La instal·lació de canonades de gasos es realitza regularment. Està prohibit soldar canonades de gas. Aquest treball només el pot fer un especialista amb una àmplia experiència. Molt sovint, el material per a canonades de gas és l’acer. Els components de les canonades es connecten mitjançant plasma, tecnologia d’arc argó o soldadura elèctrica. Tot tipus de soldadura s’ha de realitzar en llocs especialment equipats.
Les canonades metàl·liques de soldadura per a un gasoducte es realitzen de diverses maneres.
Contingut
- 1 Característiques de la soldadura de canonades de gas
- 2 Soldadura d’arc d’argó
- 3 Soldadura MIG / MAG
- 4 Avantatges i desavantatges dels mètodes de soldadura
- 5 Soldadura de gas de canonades d’acer
- 6 Soldadura de culata de tubs de gas de polietilè
- 7 Característiques de soldadura a l'apartament
- 8 Mesures de seguretat per a les soldadures de canonades de gas
Característiques de la soldadura de canonades de gas
L'elecció de la tecnologia per soldar canonades de gas depèn del material de la seva fabricació. A la indústria del gas s’utilitzen canonades de metall i polímer, les seves soldadures poden ser:
- arc elèctric;
- gas (plasma);
- arc d’argó;
- difusió.
El mètode de soldadura depèn de condicions específiques, per exemple, l’espessor de la paret del tub, el tipus de plàstic o acer, el diàmetre exterior, etc. El més comú és la soldadura de canonades de gas mitjançant soldadura elèctrica. Abans d’iniciar el treball, es netegen les vores de les canonades de la corrosió i la contaminació. Si el gruix de la paret de la canonada és superior a 4 mm, les vores són bisellades, cosa que afecta la qualitat de la calefacció metàl·lica.
La soldadura es pot produir d’esquerra a dreta i viceversa. La primera opció s’utilitza quan el gruix de les canonades és superior a 5 mm. La flama es dirigeix cap a una secció de canonada que ja està soldada. Un fil de farciment es mou darrere del cremador.
Nota! Aquest mètode estalvia el consum de gas i millora la productivitat.
Quan el cremador es mou de dreta a esquerra, passa per parts de productes que encara no estan soldats. Un elèctrode consumible es troba davant del cremador. Aquest mètode és adequat per unir canonades de parets primes. Les soldadures en treballar amb canonades de gas es classifiquen en verticals, horitzontals, sostres i inferiors.
El mètode de soldadura que cal fer servir depèn del tipus de canonada i de la ubicació
Soldadura d’arc d’argó
Una característica de la soldadura d’arc d’argó TIG (Tungsten Insert Gas) és l’ús d’elèctrodes refractaris. No s’esvaeixen durant la formació d’una soldadura. Un arc sorgeix entre la superfície metàl·lica i l’elèctrode després d’aplicar el corrent. El gas (més sovint argó) entra a la zona de treball a través de la boquilla, que bloqueja l'accés de l'oxigen. La costura es forma d’una de les maneres:
- a causa de la fusió de les vores del metall sota l'acció d'un arc;
- mitjançant l’ús de filferro.
Aquesta soldadura de canonades de gas permet obtenir una bona costura en productes metàl·lics prims. Els equips per a aquesta tecnologia de connexió estan representats per rectificadors i inversors d'argó. El rectificador TIG converteix CA en corrent continu. L’inversor TIG produeix potència de corrent continu amb característiques ideals. Alguns models de dispositius donen corrent altern. Quan es treballa amb equips similars, és possible controlar l’arc i obtenir una costura de gran qualitat.
Les característiques principals dels aparells per soldar argons de canonades inclouen el tipus de corrent i el seu valor màxim. Com més gran sigui el valor de corrent, més gruixuts es poden fer servir els elèctrodes.
Per a la soldadura d’argó, cal un aparell de corrent continu
La soldadura de canonades d’acer es realitza amb equips utilitzant corrent directe (corrent continu). Diferents instal·lacions d’arc d’argó tenen els seus valors màxims del corrent de soldadura, que oscil·la entre els 150 i els 500 A.
