Tub de gas fabricat en polietilè de baixa pressió (HDPE): propietats i regles d'ús

Les característiques del polietilè permeten utilitzar-lo en sistemes de clavegueram externs i interns, el subministrament d'aigua calenta i freda (inclòs el consum potable), per a la instal·lació de calefacció per terra radiant i la instal·lació de fonts de calefacció, etc. El gasoducte es pot establir no només mitjançant productes siderúrgics, sinó també Tubs de gas HDPE. A través d'aquests canals es transporten barreges d'aire i gasos que no contenen hidrocarburs aromàtics.

Per a canonades de gas, s’utilitza un canon de polietilè de baixa pressió

Característiques de les canonades HDPE per a gas

Les canonades de polietilè per a gas són productes d'alta qualitat caracteritzats per:

• baixa fluïdesa: 15-30 MPa;
• conductivitat tèrmica baixa;
• Rendiment alt: un 30% més que les canonades d’acer;
• gran flexibilitat: fins a un 7% dels paràmetres inicials;
• elasticitat.

Les canonades per a gasoductes passen a una especificació especial. El seu transport es pot realitzar a una temperatura superior a -10 ºC. L’emmagatzematge dels productes PND es pot fer a habitacions sense calefacció o sota una marquesina al carrer durant un període no superior a 2 anys.

Les característiques dels productes de polietilè per al gasoducte es donen a les taules 1, 2 i 3.

Taula 1

taula 2

Taula 3

Els principals avantatges de l’ús de productes PND amb gas

La fabricació d’un producte per a un gasoducte es basa en el mètode d’extrusió contínua.

Entre els avantatges dels tubs HDPE per al subministrament de gas hi ha:

• període operatiu garantit superior a 50 anys;
• no exposició a temperatures altes i baixes;
• no cal aïllar addicionalment la canonada de gas;
• la possibilitat de posar sistemes de distribució de gas en condicions de corrosió electroquímica, humitat elevada i influència de corrents perduts

Les canonades de gasos HDPE només s’utilitzen per a la instal·lació de canonades subterrànies

Les canonades de polietilè per a gas són més lleugeres que les metàl·liques. Per això, la seva instal·lació no requereix grans costos laborals. A més, mitjançant cul o electrofusió soldadura, podeu obtenir juntes més duradores que els anàlegs d'acer sense el consum de materials addicionals.

Nota! Les canonades HDPE per a gas es posen exclusivament a la terra.

Com que les canonades de polietilè són inestables a una exposició prolongada als rajos ultraviolats, està prohibit instal·lar una canonada de gas PND per sobre del sòl o sobre ella. Aquesta instal·lació reduirà dràsticament la vida útil del producte i, a més, reduirà la seva resistència. Això augmentarà el risc de fuites de gas. En les canalitzacions de gas a l’edifici tampoc s’utilitzen canonades de polietilè, per a això només s’utilitzen productes d’acer.

Paràmetres de canonades per a un gasoducte

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regula les principals característiques i indicadors que hauria de tenir la canonada HDPE. El gas (segons GOST 5542), transportat a través seu, es pot utilitzar com a matèries primeres o combustible a la indústria o als serveis municipals.

Tub de petit diàmetre subministrat pels fabricants en bobines

Els indicadors més importants i significatius de la canonada de HDPE per a gas són:

• diàmetre exterior del producte;
• gruix de paret;
• Relació SDR (quocient de dividir el diàmetre nominal per gruix de paret).

Hi ha diverses modificacions de polietilè, que difereixen en la pressió de treball i el gruix de la paret. Així, per a PE 80, la pressió de treball és de 4-6 atm. I el gruix de la paret és de 2-3 mm; per a PE 100, aquests valors són de 3-12 atm. i 3,5 mm, respectivament.

Els diàmetres possibles oscil·len entre 2 i 63 cm. Els tubs es produeixen en badies de 100 o 200 metres o en seccions de 12 m. Els valors de pressió de treball es troben a la taula.

Taula 4

El marcatge de canonades de gas de polietilè es representa mitjançant l’aplicació d’una fina franja de color groc al llarg de tot el producte (o poden ser de color groc complet) que indica el grau de polietilè, SDR, diàmetre nominal i gruix de paret, planta de fabricació.

Les canonades de gas PND es diferencien de les altres de color groc o una franja del mateix color

Característiques articulars

Hi ha juntes d'acoblament i cul de tubs de gas de polietilè. El treball el realitzen les màquines de soldadura. És important assegurar-se que els extrems de les canonades siguin uniformes.

