في الآونة الأخيرة ، يتم استخدام منتجات البوليمر في الغالب لوضع الاتصالات الهندسية. في الوقت نفسه ، لم تفقد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في بعض مناطق الإنتاج مكانتها الرائدة. وعلى سبيل المثال ، عند ترتيب أنظمة إمدادات المياه في المنشآت الصناعية ، تظل الأولوية لهذا النوع من المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامها في تشييد المباني متعددة الطوابق ، وفي المنازل الخاصة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي منتجات قوية ومتينة تستخدم في العديد من مجالات البناء
المحتوى
تصنيف الأنابيب الفولاذية
يتم تصنيف المجموعة الكاملة من الأنابيب التي تنتجها صناعة المعادن الحديثة وفقًا لعدة معايير.
أسلوب الإنتاج. تخصيص مواسير ملحومة مستقيمة ولولبية ، وكذلك مواسير ملحومة على البارد وساخنة.
سمك الحائط. وفقًا لهذا المعيار ، تنقسم منتجات الصلب إلى:
- رقيقة الجدران بشكل خاص ؛
- رقيقة الجدران
- سميك الجدران
- خاصة الجدران ذات الجدران السميكة.
إن الانتماء إلى مجموعة معينة يعتمد على نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجدار. ستكون الأرقام التالية بمثابة مثال: مع مقطع عرضي أقل من 20 مم ، تعتبر المنتجات التي يصل سمكها إلى 1.5 مم ذات جدران رقيقة. إذا كانت قيمة هذه المعلمة تساوي أو أقل من 0.5 مم ، يعتبر هذا المنتج ماسورة رقيقة الجدران بشكل خاص.
وجود أو عدم وجود طلاء وقائي مضاد للتآكل. اليوم ، في صناعة المعادن ، يتم استخدام العديد من الطرق لزيادة مقاومة الفولاذ المدلفن للتأثيرات السلبية للتآكل. في معظم الأحيان ، لهذا الغرض ، يتم تطبيق طبقة من الزنك على سطح المنتجات. يمكن أن يخضع هذا الإجراء لجميع الأنابيب على الإطلاق ، بغض النظر عن الشكل والحجم وطريقة الإنتاج. ومع ذلك ، يوفر GOST إجراء إلزامي لهذه العملية مع خط طولي ملحوم كهربائيًا وأنابيب الماء والغاز.
الأنابيب المطلية بالزنك أكثر مقاومة للتآكل من المنتجات التقليدية
إنتاج الأنابيب الفولاذية
إذا تم إنتاج المنتجات الملحومة باستخدام لوح مسطح ، فإن الأنبوب الفولاذي غير الملحوم البارد والساخن المشوه مصنوع من ما يسمى القضيب - وهو أسطوانة أسطوانية متجانسة.
الأنبوب ساخن مشوه. مراحل إنتاجها هي كما يلي:
- يتم إرسال الشغل إلى الفرن. هنا يتعرض للحرارة.
- يتم تغذية الشغل الساخن إلى المطبعة. هناك تأخذ شكل أسطوانة مجوفة. أطلق علماء المعادن عليه كم.
- في الواقع يتم إجراء تشوه ساخن من قبل عدة مجموعات من البكرات. نتيجة لذلك ، يكتسب الجلبة سمك الجدار المطلوب وقطره.
- ثم يتم تبريد ومعايرة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشوهة على الساخن في البكرات الأخيرة في الخط.
- يتم قطع المنتج إلى أجزاء من الطول المطلوب ، والتي يتم إرسالها إلى مستودع السلع التامة الصنع.
مهم! يتم التسخين إلى درجة حرارة 50 درجة فوق علامة إعادة بلورة الفولاذ. في هذه الحالة ، يصبح المعدن من البلاستيك ، لكنه لا يبدأ في الذوبان بعد.
الأنبوب مشوه على البارد. الاختلافات الرئيسية في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشوهة على البارد هي النقطتان التاليتان:
- يتم تبريد الجلبة مباشرة بعد طاحونة الثقب.أي أن جميع العمليات اللاحقة تتم عند درجة حرارة أقل من العلامة التي يكتسب فيها الفولاذ ليونة. من الممكن استدعاء البليت البارد مؤقتًا إلى حد ما ، لأن الفولاذ المشوه في البكرات يولد حرارة في حجم كبير ؛
- قبل المعايرة النهائية ، يجب تلدين هذا المنتج. يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى إلى درجة حرارة إعادة التبلور وتترك لتبرد بشكل طبيعي. هذا يسمح لك بإزالة الضغوط الداخلية التي تراكمت في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشوهة على البارد وإعطاء لزوجة المواد وليونة.
