Una xemeneia és una part important d’una casa rural o d’una casa de camp. Els conductes de fum contribueixen a l’eliminació de gasos tòxics del sistema de calefacció i proporcionen seguretat a la llar del foc. Gràcies a les xemeneies d’alta qualitat i adequadament dissenyades, també és possible reduir la quantitat de combustible consumit al sistema. Les xemeneies són molt populars entre els compradors, respectivament, i l'abast de la seva producció és àmpliament desenvolupat.
Per fer una xemeneia d’acer inoxidable és necessari utilitzar equips per a diversos propòsits
Contingut
- 1 Organització de la producció de xemeneies d’acer inoxidable
- 2 Equips de tall: criteris de selecció
- 3 Màquines per endurir els enduridors de productes siderúrgics
- 4 Màquines plegables d'acer inoxidable
- 5 Dobladora mòbil per a la producció de productes d’acer inoxidable
- 6 Màquines plegables electromecàniques o manuals
- 7 Soldadora per punts de resistència
Organització de la producció de xemeneies d’acer inoxidable
El primer que cal fer quan organitzeu una empresa de llançament xemeneies per a calderes i diferents tipus de forns: selecció de la sala de treball òptima que compleixi els estàndards tècnics bàsics.
Un dels principals criteris per triar una habitació serà la seva àrea - almenys 50 metres quadrats. En un taller així, és possible instal·lar una quantitat bàsica de l'equipament necessari i fer llocs de treball. La temperatura mínima de l’aire als tallers serà de +18 graus, la presència d’aigües residuals i de subministrament d’aigua és obligatòria.
Típicament, la producció de sistemes d’escapament de combustió comporta la fabricació de conductes o conductes de ventilació. Per tant, l’equipament tècnic d’aquest tipus d’indústries serà idèntic.
Per tant, la producció de xemeneies és possible amb els equips següents:
- màquina de tallar metalls;
- equipament per endurir-se;
- màquina rodadora de carpetes;
- màquina flexionadora mòbil passiva;
- plegadora;
- equips per soldar.
En el procés de fabricació s’utilitzen tant màquines automàtiques com eines manuals simples
Xemeneies es pot connectar mitjançant colzes ondulats i, si es produeix aquesta possibilitat en la producció, caldrà una màquina per a la fabricació d’aquestes peces d’acer inoxidable. Estan disponibles en formats automàtics i semiautomàtics. Quan utilitzeu aquesta darrera opció, el treballador ha de reinstal·lar manualment el buit de corrugament i reiniciar la màquina.
A continuació, considerarem factors que poden afectar l’elecció d’un empresari en la compra de cada equip.
Equips de tall: criteris de selecció
Per a la fabricació de productes d’acer inoxidable s’utilitzen tant guillotines com màquines làser per al tall. Per a les petites empreses, les guillotines manuals són la millor elecció: el seu preu és acceptable i les dimensions permeten instal·lar equips en zones limitades.
Les guillotines manuals no requereixen de connexió elèctrica, sinó que operen a costa de la força física de l’empleat.
Important! La unitat manual no és adequada per a làmines de metall no massa primes (a partir d’1,5 mm), ja que sovint la força no permet un tall uniforme.
Aquest desavantatge no s’observa en altres models de guillotina relativament baixos equipats amb tracció pneumàtica. El seu funcionament només és possible en habitacions amb una línia pneumàtica.Si la producció de xemeneies assoleix un nivell de massa, cal guillotines mecàniques. Les unitats amb accionament elèctric funcionen perfectament amb làmines de fins a 10 mm de gruix, mentre que les unitats hidràuliques estan dissenyades per tallar planxes metàl·liques encara més gruixudes.
Les guillotines accionades mecànicament solen tenir diverses funcions que simplifiquen molt el procés de tall:
- complex de suport;
- transportador automàtic que accepta els residus;
- control de pinces hidràuliques.
Podeu tallar peces a segments de la longitud desitjada mitjançant una màquina làser
La productivitat de tots els tipus de guillotines indicats és la mateixa, aproximadament 5 fulls per hora. Només varia el gruix de la peça.
Màquines per endurir els enduridors de productes siderúrgics
Per reforçar les xemeneies i conductes, així com les peces per a elles, s’utilitzen màquines-eina per aplicar els enduridors. En doblar les parets del segell s’apliquen en sentit transversal, observant un pas determinat (normalment 20-30 cm).
La màquina consta de dues parts principals que asseguren un perfilat suau: d’un llit soldat i rodets amb corrons (dispositiu de formació). El trontollament del nombre de rigides es realitza simultàniament al llarg de tota la longitud. La màquina pot aplicar tantes costelles endurides com hi ha parells de corrons instal·lats.
La peculiaritat d’aquesta unitat és que durant la perfilació el producte principal no es deforma.
Màquines plegables d'acer inoxidable
Es considera que el plegament és una forma més econòmica d’obtenir compostos metàl·lics que la soldadura i més eficaç que l’enganxat.
L’objectiu principal d’aquest equipament per a la producció de xemeneies a partir d’acer inoxidable és la concordança perfecta dels segments de producte. La màquina plegadora permet crear compostos únics, dobles i altres. El principi de funcionament del dispositiu és el següent: el dispositiu formador estén una làmina de metall al llarg de la màquina, forçant doblecs plecs, amb l’ajut del qual s’assegurarà una forta connexió de bloqueig dels elements.
