Поради високите си характеристики и ниска цена, поцинкованата стомана се използва универсално за полагане на тръбопроводи и създаване на конструкции за различни цели. Традиционният начин за свързване на метални изделия е заваряване на поцинковани тръби. Този процес има редица функции, които трябва да бъдат взети под внимание.
Заваряването на поцинковани тръби е прост процес, но трябва да знаете тънкостите на работата с такъв материал
съдържание
Възможно ли е да се заваряват поцинковани тръби? Методи на заваряване
При термична връзка металната повърхност на мястото на шева е изложена на температура около 1200 градуса, докато цинкът кипи при 906 градуса по Целзий. Следователно, по време на процеса на заваряване, цинковото покритие изгаря. Следните негативни явления са свързани с този аспект:
- Цинкът в газообразно състояние е много вреден за здравето. Без високоефективна вентилация вероятността от отравяне на заварчика и временното задушаване е висока.
- При заваряването цинковото покритие е счупено и защитата от корозия се губи.
- Интензивното изпаряване на цинк по време на заваряване допринася за появата на пори и пукнатини на междукристализация. Полученото съединение ще бъде ненадеждно поради ниската си якост.
Като се има предвид горното, заварчикът задължително трябва да спазва засилени мерки за сигурност. По време на готвенето върху лицето се слага специален респиратор и защитна маска, изработена от диелектрични материали. Защитата на ръцете се осигурява от гумени ръкавици, покрити с топлоизолационна кърпа. За да се предотврати ненужното разпенване на цинковия слой, позволява обработката на ставната повърхност с солна киселина. За висококачествен резултат е задължително да се избягва изпарението на цинковия слой. Това условие може да бъде осигурено от няколко опции за заваряване.
Първият начин е механично да почистите зоната на цинкова заварка с абразивно наждачно колело или четка върху метал. В този случай след това поцинкованата се заварява като обикновени черни тръби. Отрицателният момент е, че шевът без цинк е лишен от защита от корозия и това се отразява негативно на експлоатационния живот на продукта. В резултат на влагата тръбата бързо ще ръждясва и засегнатата област ще трябва да бъде сменена. Това означава, че в бъдеще ще има допълнителни парични разходи и времеви разходи за изменение на структурата.
Почистването на заваръчната зона преди започване на работа ще предотврати изпаряването на цинк от повърхността на тръбата
Забележка! Малка повърхност без антикорозионен слой може да бъде защитена по пътя на катода (цинкът се прехвърля в откритата зона по електрохимичен метод).
Възможно е да се постигнат висококачествени заварени фуги без да се повреди антикорозионното покритие чрез прилагане на специални флюси при запояване. Тази технология е приложима в случаите, когато почистването на фуги от цинк е технологично невъзможно. При свързването се използват флус HLS-B и сплав UTP 1. Методът е оптимален при готвене на комунални услуги във водоснабдяването. Флюсът не е вреден за здравето, защото напълно се разтваря във водната среда, без да се образуват вредни съединения.
Как да готвя поцинковани тръби с помощта на флюс
Краищата на тръбите преди свързването се обезмасляват и почистват до състояние на метален блясък. Почистването трябва да се извършва не само отвън, но и отвътре. Заготовките се загряват предварително с дължина 20-30 см от всяка страна на планираната фуга. За ефективно заваряване на продукти с дебелина на стената до 3 мм няма нужда от специфична подготовка на ръбовете. Ширината на пролуката между краищата е равна на 2-3 мм. При по-дебели тръби се извършва ъгъл на отваряне 80-90 градуса и височина на притъпяване 1-1,5 мм. Ширината на пролуката е подобна.
Флюсът се нагрява до среда между течност и твърдо вещество и се нанася в дебел слой върху повърхността на съединението. Количеството на използвания материал е два пъти по-голямо, отколкото за заваряване на обикновени стоманени изделия. Целта на флюса е да отнема излишната топлина от заваръчната машина, което предотвратява изпаряването на цинк от краищата.
При нагряване флюсът променя цвета си от жълт до бял, а когато ставата достигне температурата на запояване, се трансформира в прозрачна. По този начин състоянието на потока може да определи времето за започване на запояване.
Избирайки размера на дюзата на горелката за запояване, трябва да започнете от дебелината на стената на поцинкования продукт. Съотношението на размера е показано в таблица № 1.
маса 1
| Размер на дюзата mm | Поцинкована тръба |
| 1 -2 | диаметър до 250 мм, дебелина на стената 2-6 мм. Запълване на шевове в продукти от всякакъв вид |
| 2-4 | диаметър над 250 мм и дебелина над 2-6 мм |
При запояване на поцинковане се прилага правилото: дюзата на горелката трябва да бъде с един размер по-малък, отколкото при присъединяване към конвенционална стоманена тръба с подобни размери.
За висококачествено заваряване на поцинковани тръби е изключително важно да изберете факел с подходящ размер и правилно да настроите пламъка
Защо е важно да изберете правилната дюза? Използването на прекалено голяма версия ще прегрее детайла и цинкът ще се изпари. Това означава, че неговата устойчивост на корозия и якост ще се влошат (разтопеният цинк ще доведе до образуването на пори). Ако дюзата не е достатъчно голяма, металната повърхност няма да се нагрее до необходимата температура, което ще доведе до залепване на спойка.
