المركزية ، مما يوفر نظامًا للتحكم عن بُعد التشغيلي (باختصار - UEC).
- يتم وضع الأنبوب الفولاذي مع الكبل الممتد لنظام UEC في غلاف واقٍ. لهذا ، يتم استخدام معدات سحب المسار. يوفر استخدام هذا الجهاز مسافة متساوية بين سطح الأنبوب الداخلي والغلاف الواقي. هذه الحالة مهمة بشكل خاص لنفس طبقة الرغوة في جميع أنحاء المنتج.
- يتم تنفيذ تثبيت درجة حرارة الشغل.يسخن الأنبوب حتى درجة حرارة +230 درجة. يسمح هذا الإجراء بتحقيق أقصى قدر من التصاق غلاف PUF مع الأسطح الأخرى.
- في نهايات الهيكل ، يتم تثبيت شفة الصب ، المصممة لمزيد من سكب رغوة البولي يوريثين. تم تجهيز إحدى الشفاه بفتحات ضرورية لنزيف الهواء في الحلقة. يتم استخدام آلة الصب بالضغط العالي لملء المواد العازلة. يتم وضع الأنبوب بميل من 1-15 درجة إلى الأفقي المطلق.
- لتحسين الالتصاق وتحقيق أداء عالي ، يتم إرسال منتج بطبقة مغمورة من رغوة البولي يوريثين إلى مستودع التخزين. تتم إزالة الشفاه من الأنبوب ، ويتم تنظيف الرغوة الزائدة.
- يخضع المنتج النهائي ، الذي تجاوز فترة الشيخوخة ، لرقابة فنية صارمة على الجودة. يتم تحديد درجة الامتثال لمعايير معينة من SNiP.
الأنابيب في PPU عبارة عن بناء ثلاثي الطبقات يوجد فيه قضبان فولاذية وطبقتان من العزل
في بعض الأحيان يتم استبدال عملية صب رغوة البولي يوريثين بتقنية رش المادة على قضبان فولاذية تدور بشكل مستمر. تفترض GOST إطلاق المنتجات ذات العزل المقوى والتقليدي. يؤخذ أيضًا في الاعتبار حقيقة الوجود الإلزامي للقطاعات وطرفين من الأنبوب ، خالي من العزل. هذا الإجراء ضروري لتبسيط أعمال التثبيت.
استخدام قذائف PPU الجاهزة للأنابيب
بالإضافة إلى صب المادة ورشها ، هناك طريقة تتضمن إنتاج قذائف فردية للعزل الحراري. يمكن استخدامه لعزل خط الأنابيب النهائي أو تغطية الأنابيب بطبقة غير قياسية. خط الأنابيب جاهز للتشغيل عندما يتم تثبيت غلاف PPU على سطح تم إعداده مسبقًا باستخدام غراء مصمم خصيصًا للعزل الحراري.
قبل لصق الأسطح المصنوعة من الفولاذ ورغوة البولي يوريثين ، من الضروري ليس فقط تنظيف الأنابيب من التلوث ، ولكن أيضًا معالجتها بالمصطكي. للحصول على اتصال أقوى ، يتم استخدام المشابك الاحتفاظ.
مهم! لا يتعارض استخدام المواد اللاصقة والمعاجين مع معايير SNiP المتعلقة بوضع شبكات التدفئة مع العزل.
يتم إنتاج قذائف PUF العازلة عن طريق الخلط تحت مكونين كيميائيين تحت الضغط العالي. يتم سكب المواد في قوالب مختلفة السماكة والقطر. نظرًا لتنوع الأشكال ، يقدم المصنعون للعملاء مجموعة واسعة من سمك القشرة المصممة لظروف التشغيل المختلفة.
تحتوي أجزاء القشرة على مفاصل قفل عرضية وطولية ، مما يقلل من خطر الشقوق. عند لصق الأجزاء مباشرة على أنبوب فولاذي ، يكون التماس العازل مختومًا بالكامل تقريبًا ، ويقترب من خصائصه إلى كتلة متجانسة. يمكن تغطية الأصداف ليس فقط بغلاف من المعدن أو البوليمر ، ولكن أيضًا مع الألياف الزجاجية أو armofol.
