Les canonades de ceràmica per a les aigües residuals es van utilitzar molt abans de la invenció d’electricitat i una màquina de vapor: els sistemes més sofisticats per a drenatge de les aigües pluvials i residuals domèstiques, fetes d’argila al forn, servien tant a l’antiga Roma com a Babilònia i, molt probablement, a megacitats molt més antigues. Actualment, la ceràmica competeix amb èxit amb materials com la fosa de plàstic. De fet, segons ha resultat, aquests últims tenen molt menys resistència en relació amb diversos factors agressius en el funcionament dels sistemes de clavegueram externs.
Les canonades de ceràmica s’han utilitzat en sistemes de clavegueram durant molt de temps
Contingut
Avantatges de les canonades de ceràmica
El gran criteri per triar ceràmica a l’hora d’establir xarxes de desguàs i drenatges sense pressió és la seva alta rendibilitat. La simplicitat de fabricació, els més de 100 anys de vida útil, així com els baixos costos de manteniment i reparació dels sistemes de canonades proporcionen al material una demanda molt elevada entre els consumidors.
Els principals avantatges de les canonades de ceràmica són:
- rugositat baixa de la superfície interior. Les baixes taxes de rugositat interna de les canonades de ceràmica proporcionen un cabal elevat. Això elimina el retard de sediments a les parets i contribueix a l’eliminació suau de la congestió;
- gran resistència mecànica;
- resistència als extrems de temperatura;
- inèrcia química El recobriment intern i extern de canonades de ceràmica (esmalt especial), el disseny d’unes juntes i materials de segellat proporcionen resistència a ambients àcids i alcalins amb un nivell de pH de 0-14, així com l’abrasió;
- amabilitat ambiental. La fabricació de canonades de ceràmica es produeix a temperatures de fins a 1200ºС, cosa que minimitza la porositat del material. Això proporciona una protecció fiable del medi ambient contra el contacte amb el contingut de la claveguera.
Per regla general, les xarxes de clavegueram estan establertes al sòl, on estan sotmeses a càrregues estàtiques i dinàmiques importants. Amb una gran duresa i resistència a la tensió mecànica, la ceràmica assegura la invariació de la geometria de la canonada i elimina l'aparició de fissures o fractures durant el funcionament.
Les propietats de les canonades de ceràmica permeten utilitzar-les durant molt de temps.
En contrast amb el plàstic i la fosa, la ceràmica no està exposada a canvis bruscos de temperatura. Això garanteix la integritat i la impermeabilitat de les canonades de clavegueram de ceràmica, independentment dels indicadors de temperatura dels ambients externs o interns.
Fet interessant! Per les seves excepcionals qualitats, les canonades de ceràmica tenen un abast gairebé il·limitat, que abasta tant els sectors domèstics, industrials com els agrícoles.
Els desavantatges de les aigües residuals ceràmiques
Els avantatges que la ceràmica demostra en comparació amb el metall i el plàstic no permeten ignorar els seus inconvenients. Això inclou:
- fragilitat;
- inestabilitat a congelar temperatures;
- la complexitat del processament "fred";
- gran gravetat específica;
- complexitat del transport i la instal·lació;
- alt cost per a la construcció a petita escala de les xarxes de drenatge i clavegueram.
Malgrat l’alta resistència mecànica i la resistència a càrregues estàtiques i dinàmiques, la ceràmica és un material molt fràgil. Els xocs, els canvis sobtats de la pressió interna o externa, els esforços mecànics durant la instal·lació són molt capaços de destruir la canonada. Un inconvenient important del material és la seva inestabilitat a temperatures negatives. Com a resultat, les canonades de ceràmica no s’utilitzen a les regions més dures.
Per tallar i unir canonades de ceràmica es necessita equipament especial
La ceràmica pesa una mica menys que el ferro colat. Al mateix temps, és difícil transportar i emmagatzemar. Pel que fa a la instal·lació, per preservar la integritat de les canonades, el seu encaix i adequació adequades, es necessita equipament especial, així com un substrat que exclou la irrupció del sòl sota el pes dels elements de la xarxa de clavegueram.
Informació útil Els elements de les canonades de ceràmica tenen una longitud petita, fet que augmenta el nombre de connexions i complica el seu segellat. Així, l’ús de la ceràmica no és pràctic en la construcció d’habitatges privats; és molt més rendible utilitzar-lo per a establir xarxes d’enginyeria industrial.
Característiques de producció
Les canonades de clavegueram de ceràmica es produeixen segons la tecnologia similar a la del clínquer, la seva base és el tret d'alta temperatura del material d'origen. Com a últim, s’utilitza argila crua o chamota. El vidre, que cobreix les parets interiors i la superfície exterior dels productes, està elaborat amb una barreja d’argila, llom, feldspat, dolomita i quars. També, per donar-li un cert color, s’utilitzen òxids de diversos metalls i colorants resistents a la calor.
