تعد منتجات البروفيل أحد أشهر المنتجات في القطاعات الصناعية والاقتصادية. يُعد تنظيم عملية درفلة المعادن الخاصة بمشاريع التصنيع قرارًا معقولًا ، ولكنه يتطلب استثمارات كبيرة ، حتى في حالة ورشة العمل الصغيرة (من غير المجدي إطلاق خط قوي على الفور). أول شيء يجب على رجل الأعمال القيام به هو التعرف على تكنولوجيا الإنتاج ودراسة احتياجات المشترين المحتملين في المنطقة.
تقوم الشركات الحديثة بإنتاج مواسير جانبية من مختلف الأشكال والأغراض
المحتوى
ما هو منتج الملف التعريفي وما هو؟
تصنع الأنابيب الجانبية لتجميع الهياكل المعدنية بأحجام وأغراض مختلفة: إطارات ، حظائر ، صوبات مؤقتة ودائمة. لا تعد المنتجات المعدنية القياسية ذات المقطع العرضي المستدير مناسبة لهذه الأغراض ، تمامًا كما لا تكون الأنابيب الجانبية لخطوط أنابيب المياه والغاز مناسبة.
للتأكد من جدوى إنتاج الأنابيب الشخصية ، يجدر التعرف على مجموعة واسعة من مجالات التطبيق لهذه المنتجات:
- أنابيب التشكيل الجانبي للتكوين القياسي. تم توسيع نطاق الاستخدام لتشكيل السقالات ، وخطوط الأنابيب ، وحماية معدات الكابلات ، وتشكيل أنظمة الري أو المبارزة.
- ملامح جذع. يتم استخدامها في بناء خطوط أنابيب كبيرة الحجم مع قطرات ضغط متكررة كأجزاء داعمة (غالبًا ما يتم تصنيع هذه الأنابيب وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة ولطلب فردي).
- معدن ملفوف مع مقاومة متزايدة للمركبات الكيميائية. هو مطلوب في الصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية.
- الملامح الهندسية. يتم استخدامها في إنتاج مكابس السيارات والأعمدة والأسطوانات والمحامل.
أنواع أقسام المنتجات الشخصية مختلفة أيضًا. إنه بيضاوي ، بيضاوي مسطح ، مربع ، مستطيل ، متعدد الأضلاع. بأمر منفصل ، قد تكون المؤسسة قادرة على إنتاج ملفات تعريف مع قسم على شكل مثلث ، مسدس ، إلخ.
في صناعة البناء ، هناك طلب على الأنابيب المربعة والمستطيلة
هناك عدة طرق لإنشاء ملفات تعريف. اعتمادًا على طريقة الإنتاج المستخدمة ، ستختلف خصائص المنتج:
- منتجات جانبية مدرفلة على الساخن من نوع سلس: تستخدم في البيئات التي تتطلب مؤشرات قوة متزايدة. عادة ما تكون مقاومة للتآكل ومقاومة لأي من الأحماض والمواد العدوانية.
- بروفيلات أو معايير مدرفلة على البارد: هياكل أكثر مرونة يمكنها تحمل هبوط الضغط الكبير.
- مقاطع مدرفلة على البارد من النوع الملحوم بالكهرباء: هياكل قوية ومتينة ، ولكنها تخضع فقط لمعايير التشغيل.
يتطلب الإنتاج الضخم للأنابيب ذات الأغراض المختلفة التعديل في قائمة المعدات المطلوبة. فيما يلي رسم تخطيطي لإنتاج الأنابيب ذات الشكل القياسي ، والتي يجب أن تتغير وفقًا لخطة العمل المطورة.
تكنولوجيا التصنيع
نظريًا ، يتطلب إنشاء ملفات تعريف ذات شكل مستعرض أو مربع مستطيل وجود آلة واحدة فقط - الطحن ، قادرة على توفير الظروف الكافية للقولبة. تتضمن طريقة الإنتاج هذه شراء أنابيب فولاذية عادية ذات مقطع عرضي دائري وصقلها في مصنع الدرفلة.