للتركيب تحت الأرض ، يتم استخدام الأنابيب ذات الغلاف الخارجي من البوليمر ، لأنها لا تخضع للرطوبة والتآكل
متطلبات إنتاج أنابيب PPU وفقًا لـ SNiP
تحدد أحكام SNiP 41-03-2003 المتطلبات المتعلقة بتصميم الهياكل في العزل الحراري. ستكون المتطلبات المتعلقة بتصنيع أنابيب PPU على النحو التالي:
- تنص SNiP 41-03-2003 على أنه عند درجة حرارة المواد والمبردات المحتواة في النطاق من +20 إلى +300 درجة وبأي طرق زرع (لا يتم اعتبار وضع التشانيل) ، يتم استخدام المواد العازلة للحرارة بكثافة لا تتجاوز 200 جم / م 3. القيمة القصوى لمعامل الموصلية الحرارية وفقًا لـ SNiP في الحالة الجافة وفي متوسط درجة حرارة التشغيل +25 درجة هي 0.06 واط / (م * ك).
- إذا تجاوزت درجة حرارة سائل التبريد أكثر من 300 درجة ، فإن SNiP يسمح باستخدام مواد عازلة للحرارة بكثافة تصل إلى 350 جم / م 3.
- عند اختيار مادة للعزل الحراري وطبقات طلاءها ، يتم أخذ مقاومة العناصر الهيكلية الأخرى للمواد الفعالة كيميائيًا في البيئة بعين الاعتبار.
- تحدد الوثيقة المعيارية سمك العزل الحراري.
تفرض SNiP التزامات على مصنعي الأنابيب في المواد العازلة بشأن توفر الشهادات (الخاتمة الصحية ، وشهادات الحريق ، وشهادات مطابقة المنتجات).
أيضًا ، وفقًا لمعايير SNiP ، يتم إجراء اختبارات لقوة وكثافة المنتجات النهائية في العزل والتجهيزات. يتم إجراء الاختبارات الرئيسية هيدروليكيًا.
أحكام المشروع المشترك لتصميم أنابيب PPU
تحتوي مدونة الممارسات (SP 41-105-2002) المعروضة على معايير ومبادئ توجيهية تتعلق بتصميم وإنشاء شبكات التدفئة من الأنابيب والتجهيزات الفولاذية ("السوداء") المغلفة بالعزل الصناعي من رغوة البولي يوريثين.
يتم إنتاج أنابيب PPU تحت رقابة صارمة ، وفقًا لمعايير GOST
مهم! يرتبط تنفيذ الإجراءات الموضحة في المشروع المشترك بالمتطلبات الإلزامية المنصوص عليها في SNiP 41-03-2003 وغيرها من المواد العازلة التي تنص على SNiP. يشير المشروع المشترك إلى أنابيب PPU ، التي تم إنتاجها وفقًا لـ GOST تحت الرقم 30732.
تحدد أحكام المشروع المشترك ما يلي:
1. وجود الموصلات الخطية لـ UEC ، ومراقبة حالة الرطوبة.
2. درجات الصلب للتشغيل في المناطق التي تكون درجة حرارة الهواء الخارجي أقل من 0 درجة:
- حتى -30 درجة - يتم استخدام درجات الصلب 10 و 20 و Vst3sp5 ؛
- حتى 40 درجة - العلامات التجارية 17ГС أو 17Г1С أو 17Г1СУ ؛
- حتى - 50 درجة - ماركة 09Г2С.
3. تسمح المشاريع المشتركة بهامش التآكل لسمك الجدار للأنابيب الداخلية ، حسب طلب العميل إلى مؤسسة معينة.
4. إذا ظهرت إمكانية بيضاوية الأنبوب تحت وزن التربة أثناء التثبيت الداخلي ، فإن المشروع المشترك يوصي باستخدام الجدران المقواة.
5. يجب أن تكون نهايات الأنابيب ، غير المعزولة في المصنع لسهولة التركيب ، مغلفة بمادة مقاومة للتآكل طوال فترة التركيب.
6. وفقًا للمشروع المشترك ، تم تصميم إنتاج الأنابيب المعزولة حراريًا التي يبلغ قطرها 530-720 مم من أجل وضع شبكات التدفئة بدون قنوات في جميع أنحاء الاتحاد الروسي ودول الخارج القريب.
7. يُلزم المشروع المشترك الشركات المصنعة أيضًا بتوريد عناصر كاملة مع أنابيب PPU ، مثل:
- ألواح من الخرسانة المسلحة ؛
- المعوضات المحورية
- بدء المعوضات
- عناصر العزل من طرف إلى طرف ؛
- مكونات رغوة البولي يوريثين لتعبئة المفاصل ؛
- أكمام مانعة للتسرب مصنوعة من المطاط أو البوليمرات ؛
- أجهزة أنظمة التحكم عن بعد.