S’obté una articulació de cul posant els extrems dels productes dins de la màquina i exposant-los a alta temperatura. La costura resultant (amb un treball de gran qualitat serà l’única) és impermeable i duradora per la viscositat del polietilè.

Nota! La soldadura a tope de productes per a una canonada de gas és aplicable a la construcció o unió de canonades amb gruixos de paret superiors als 5 mm.

Tecnologia connexions implica processos com:

• instal·lació dels extrems de la canonada de polietilè de gas al centre de la màquina de soldar;
• alineació i fixació fiable d’elements;
• la neteja dels extrems de canonades de brossa i pols;
• processament mecànic de superfícies amb un dispositiu de retorçament de cara;
• revisar els extrems dels productes pel seu paral·lelisme;
• si es troba un buit que excedeixi el valor màxim permès, es repeteix la retallada.

La soldadura de culata és aplicable per a la instal·lació d'un gasoducte de canonades de gran diàmetre

En equips de soldadura, els extrems de les canonades s’escalfen mitjançant elements antiadherents. Després del reflux, les superfícies a soldar es dilueixen i es treuen les eines de calefacció. Després d'això, els extrems es tanquen amb un augment uniforme de la pressió. Sota la màxima força, la costura es manté durant algun temps.

Realització d'acoplament per electrofusió

Els treballs de soldadura per electrofusió es poden realitzar a temperatures de -10 a +30 ºC. Si els indicadors de temperatura van més enllà d’aquests límits, s’està construint una tenda especial per mantenir les condicions necessàries.

Una connexió d’aquest tipus és capaç de suportar una pressió de fins a 1,6 MPa i implica l’acoblament especial amb elements de calefacció elèctrics incorporats. En termes d’indicadors econòmics, aquesta soldadura és menys rendible que la soldadura de cul, però el seu ús es justifica en les condicions de la impossibilitat d’instal·lar una soldadora dimensional.

La tecnologia de soldadura per electrofusió implica:

• preparació d'equips;
• selecció i instal·lació mitjançant paràmetre de soldadura;
• acoblament i preparació de canonades;
• procés de productes de soldadura.

A l’hora de preparar l’equip, s’instal·la un posicionador en una plataforma especial que fixarà de forma segura el tub de gas. Els paràmetres de soldadura s’incorporen a la màquina de soldar o s’introdueixen escanejant el codi de barres imprès a l’acoblament. Després de preparar els elements de connexió, es posa una funda als extrems i es redueixen a la parada.

Els terminals de la màquina de soldadura i els acoblaments estan connectats i se'ls subministra corrent. Després d’escalfar l’espiral, l’interior de la funda i l’exterior de la canonada es fonen. El polietilè, interpenetrant i solidificant, forma una capa monolítica i una connexió fiable de canonades HDPE per a gasoductes.

Es necessiten equips especials per a soldadures amb electrofusió, així com per a soldadura de culata

Preparació de tubs i acoblaments per a soldadura per electrofusió

El procés de preparació de superfícies per a la soldadura mereix una atenció especial, ja que en depèn la qualitat i la durabilitat operativa de l’articulació. Podeu assegurar extrems llisos tallant les vores desiguals amb un ganivet. En cas contrari, mentre s’aconsegueix l’acoblament, les irregularitats poden fer que les espirals es tanquin i, en conseqüència, canviïn els paràmetres de calefacció.

A l’interior de la canonada no cal netejar ni processar. La seva part exterior s’ha de netejar de greix, brutícia, pols, pel·lícula d’òxid, que es forma necessàriament quan la canonada entra en contacte amb l’oxigen a l’aire. Si no s’elimina la brutícia i les pel·lícules, l’estat de les superfícies foses serà inhomogeni, cosa que provocarà un flux desigual del procés de soldadura. La connexió en aquest cas es debilitarà o es filtrarà.

El despullat es realitza normalment amb mandrils i rascadors, amb l’ajut dels quals s’elimina una capa de 100-200 micres. A més, per evitar el moviment de l’aire amb taps especials, es tanquen els extrems de les canonades oposades a les soldades. Aquest moviment pot afectar la solidificació i degradar la qualitat de l'articulació.

Nota! El tractament mecànic de la superfície interior de l'acoblament pot causar danys a l'espiral i la seva fallada.

Per facilitar l’acoblament i reduir el risc de trencament de l’espiral, el xamfrà s’elimina dels extrems de les canonades de polietilè de la canalització de gas. Un cop realitzades totes les operacions preparatòries, les canonades s’instal·len, es fixen i se centren.

Les canonades de PND de gas estan subjectes a requisits especials de fiabilitat i qualitat. La plasticitat d’aquests productes permet instal·lar canonades de gas en llocs de sòl inestable i zones sísmicament actives.