واحدة من طرق إنتاج الأنابيب على شكل درفلة المنتجات المستديرة على آلة طحن
سوف تتوافق الدرفلة المعدنية الناتجة بشكل مرئي تمامًا مع أفكار المستهلك حول الملامح المستطيلة ، ولكن هذه المنتجات من الناحية التكنولوجية ستعتبر غير مهنية. طريقة التدحرج من الأنابيب المستديرة النهائية مناسبة لأولئك رجال الأعمال الذين لا يخططون لإطلاق مجموعة من الملفات الشخصية للمهام واسعة النطاق (مثل إطارات البناء لحظائر الطائرات أو حتى المباني السكنية).
مهم! لا يمكن استخدام التشكيلات المشوهة في الدرفلة إلا كأساس للإعلان الخارجي (الممرات) ، لتلبية احتياجات البناء الخاص والأثاث والعناصر الداخلية الزخرفية.
ستكون هذه المنتجات في طلب المستهلكين ، لكنها لن تكون مناسبة على الإطلاق لتنظيم تلك التصاميم التي تفرض عليها معايير أعلى للسلامة والموثوقية.
إذا كان من المخطط إنتاج منتجات أفضل (والتي توسع بشكل كبير خيارات التسويق للمنتجات النهائية) ، فإن الخيار الأنسب للمؤسسات المنظمة سيكون إنتاج أنبوب جانبي في دورة كاملة ، والتي تتضمن العديد من المراحل المتعاقبة.
إنتاج الأنابيب الجانبية في دورة كاملة
تنطوي تقنية إنتاج المنتجات الملحومة بالكهرباء في دورة كاملة على العمليات التالية:
- تجهيز الشريط ؛
- تشكيل ولحام كتلة مستديرة تحت الشخصية ؛
- تشكيل الأنابيب المستديرة ؛
- فحص مراقبة الجودة ؛
- المعالجة الحرارية.
تبدأ الدورة الكاملة لإنتاج الأنابيب بمعالجة الشريط - الشريط الفولاذي للعرض المطلوب
سيكون أساس إنشاء الفراغات للتأجير هو الشريط المعدني - صفائح فولاذية من الدرجة المطلوبة (عادة منخفضة السبائك أو الفولاذ الكربوني) ، يتم تسليمها إلى موقع الإنتاج بشكل لفات. تقوم شركات التصنيع الشخصية بتوريد الصفائح المعدنية مباشرة من مصانع المعادن ، والتي لا تسمح فقط بتقليل تكلفة الإنتاج ، ولكن أيضًا لضمان مراقبة الجودة لكل وحدة من السلع.
نصائح مفيدة! لا يختلف الشريط في درجة وجودة الفولاذ فحسب ، بل يختلف أيضًا في السماكة. إن وجود قضبان بسماكات مختلفة في المؤسسة يجعل من الممكن إنتاج أنابيب من جميع مستويات الموثوقية وتوسيع نطاق المنتجات المعروضة.
ستكون الخطوة الأولى في معالجة الشريط هي فكها وتقطيعها إلى أجزاء من العرض المطلوب. لقطع صفائح من الفولاذ إلى أقسام طولية ، يلزم وجود وحدة قطع خاصة. وهي مصممة لقطع الشرائط المعدنية بسمك 5 سم أو أكثر (الآلات المختلفة لها مؤشراتها الخاصة ، وتعتمد أيضًا على سمك الشريط). من أجل راحة تنفيذ المزيد من الإجراءات ، يتم لحام الأجزاء التي تم الحصول عليها في شريط واحد مستمر.