ينتج المصنع الذي ينتج أنابيب PPU أيضًا مجموعة متنوعة من التركيبات والدعم والمكونات الأخرى لهذا النوع من المنتجات
بالإضافة إلى ذلك ، ينص المشروع المشترك على شروط القوة الثابتة ويوصي الشركات المصنعة بإجراء الحسابات اللازمة باستخدام برامج سطح المكتب.
معدات لإنشاء عزل رغوة البولي يوريثين للأنابيب
يتم تقديم خطوط الإنتاج كمنتج كامل وكوحدات عمل فردية. يتم ممارسة الخيار عندما يشتري العميل من الشركة مجموعة من الرسومات للإنتاج المستقل لمواقع الإنتاج الفردية. تعتمد مجموعات خطوط الإنتاج الكاملة على متطلبات السعة ومنطقة الورشة. المعدات القياسية هي:
- لفات حية من الأنابيب الفولاذية ؛
- ناقل الحلقات؛
- لفة حية لمنتجات البوليمر ؛
- لفات حية لأنابيب الصلب الجاهزة ؛
- آلات التعبئة
- ملء الجداول
- غرف للتدفئة الفراغات.
- تصفية هياكل الأنابيب الجاهزة ؛
- صفيح من قذائف أنابيب البولي ايثيلين ؛
- جدول التجميع؛
- محطة الطاقة المائية
- جهاز التخزين.
واحدة من أهم عناصر خط الإنتاج هي آلة لصب رغوة البولي يوريثين ، تعمل تحت ضغط عالي. تسمح لك آلات الملء بإنشاء أنابيب من جميع الأقطار المحددة في GOST ذات الصلة. بعض الآلات مجهزة بوحدات تحكم قابلة للبرمجة. هذه المعدات لديها ما يصل إلى 60 طريقة صب مختلفة.
يجب أن يحتوي مصنع إنتاج الأنابيب الرغوية PU على معدات للعمل مع أنواع مختلفة من الأصداف الخارجية
من المثير للاهتمام! في ظل ظروف التشغيل المحسنة ، يمكن أن يكون الحد الأدنى للوقت المستغرق في تعبئة جزء واحد 0.5 مم.
أيضا ، ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة لجلفنة الغلاف الخارجي. لتصنيع قذائف الأنابيب البلاستيكية ، ستكون هناك حاجة إلى معدات ملولبة ولحام للعمل مع مواد البوليمر.
تحتوي المعدات التي تستخدم تقنية عزل الأنابيب PPU على حزمة قياسية:
- حاويتان لمكونات الخلط ؛
- مضخة للحقن
- محطة طاقة كهرومائية بسعة 3 كيلوواط ؛
- خزانة كهربائية بنظام تحكم آلي ؛
- جهاز حقن رغوة البولي يوريثين.
تختلف ماكينات تعبئة رغوة البولي يوريثين في الأداء. وبناءً على هذا المؤشر ، تعتمد تكلفة الماكينة. من أجل اتخاذ القرار الصحيح ، عند الشراء ، يجب التركيز على القطر المخطط للمنتجات المصنعة. من الضروري حساب كمية رغوة البولي يوريثين التي يتم حقنها كل دقيقة ، وتحديد إنتاجية الماكينة من هذا المؤشر. على سبيل المثال ، سيكون قطر خط الأنابيب بقطر داخلي للأنبوب يبلغ 426 ملم 560 ملم. لملء مثل هذه المساحة سيتطلب 87 كجم من المواد العازلة. هذا يعني أن إنتاجية آلة التعبئة مطلوبة بمؤشر 96 كجم في الدقيقة.
عند شراء شبكات معدات الأنابيب في العزل ، يجب أن يوضع في الاعتبار أن التركيب والتكليف وتكاليف تدريب الموظفين مطلوبة.
كل ما هو ضروري لتنظيم تصنيع أنابيب PPU هو دراسة تفصيلية لتعقيدات عملية الإنتاج والأحكام الموضحة في GOST و SNiP و SP للأنابيب في المواد المعزولة. يتم اختيار معدات تعبئة أو رش طبقة PUF (أو القشرة) وفقًا لمتطلبات الأداء الفردية.