Soldadura MIG / MAG
La connexió de canonades per soldadura elèctrica segons el grau de mecanització es divideix en manual, automàtica i semiautomàtica. La tecnologia de connexió de canonades de gas MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) es basa en la soldadura per arc utilitzant un elèctrode consumible en metall (filferro) en presència d’un gas inert / actiu. El fil d’ompliment s’alimenta automàticament.
Aquest mètode és implementat per aquests dispositius:
- equips de soldadura inversors semiautomàtics;
- soldadora semiautomàtica;
- un conjunt de mecanisme de subministrament per a un elèctrode consumible i una font de soldadura per arc.
La soldadura MIG / MAG es realitza alimentant un fil metàl·lic a la zona de connexió amb una pistola i fonent-lo en un arc. Està situat entre el producte i l’elèctrode de fusió. El filferro i les vores fos constitueixen un toll de soldadura. Les costures cristal·lines, l’arc, el metall de la piscina de soldadura i el filferro estan protegits pel gas de les influències ambientals.
La soldadura MIG / MAG implica l’ús de fil especial
Sovint aquest mètode també s’anomena semiautomàtic, ja que el soldador ha de moure manualment la torxa al llarg de la costura. El fil conductor és alhora un material de farciment i un elèctrode conductor.
Important! És millor ajustar el subministrament de gas mitjançant caixes de canvi amb comptadors.
El mètode MIG / MAG es pot fer servir per soldar acers de baix aliatge i alts aliatges. La qualitat d’una junta soldada mitjançant soldadura elèctrica depèn de la tensió d’arc, la velocitat d’alimentació de l’elèctrode consumible, el subministrament de gas i les velocitats de soldadura.
Avantatges i desavantatges dels mètodes de soldadura
Avantatges de la soldadura amb argó:
- Soldadura d'alta qualitat, connexió fiable de canonades;
- llarga vida útil;
- la capacitat de soldar acer inoxidable i titani.
Els inconvenients són l’entrenament especial i la manca de la capacitat d’alguns dispositius de treballar en modes DC i AC / DC.
Els avantatges de la soldadura MIG / MAG són l’alta productivitat, el fum baix, la facilitat d’automatització del procés de soldadura i l’absència d’escòria. Aquest mètode té limitacions en l’ús exterior i l’inconvenient de tenir una ampolla de gas.
La soldadura semiautomàtica de canonades de gas pot proporcionar juntes d'alta qualitat sobre metalls de diferents gruixos, capacitat de soldar en moltes posicions espacials, baix cost de treball en el cas de l'ús de gasos actius de protecció.
Cadascun dels mètodes de soldadura té els seus propis desavantatges i avantatges.
La soldadura de culata de tubs de gas de polietilè és força freqüent i proporciona baix cost, alta velocitat i facilitat d’instal·lació, així com la capacitat de connectar canonades amb diàmetres de 50-1200 mm.
Soldadura de gas de canonades d’acer
La soldadura de gas es basa en escalfar les vores del tub amb una flama d’oxigen i omplir el buit format amb metall fos. La soldadura per gas proporciona una connexió amb pitjors propietats mecàniques que les soldadures elèctriques, però permet unir canonades de petit diàmetre amb gruixos de paret fins a 3,5 mm. Per treballar, necessitareu un cremador de gas i un tallador.
En el procés de soldadura hi participen dos gasos: l’oxigen i l’acetilè. L’oxigen suporta la combustió de l’acetilè. Es troba en envasos especials a alta pressió, que durant la soldadura es redueix mitjançant l’ús d’una caixa de canvis. La temperatura de combustió de l’acetilè pot ser de 3.000 graus. En canvi, es pot utilitzar un altre gas combustible.
Important! En cremar gas, la temperatura de la flama ha de ser 2 vegades superior al punt de fusió del metall que s’ha soldat.
El filferro de soldadura es selecciona en funció de la identitat de les seves característiques físiques i químiques amb els mateixos paràmetres de les peces soldades. L’ús de fluxos ajuda a prevenir l’oxidació de metalls. La soldadura de gas permet obtenir una connexió forta de canonades de paret prima sense cremar metalls.