يتم لف الشريط الذي تم الحصول عليه بعد القطع واللحام على أسطوانة دوارة باستمرار. يتم تطبيق مبدأ الإنتاج هذا للتأكد من أن البكرات لا تقف في وضع الخمول ، والملف الجانبي المدلفن بشكل مستمر. يتم تخزين احتياطي قطع العمل المستقبلية على الأسطوانة ، والتي يجب أيضًا تحديثها بشكل دوري.
سيكون الإجراء الإضافي هو نقل الشريط المعدني إلى مطحنة التشكيل. هنا ، في العديد من المدرجات ، تشكل البكرات فراغًا مستديرًا في المقطع العرضي. تتميز قطعة العمل بطول غير محدود ، وتستمر آلة التشكيل في إنتاجها حتى ينتهي الشريط في الأسطوانة.عادة ما تحدث هذه المرحلة بدون تدفئة ، بمشاركة صفائح فولاذية باردة ، ولكن في بعض الأحيان يتعرض قطاع الفولاذ على الفور للمعالجة الحرارية.
يتميز الأنبوب الملحوم بالكهرباء بسهولة بوجود خط التماس على جانب واحد
يتم نقل الفراغ ذو التماس المفتوح إلى تركيب اللحام ، حيث يتم لحام حوافه بواسطة تيارات عالية التردد. بالتوازي مع هذه العملية ، يستمر الضغط على المنتج بواسطة البكرات ، والتي بسببها ، على طول خط التماس بالكامل ، خارج وداخل الأنبوب ، يذوب الذوبان الزائد - لدغ ، والذي يتم إزالته على الفور بواسطة القواطع. يتم تبريد قطع العمل التي اجتازت مرحلة اللحام بواسطة تركيبات مستحلب.
مبدأ الإيجار والتحكم في أنبوب التشكيل الجانبي
يمر البليت المبرد إلى مرحلة التنميط ، والتي تتم في عدة دورات:
- يتم إرسال الاستئجار من خلال البكرات لإعطاء الشكل المستدير الأكثر مطابقة على طول المنتج بالكامل ؛
- يمر الأنبوب المستدير إلى آلة التنميط للعقص من أربعة جوانب: ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على المعدن بالشكل المطلوب.
المرحلة التكنولوجية الثانية ضرورية فقط إذا كان من المخطط إنتاج أنابيب بقسم مستطيل (مربع ، متعدد الأضلاع). بالنسبة للملفات البيضاوية أو البيضاوية المسطحة ، فإن التدحرج من خلال بكرات التحكم الأولى كافية. بعد ذلك ، يتم قطع قطعة العمل إلى أجزاء بطول محدد أو غير قابل للقياس ، حيث يتم إخضاعها للتبريد المستمر.
تعتبر أكثر "نقطة ضعف" في الإنشاءات الملحومة بالكهرباء هي اللحام الذي يخضع لضيق إلزامي. لا يعتبر التصنيع مكتملاً ، ومعالجة معدنية - معتمدة للبيع ، إذا لم يتم تنفيذ طرق التحقق التالية:
- إيدي كشف الخلل الحالي. يعمل كاشف العيوب على مبدأ أن الخصائص الكهرومغناطيسية لأي معدن ، بما في ذلك الفولاذ ، تتأثر بدرجات مختلفة من الإجهاد الناجم عن عيوب اللحام والأصداف الداخلية وعوامل أخرى غير مرغوب فيها.
- الفحص العيني يقوم أخصائي مراقبة الجودة بفحص التماس من أجل الكشف عن التلف الناتج عن خلل في بكرات التشكيل والتشكيل ، وعيوب اللحام. يمكن للأخصائي أيضًا تحديد العيوب البصرية التي لا يمكن للكشف عن العيوب اكتشافها: المخالفات والأضرار الميكانيكية.
يسمح فقط الأنابيب التي اجتازت مراقبة الجودة للبيع.
يمكن استخدام طرق التحكم هذه بالتوازي وفي ترتيب واحد. بالإضافة إلى فحص المنتجات النهائية ، من الضروري تنفيذ الوقاية المنتظمة لجميع معدات ورشة الإنتاج من أجل تجنب الرفض الجماعي للمنتجات.