По време на запояване се използва ацетилено-кислороден пламък, който е изложен на излишък от кислород. Излишъкът от кислород е необходим, така че когато разтворителят се разтопи, неговият оксид се образува в резултат на реакция със силиций. Именно силициевият оксид предотвратява термичното изпаряване на цинка.
Важно! Необходимо е да се регулира и да се гарантира стабилността на пламъка на горелката. Топлината трябва да се фокусира върху краищата и в пролуката между детайлите. Нестабилният пламък води до прегряване на тръбната секция в близост до връзката.
За заваряване с газова факла е най-добре да използвате техниката „вляво“, тоест поставете щангата пред пламъка. В този случай огънят ще падне върху лентата за запояване, а не върху металната повърхност. Когато извършвате шев за претопяване, горелката трябва да бъде наклонена под ъгъл 70-75 °. За прохода за пълнене ъгълът трябва да бъде 15-30º. Факелът може да бъде разположен във всяко пространствено положение, но най-удобно е долното, удобно е да наблюдавате заварения басейн с него. Свързването на тръба с дебелина до 4 мм се осъществява в един проход. Ако стойността на дебелината е по-висока, се използва многопроходимо заваряване.
След приключване на връзката, заварената фуга се почиства от излишък от спояващ материал. Отвън тръбата се измива с вода и се държи с телена четка. Важно е да не прекалявате, за да не повредите цинковата повърхност. Вътрешната обвивка трябва да се напълни с вода за един ден и да се изплакне.
Правилно извършеното запояване на поцинковани тръби ви позволява да получите свързващи шевове, които не изискват допълнителна защита от корозия.
Правилният шев не изисква допълнителна обработка
Ръчно дъгово заваряване на поцинковани тръби
Намаляването на скоростта на заваряване и увеличаването на тока избягва образуването на пори във филето и задните заварки.Използването на специализирани електроди може да осигури такива условия. Особено важно е да направите правилния избор как да готвите поцинкована тръба в зависимост от вида стомана. Когато свързвате поцинковани въглеродни заготовки чрез ръчно дъгова заварка, трябва да спрете на електродите с рутилово покритие. За нисколегирани стомани могат да се използват основни електроди с покритие. Рутилните електроди имат няколко предимства:
- Електродът съдържа титанов оксид, който ви позволява бързо и лесно да запалите дъгата, както за първи път, така и многократно.
- Получената заваръчна дъга осигурява висококачествени, плътни заварки без пукнатини, с висока якост на умора.
- Загубата на разтопен материал поради пръскане е минимална.
Рутилното покритие на електрода може да съдържа малко железен прах. Това ви позволява да намалите специфичната гравитация на въглерода в цинковия слой и да увеличите устойчивостта на напукване.
Електрическото заваряване на поцинковани профилни тръби изисква поне минимален опит с заварчика. В допълнение към покриването на електрода, неговата дебелина е от голямо значение. Мощността на дъгата директно зависи от размера на електрода. Изборът на електрод твърде дебел може да доведе до изгаряне и твърде тънки до слаби якостни характеристики на съединението. Най-често срещаната дебелина на стената на профилните продукти е 1,5-5 мм, така че трябва да изберете електрод с диаметър 2 или 3 мм.
В процеса на заваряване от особено значение има скоростта на движение на електрода през метала. При бавно темпо съществува риск от изгаряне на тръбата, твърде бързото темпо няма да осигури необходимото качество на свързващия шев. Подходяща скорост се развива по време на тренировка.
Забележка! След заваряване съединението и зоната, причинена от топлина, трябва да бъдат обработени с антикорозионно съединение.
Защитният агент трябва да има следните качества:
- висока адхезия към металната повърхност;
- устойчивост на корозия на ниво цинк;
- лекота на приложение, без високотехнологично скъпо оборудване.
Като защитен слой боята, която включва поне 94% цинков прах, е работила добре. Неизменяеми синтетични свързващи вещества се използват за производството му, затова се държи на вертикални повърхности и е лесно да се нанася.
Опитните заварчици използват рутилни електроди за заваряване на поцинковани тръби.
Друг начин за възстановяване на повърхността е напластяването на 99,99% цинкова тел, съдържаща 99,99% цинк. Цинк-кадмиевите пръчки също са подходящи за тази роля.
Алтернативни методи за присъединяване на поцинкована тръба
Термичното поцинковане без цинк може да се присъедини чрез резба. Поради сложността на приложението, той се използва само върху тръби с малък диаметър. Отрицателната точка на такава връзка е високата цена на работа в сравнение с традиционното заваряване. Също така си струва да се отбележи, че на кръстовището по време на процеса на рязане, цинковият слой ще бъде повреден. Следователно тръбата на кръстовището ще бъде по-податлива на корозия.
Във водоснабдяването, топлоснабдяването и други инженерни мрежи могат да се използват фабрично заварени системи, които са сглобени според принципа на проектанта. Фабрично произведен комплект включва втулка с уплътнение, която се закрепва към жлеб в краищата на тръбата. Този метод е доста нов за страните от ОНД, основните му предимства са високата скорост на инсталиране и надеждните връзки.
В заключение отбелязваме, че със заварена фуга са възможни висококачествени шевове при стриктно спазване на всички правила. На първо място трябва да се предотврати прегряване и изпаряване на цинк, което е постижимо само с използването на специални рутилови електроди и флюс. Квалификациите на заварчика играят голяма роля както в електрическата дъга, така и при газовото заваряване. Други методи за тръби не са толкова популярни, поради най-ниските разходи за заваряване.