Les soldadures en oxigenacetilè són adequades per connectar canonades de parets primes
Soldadura de culata de tubs de gas de polietilè
La soldadura de canonades de gas de polietilè es pot realitzar mitjançant dispositius amb accionaments mecànics o hidràulics, així com per dispositius amb control de programa. Les taules especials disponibles a les instruccions dels dispositius regulen, segons l’espessor de la paret i el diàmetre de la canonada, els valors dels paràmetres de soldadura: temperatura, temps de calefacció, etc.
Les etapes de soldadura per culata de les canonades de polietilè de gas són les següents:
- Les peces de les canonades a soldar s’instal·len a la soldadora.
- Es col·loca una placa calenta entre les parts a unir.
- Els extrems de les canonades es pressionen contra la placa amb una mica de esforç.
- Al cap d'un temps, el polietilè es fon.
- Després de reduir la pressió sobre les canonades, els extrems s’escalfen.
- Es treu la placa calenta.
- Les peces sota certa pressió es connecten immediatament.
Després del refredament complet, la canonada està a punt per funcionar. La costura és molt duradora i d’alta qualitat. És capaç de suportar pressió fins a 4,5 MPa.
Per a la instal·lació de canonades de gas de polímer s’utilitzen màquines de soldadura especials
Característiques de soldadura a l'apartament
Per motius de seguretat, abans de començar els treballs de soldadura a l'apartament, el gas queda bloquejat. El gas domèstic és fàcilment inflamable, per tant, si les canonades no es bloquegen a temps, això pot provocar un incendi. Les canonades de soldadura de petit diàmetre poden ser realitzades per una sola persona.
Nota! Per connectar canonades amb diàmetres diferents, s'utilitzen adaptadors especials que redueixen la probabilitat de fuites de gas.
Sovint es solda les canonades de gas a l'apartament. En aquest cas, l’arc s’ha de conduir de manera que les vores del producte tinguin temps de fondre’s una mica i es dipositi sobre elles la quantitat necessària de material de farciment. D’aquesta manera es garantirà la qualitat i l’estètica de totes les costures.
Sovint es requereix digerir una canonada de gas en un pis. Després de tancar el gas, el procés continua en la següent seqüència:
- La canonada de gas es purga per eliminar els gasos restants.
- La canonada de residus es talla i es solda el forat format.
- Es perfora un forat al lloc requerit i la sortida de la canonada metàl·lica es solda al gasoducte.
- Una aixeta es munta a l’aixeta i s’acosta al plat.
La presència de fuites es determina mitjançant proves especials. Si es detecta, es realitza la reinstal·lació. En acabar els treballs, s’inicia gas i es comprova el funcionament de les canonades.
Abans de començar a instal·lar la canalització de gas a l’apartament, heu d’apagar l’aixeta de subministrament de gas
Mesures de seguretat per a les soldadures de canonades de gas
Si necessiteu transferir o digerir canonades de gas a l'apartament, heu de posar-vos en contacte amb el servei de gas. Està prohibit dur a terme aquest treball de forma independent en un edifici d'apartaments; si és necessari, els realitzen mestres d'organitzacions especialitzades.
Durant la soldadura, les partícules apareixen a l’aire per l’oxidació del vapor de metall. L’explosió és un perill degut a un maneig inadequat del generador i del cremador d’acetilè en cas d’incendi. A més, són possibles ignicions de les vàlvules dels reductors d’oxigen o bé amb una forta obertura del cilindre. El més perillós és l'explosió d'un cilindre d'oxigen, que es troba a alta pressió.
La soldadura de gas és nociva per a la visió per l’acció dels rajos visibles i infrarojos. Està prohibit realitzar treballs de soldadura a prop de materials inflamables i inflamables. La sala on s’han soldat les canonades de gas ha d’estar ben ventilada.
Abans de subministrar gas a les canonades després de la soldadura, totes les juntes s’han de comprovar si hi ha fuites. Només un especialista pot soldar canonades de gas d’una manera qualitativa i segura.