يتم تشكيل الأنابيب المدرفلة على البارد باستخدام بكرات خاصة
GOST 8732 78. المواصفات الفنية
في مجموعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، المحددة بواسطة GOST 8732 78 ، يشار إلى نطاق الحجم المسموح به لهذه المنتجات. تبدو هكذا:
- القطر المسموح به
- سمك الحائط
- تعمل مجموعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشوهة على الساخن على تطبيع المنتجات على طول طول غير قابل للقياس ضمن 4≤L≤12.5 م. ومع ذلك ، بالاتفاق مع ممثل العميل ، يُسمح بتصنيع أجزاء أصغر أو أكبر. الطول محدود بالقدرات التكنولوجية لمعدات مصنع المعادن.
تعتمد أقصى انحرافات مسموح بها على طول الطول ، في جملة أمور ، على قطر المنتجات:
- إذا كانت قيمة هذه المعلمة أكثر من 152 مم وكان طول الأنبوب 6 أمتار ، فقد يكون الانحراف +15 مم ؛
- بطول أقل من 6 م ، الانحراف المسموح به +10 مم.
أما بالنسبة للقطر الخارجي فقد تم عرض التفاوتات في الجدول رقم 1.
الجدول 1
| مليمتر القطر الخارجي | انحرافات حدية | |
| دقة التصنيع العادية | زيادة دقة التصنيع | |
| أكثر من 219. | 1,25 % | 1% |
| 50-219 | 1 % | 0,8% |
| حتى 50 | 0.50 ملم | 0.50 ملم |
تتوفر معلومات عن الانحرافات المسموح بها لسمك الجدار في الجدول رقم 2.
الجدول 2
| مليمتر القطر الخارجي | سمك الجدار ، مليمتر | الحد من الانحرافات ، في المئة | |
| دقة التصنيع العادية | زيادة دقة التصنيع | ||
| أكثر من 219 | 30 وما فوق | — | -12,5;+10 |
| 15.0 إلى 30.0 | — | 12,50 | |
| 15 فأقل | — | -15;+12,5 | |
| حتى 219 | 30 وما فوق | -12,5;+10. | 10 |
| 15.0 إلى 30.0 | 12,50 | -12,50;+10 | |
| 15 فأقل | -15;+12,50 | 12,50 | |
معلومات مفيدة! يُسمح أيضًا بفرق طفيف وبيضاوي للمنتجات ، ولكن بشرط ألا تترك الانحرافات النطاق المحدد في GOST.
بالإضافة إلى GOST 8732 78 أعلاه ، هناك وثيقة تنظيمية أخرى تنظم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، المشكلة على الساخن والباردة.
تتضمن مراقبة جودة الأنابيب المنتجة التحقق من الامتثال لقطر وشكل وسمك الجدار لـ GOST
GOST 8731-74. خصائص المنتج وخصائصه
توفر هذه المواصفة القياسية تصنيع هذه المنتجات:
- من درجات الصلب ST2sp. ST5sp و ST4sp و ST6sp مع تطبيع الخصائص الميكانيكية مثل الاستطالة وقوة الخضوع وقوة الشد. تتم تسوية الصلابة إذا تجاوز سمك الجدار 10 مم ؛
- مع تقنين الخواص الميكانيكية ، وكذلك التركيب الكيميائي ؛
- مع تقنين التكوين فقط ؛
- مع تقنين التكوين وإجراء مراقبة انتقائية للعينات بعد عملية المعالجة الحرارية ؛
- مع الاختبارات الهيدروليكية الإلزامية ، ولكن دون توحيد المؤشرات.
يسرد GOST 8731-74 إجراءات الاختبار الممكنة. ومع ذلك ، لا يشار إلى التفاصيل التقنية هناك. يمكن العثور عليها في المعايير الأخرى ذات الصلة. أنواع الاختبارات هي كما يلي:
- تحكم بصري. إذا تم العثور على عيوب ، يتم إيداعها ؛
- التحكم في البنية الكلية.
- اختبار الصلابة
- اختبار التسطيح
- الشد.
- للتوزيع؛
- صعد على متنها؛
- للانحناء؛
- تحديد التركيب الكيميائي.
يمكن أن تكون حافة الأنبوب مسطحة تمامًا أو مشطوفة
على سطح الأنابيب غير الملحومة ، لا يُسمح بالعيوب وغروب الشمس والشقوق. ومع ذلك ، قد يكون هناك مقياس ، وكذلك عيوب طفيفة ، ولكن بشرط ألا تأخذ معلمات الجدار خارج حدود الانحراف المسموح بها.
يتم قطع نهايات الأنابيب بزاوية 90 درجة.في نفس الوقت ، يسمح المعيار باستخدام أنابيب فولاذية غير ملحومة غير ملحومة مشوهة على الساخن للحام. يجب أن تكون زاوية ميله إلى المحور الطولي 70 درجة على الأقل.
في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن مجموعة واسعة من المنتجات تسمح باستخدام منتجات من هذا النوع في الحياة اليومية. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون هذا الحل غير عملي ، نظرًا لأن الأحمال الصغيرة لن تسمح باستخدام ربع إمكانات الأنابيب غير الملحومة. وهذا يعني أنه سيتم إنفاق نسبة كبيرة من المال عبثا.