Mitjançant una màquina plegadora, s’obté una opció més fiable i econòmica per connectar segments de canonades entre si
Quan escolliu les màquines plegables, i altres unitats, heu de basar-vos en els indicadors del gruix de la xapa d'acer inoxidable que sigui acceptable per al seu processament. Fàcil de mantenir i operar els dispositius mòbils. Alguns d'ells són capaços de canviar la configuració dels corrons per perfilar, formant fins a 5-6 varietats de plecs. També hi ha models que inclouen la funció de crear connectors i rails. El cost dependrà del nombre d’operacions realitzades per la màquina.
Important! L’equip plegable inclou rodets intercanviables, de vegades permetent crear tipus addicionals de plecs.
Les màquines plegadores manuals funcionen principalment amb làmines fines d'acer inoxidable de fins a 0,7, i només són idònies per formar plecs en baixants. Els models més potents funcionen amb gairebé tot tipus de metall, inclòs el coure i l'acer galvanitzat.
Per a plegar el plec s'utilitzen màquines plegadores plegables. Trieu entre un control manual i un accionament elèctric, val la pena aturar-se en aquest últim. La productivitat de les màquines plegables elèctriques és 2 vegades superior a les capacitats de les manuals: 50 elements per hora amb control manual i 100 parts amb accionament elèctric. Durant un canvi, l'eina de plegament elèctric permet produir fins a 1000 billetes d'acer.
Dobladora mòbil per a la producció de productes d’acer inoxidable
L'elecció de la llista de llista es basarà en els principis següents:
1. L’equip ha de tenir una reserva d’energia. Perquè la màquina no s’utilitzi ràpidament i durant el procés de producció no hi hagi fallades inesperades, l’equip hauria de poder processar xapes metàl·liques un 30-50% més gruixut del previst.
Per a petits volums de producció, es pot utilitzar una màquina doblegadora manual.
2. El pressupost per a l'adquisició de la unitat. El cost dels equips dependrà de la categoria de la llista. Aquests dispositius es divideixen en tres grans grups:
- màquines de doblar manuals;
- electromecànic;
- hidràulic.
La categoria de màquines flexionadores manuals inclou tots els equips que no disposen d’un accionament mecànic. Al seu torn, els manuals tenen diversos subgrups més: són estacionaris i mòbils. Per a xemeneies i conductes, són adequades les màquines de doblatge manuals mòbils. Alguns dobladors manuals de canonades tenen ganivets de tall que permeten a la màquina realitzar dues funcions: plegat i tall de metall.
Les màquines hidràuliques i electromecàniques tenen un cost significativament superior, però només amb la seva ajuda és possible establir una producció a gran escala. L’equip més senzill d’aquesta categoria és adequat per a productes de parets primes (fins a 1,5 mm, amb un gruix mínim de xemeneia d’1 mm), i les màquines amb potents hidràulics poden processar xapa amb un gruix de fins a 20 mm. Els equips amb accionament elèctric i hidràulic de vegades estan equipats amb un conjunt de programes: CNC. Per a les petites empreses, el cost d'aquestes màquines serà massa elevat (a partir de 18.000 quilos), i haurà de participar un personal més qualificat per treballar amb equips mecànics.
Per a aquells que busquen l’opció més pressupostària per a la fabricació de xemeneies o altres tipus de canonades, val la pena parar atenció a les màquines doblegadores de la producció russa o xinesa.
Màquines plegables electromecàniques o manuals
La màquina plegadora està dissenyada per molestar el plec en la fabricació de peces cilíndriques buides de conductes d'aire. Els dispositius són manuals i elèctrics. Per a la longevitat d’aquest equip, és important que els rodets de premsa de la màquina siguin d’acer endurit. Els models electromecànics solen incloure un sistema de control de nivells de pinça.
Realitzar qualitativament els plecs d'esborrany només es poden fer amb una màquina
Les màquines plegables estan disponibles en una àmplia gamma. Les diferències entre elles seran les següents:
- tipus d'accionament per moure el corró de formació (manual, elèctric);
- mètode d’instal·lació: muntar al terra o a la paret;
- la llargada del replegament;
- rendiment;
- cost.
Per a màquines amb la mateixa longitud del bloqueig de rebaixes, el rendiment és pràcticament el mateix. Amb aquesta màquina és possible processar al voltant de 50 parts per hora de treball.
Soldadora per punts de resistència
De vegades, les empreses prefereixen la soldadura puntual, que substitueix el plegament o la soldadura. El corrent elèctric durant la soldadura escalfa les xapes metàl·liques, fent que es fonguin. Les peces de treball es comprimeixen i es connecten entre si a nivell molecular. En soldadura de cul, necessària en connectar canonades i canals d’acer inoxidable, el corrent flueix a través de tota la secció transversal dels elements que s’estan soldant.
Val la pena recordar que la producció de xemeneies també requereix un programari especial per a la PC, això és necessari per a un disseny més exacte del producte. Amb l’organització adequada del taller, la disponibilitat d’equips d’alta qualitat i unes condicions de treball còmodes, és possible produir 400-450 productes acabats d’una sola vegada.