El procés de producció d'una canonada de ceràmica es pot dividir en cinc etapes:
- elaboració i preparació de matèries primeres. Les matèries primeres refinades amb una impuresa tecnològica refractària - el caolí - són triturades a estat en pols. S’afegeix aigua a la barreja i es tradueix en una pasta, una textura semblant a la plastilina;
- compactació del material de modelat amb evacuació. La massa preparada es compacta mitjançant una premsa especial (molinet d’argila), després de la qual es treu l’aire restant en una cambra de buit;
- modelat del producte. L’argila compactada s’introdueix a l’extrusora (màquina de modelar amb capçals de perfileria), on primer es forma la campana i, després, el cos de la canonada. A la sortida de l'extrusora mitjançant una corda d'acer, la canonada es retalla fins a una longitud predeterminada;
- assecat i envidrament. Després de l'extrusió, les canonades prenen forma, però, la seva duresa és suficient només per no deformar-se sota el seu propi pes. En aquesta fase de producció, els productes s’introdueixen a la cambra d’assecat, on a una temperatura d’uns 80 ºC s’elimina la humitat restant de l’argila. Després de l’assecat, les canonades adquireixen rigidesa mecànica i es vidre en banyeres especials;
- cremant. Els productes preparats es llencen en forns de túnel o de tipus periòdic amb una temperatura de funcionament de 1250ºC.
El procés de cocció dura aproximadament dos dies, durant els quals les micropartícules de fang són sinteritzades en un monòlit i el glaçament es fon.
La producció de canonades de ceràmica és un procés laboriós i llarg.
A la sortida del procés s’obté un material la consistència del qual és similar a la pedra artificial i el revestiment amb les seves qualitats s’assembla a un vidre durador.
Fet interessant! El tub de ceràmica acabat té un coeficient d’absorció d’aigua gairebé nul.
Requisits normatius de les canonades de ceràmica
La producció de canonades de clavegueram es realitza d'acord amb les disposicions del GOST 286-82. Els productes acabats han de complir les següents normes:
- el diàmetre interior dels productes està en el rang de 100-600 mm. L'assortiment es realitza en increments de 50 mm;
- el gruix de paret del producte acabat és de 19-41 mm;
- la longitud d'una sola secció de la canonada està en un rang de 1000-1500 mm.
- es produeix una campana de connexió amb una profunditat de 60-70 mm i un diàmetre de 224-734 mm;
- la tolerància de curvatura de la canonada és de diversos mm, el seu valor està determinat pel diàmetre interior;
- la ovalitat del canó i de la campana no supera el valor de la desviació màxima de la mida i el diàmetre de la canonada;
- el cònic de la campana del diàmetre interior no supera els 8 mm;
- la desviació de la rectitud de la canonada per 1 m de longitud de barril no supera els 11 mm (amb un diàmetre de 150-200 mm), 9 mm (diàmetre de 300-600 mm).
A la part exterior de l'extrem del canó i a la superfície interior de la presa es realitza un tall d'almenys 5 solcs amb una profunditat de 2 mm o més.
L’aparició de canonades de ceràmica també té una gran importància.
Compost els productes acabats es realitzen mitjançant endolls o acoblaments de connexió.
És important saber-ho! Després de refredar-se, les canonades es proven amb una pressió hidràulica de 0,15 MPa. Al mateix temps, el coeficient d’absorció d’aigua de les canonades no hauria de ser superior al 8% i la resistència a l’àcid hauria de ser almenys del 93%.
En la forma acabada, les canonades de ceràmica han d'estar completament ajustades. A més, les canonades de ceràmica estan subjectes a requisits d’aparença, segons els quals la presència de:
- àrees no cobertes amb esmalt amb una superfície superior a l’1% a l’interior i superior al 5% a les superfícies exteriors;
- incisions en forma de xarxa;
- esquerdes que no passin per sobre d’1 mm d’amplada a l’espatlla de la campana;
- a través i a través d’esquerdes als extrems de la canonada;
- inclusió de foses individuals i superfícies exteriors;
- inflor a la superfície interior;
- cops als extrems de la canonada i a les costelles de l'espatlla del sòcol.
Tecnologia de muntatge
El clavegueram és una xarxa sense pressió. Per tant, en el procés de col·locació de canonades ceràmiques és de gran importància el compliment dels biaixos de disseny.
És important saber-ho! Immediatament abans de la instal·lació, els elements de xarxa de ceràmica han de passar pel procediment establert de control i acceptació de la qualitat.
La col·locació de canonades de ceràmica es realitza mitjançant elements individuals o enllaços que contenen de dos a cinc segments. La longitud total de l'enllaç no hauria de superar els 8 m. Com a regla general, la posada en pràctica es realitza segons la pendent de disseny de baix a dalt. La instal·lació hauria de començar amb un pou d’observació i les canonades es posen amb campanes contra el flux dels efluents.
La instal·lació de la canonada de ceràmica es realitza segons certes normes
Les juntes de canonades estan segellades amb fils de cànem, quitrà o betum, després de les juntes es disposen panys de màstic d'asfalt escalfat, morter de ciment o barreja d'amiant-ciment. La circumferència de la canonada ha de ser retorçada amb una corda com a mínim dues vegades, després de la qual cosa s'ha de segellar de manera no bloquejada.
Les canonades de ceràmica soles es munten de forma prèvia i es realitza la instal·lació de tots els elements posteriors de la canonada després de la fixació fiable de la primera. La rectitud de l’eix en el pla horitzontal es comprova mitjançant un cordó i es controla la correcció de la inclinació mitjançant un nivell. Els enllaços de la canonada de ceràmica es munten per agilitzar el procés de col·locació de les trinxeres. Al mateix temps, es configuren manualment seccions de 2-3 elements amb un diàmetre de fins a 250 mm de forma manual i s'utilitza una grua per a enllaços de diàmetre més gran.