لتحسين خصائص قوة الفولاذ ، يتم إعادة تسخين المنتج النهائي في المرحلة النهائية من الدورة. هذا ضروري لسبب أنه خلال تشوه الفولاذ ، تتشكل ضغوط داخلية فيها. يتم ترك المنتج الساخن ليبرد تمامًا ، ثم يتم نقله إلى قسم التعبئة والتغليف. تأجير ، بعد هذه المرحلة ، لديها تكلفة أعلى قليلا. هذا يفسر عدم وجود هذه العملية في بعض الشركات. يعتمد تضمين أو عدم تضمين مرحلة التصلب الإضافي في دورة الإنتاج على مفهوم المؤسسة المخططة.
معدات لإنتاج الأنابيب على شكل
يعتمد مقدار المعدات التي تم شراؤها بشكل مباشر على مستوى الجودة التي تتوقع الشركة الحصول عليها وما هي قنوات التوزيع الممكنة. ليس من المنطقي شراء معدات عالية الأداء إذا كان الخيار الوحيد المتاح حاليًا لبيع المنتجات هو شركات الأثاث أو الإعلانات ، شركات البناء الصغيرة.
المعايير الرئيسية لاختيار مكون الأجهزة هي رأس المال التقريبي وحجم الإنتاج. بالنسبة لمؤسسة صغيرة ، فإن مجموعة صغيرة ، في الحالات القصوى ، ستكون متوسطة السعة كافية.
سيكون الخط القياسي الذي سيتم لف مواسير البروفيل عليه هو الأجهزة التالية:
- آلات لفك الصفائح المعدنية وتحضيرها ومعالجتها (عادة ما تكون وحدة تحكم غير ملفوفة) ؛
- درفلة لدرفلة الأنبوب الدائري ؛
- موقع لحام الشغل ؛
- موقع لقطع حواف اللحام ؛
- قسم التبريد
- مضلع تشكيل أنبوب مضلع.
- سكين القطع لقطع التشكيلات النهائية.
لقطع الأنابيب النهائية في الظروف الصناعية ، ستحتاج إلى آلة خاصة
مهم! إذا تم التخطيط لموقع جلفنة في ورشة الإنتاج ، فسيكون من الضروري أيضًا تجهيز الخط بحوض استحمام خاص لمنتجات الجلفنة.
يمكن أن تكون خطوط الإنتاج مؤتمتة بالكامل أو باستخدام إلزامي للطاقة اليدوية. الخطوط المؤتمتة لها تكلفة أعلى ، ولكن أيضًا إنتاجية أكبر. الخطوط القياسية مجهزة بأعمدة مستطيلة فقط. لزيادة قدرة المؤسسة ، وبالتالي الربح ، سيكون عليك شراء أعمدة إضافية ، مما يسمح لك بإعطاء الملف الشخصي شكل مربع أو متعدد الأضلاع.
بالإضافة إلى شراء المعدات ، من الضروري مراعاة التكاليف الأولية لدرفلة المعادن والإيجار ورواتب الموظفين. في ورشة الإنتاج ، يمكن لشخصين العمل على نفس خط أنبوب التشكيل الجانبي - مشغل الماكينة والعامل المساعد. سيكون من الضروري دعوة ليس فقط العاملين العاملين مباشرة إلى ورشة العمل ، ولكن أيضًا التقني ، إن أمكن - مساعدو المختبر الذين يراقبون امتثال المنتجات التي تم إصدارها للمعايير.
هذا النوع من الإنشاءات المعدنية ، مثل الأنابيب الجانبية ، مناسب للصناعة الحديثة. حتى الشركات الصغيرة ، ولكن المجهزة جيدًا والسمعة الطيبة ، يمكن أن يكون لها دخل ثابت وعملاء منتظمين في مجموعة واسعة من مجالات الإنتاج.
