Els dipòsits es formen a les parets de les canonades de procés amb el pas del temps. Aquest procés no depèn del mètode de funcionament del sistema i redueix el seu rendiment. I per aquest motiu, sorgeixen situacions d’emergència. Per minimitzar el risc de danys dels equips i la localització de zones problemàtiques, es diagnostiquen canonades. Avui s’han desenvolupat mètodes per dur a terme aquest procediment sense desmuntar i obrir equips.
Els mètodes moderns permeten diagnosticar canonades sense obrir el sistema
Contingut
Les raons de la necessitat de valorar l'estat de les canonades i els mètodes de diagnòstic
En general, el diagnòstic de canonades es realitza en els casos següents:
- a l’hora de planificar els treballs de reparació amb la seva posterior implementació;
- com a prevenció de possibles disfuncions;
- per avaluar l'estat de les canonades després de la reparació.
D’això se’n deriva que, al servei de les comunicacions d’enginyeria tecnològica, aquest procediment és obligatori.
També és necessari verificar l'estat de les canalitzacions d'aquest tipus quan ja estan en ús i no només abans de posar-les en funcionament. Abans d’iniciar-les, els experts comproven el grau de conformitat de les soldadures als requisits de GOST i SNiP, examinen la qualitat de les juntes i esbrinen si es conserva la integritat interna de les canonades.
Actualment, hi ha quatre mètodes de diagnòstic.
1. Detecció de defectes magnetooptics. Permet veure amb defectes de flux magnètic presents en el material ferrimagnètic. D’aquesta manera és impossible determinar-ne la profunditat.
2. Diagnòstic per ultrasons. Aquest mètode comprova la qualitat de la connexió dels components de les canonades que funcionen a alta pressió i a les centrals nuclears. Això es deu a l’absoluta seguretat dels productes del tub d’ecografia. El principi de detecció de defectes implica la capacitat de les ones de la gamma d’ultrasons per penetrar fàcilment en material homogeni. Si hi ha obstacles, es reflecteixen les ones.
3. Proves de pressió amb alta pressió. Aquesta inspecció de canonades ha estat utilitzada des de fa temps. El baix cost del treball és un dels avantatges indubtables d’aquest mètode. Els gasos inerts, la barreja de gas o el vapor d’aigua són bombats a la canonada per tal de crear una pressió al seu interior, 5 vegades la pressió de treball. A continuació, s'inspeccionen les juntes, les juntes i les juntes dels equips i canonades de la caldera. La determinació de les àrees en què es produeixen fuites de vapor per la presència de condensats sobre elles.
Nota! Així es realitzen els diagnòstics als edificis d'apartaments dels sistemes de calefacció i subministrament d'aigua durant els treballs programats de reparació i manteniment de la temporada d'estiu.
La inspecció amb un detector de falles permet identificar defectes en l'estructura de la canonada
4. Diagnòstic de vídeo. El seu altre nom és telediagnòstic. Aquest mètode permet valorar visualment l’estat del conducte. Per a l'anàlisi, s'utilitza informació enregistrada per càmeres especials muntades en una vareta de fibra de vidre empès o en robots.Els robots, que es mouen a l’interior de la carretera, treuen tot el que es troben al seu camí. Després s’analitza la imatge. Aquesta tècnica és capaç de detectar violacions greus de la integritat de les canonades, filtracions de segments en sòls o túnels tancats i llocs on s’han format grans bloquejos i dipòsits de fang. Moltes empreses constructores especialitzades han adoptat aquesta tècnica i, per tant, aquest mètode de diagnòstic mereix una discussió separada.
Quan necessiteu diagnòstic de vídeo
La inspecció de les canonades per aquest mètode és rellevant en els casos següents:
- quan es posin en marxa nous sistemes, incloses les aigües residuals. A continuació, per a tots els paràmetres dels sistemes d’eliminació d’aigües residuals, s’adjunta un document de vídeo que confirma el compliment de les canonades amb SNiP que operen al territori del nostre país;
- s’ha produït un dany al sistema o s’ha format un bloqueig (per solucionar el problema, heu de trobar l’origen);
- una verificació de canonades és obligatòria. La necessitat d'aquest treball sorgeix quan es perd el circuit.
El diagnòstic en línia es realitza mitjançant equips especials. Inclou:
- capçal de càmera de vídeo amb lent de safir. Tot aquest element se situa en una caixa d’acer inoxidable;
- empenyem el cable. S'embolica sobre un tambor;
- unitat de control de càmeres de vídeo.
La inspecció de canonades es realitza mitjançant una càmera sobre un cable llarg que transmet la imatge al monitor
La càmera de vídeo es desplaça al llarg de la longitud del col·lector sota la influència de la força des del cable d’empenta. La imatge formada per aquesta es transmet a la pantalla del tauler de control. Per garantir el bon funcionament de tots els elements del sistema, es mou una càmera de llum potent (normalment LED) amb la càmera. Està instal·lat en un mòdul mòbil especial.
Podeu detectar els problemes següents:
- defectes del desacoblament del sistema;
- fuites i fuites de juntes;
- objectes estrangers enganxats al seu interior i obstruccions;
- la presència de defectes al material de la canonada.
La inspecció de canonades es pot dur a terme en canonades de diferents diàmetres i configuracions, només es canvia l’equip: pot ser flotant o portàtil. Aquest últim s'aplica quan encara no es connecten les canonades al sistema d'abastament d'aigua. Els equips flotants s'utilitzen quan hi ha aigua a la xarxa possible. La majoria d’aquests sistemes estan equipats amb un molinet amb mesurador elèctric. Aquests dispositius permeten determinar la profunditat d’immersió i la ubicació de la càmera.
Actualment, hi ha quatre tipus de sistemes que s’utilitzen per diagnosticar canonades:
- Sistema d’empenta portàtil. Disposa d’un cable rígid amb el qual l’operador empeny la càmera de vídeo a través de l’element de la comunicació d’enginyeria.
És bo saber-ho! Aquest cable també és un mitjà per a subministrar energia a la càmera de vídeo i la informació es transmet a la pantalla de l'operador a través d'ella.
- Videocàmera de control remot. Aquest dispositiu té un gran angle de visió, un contrallum de gran abast i una alta resolució, que li permet obtenir una imatge d'alta qualitat. Al cap i a la fi, només llavors serà possible verificar el fet de complir l'estat del disseny estudiat amb els requisits de SNiP. El moviment es realitza mitjançant un transportador autopropulsat controlat per l'operador.
- Càmeres de satèl·lit. Es tracta de càmeres auxiliars presents al dispositiu juntament amb la principal. Amb la seva ajuda, es realitza una teleinspecció de les branques a les canonades.
- Equipament especial. Aquests inclouen dispositius que permeten inspeccionar pous profunds, així com equips sense fil.
Les càmeres muntades en dispositius autopropulsats controlats per operadors també s'utilitzen per a la investigació.
Característiques del diagnòstic de vídeo i els seus resultats
El diàmetre de les canonades en què es permet realitzar aquest procediment varia en el rang de mil·límetres. La càmera es pot muntar en un cable amb una longitud d'uns 250 metres, el que li permet explorar bastant llargues seccions de canonades i objectes a una profunditat. Tot i això, els darrers desenvolupaments tecnològics tenen com a objectiu proporcionar diagnòstics de vídeo a una distància superior als 500 metres.
Els dissenyadors van preveure la necessitat de canviar l'angle de visió de la càmera i la configuració dels equips utilitzats per impulsar els sistemes de rodes. Això es realitza per la possibilitat d'utilitzar rodes amb diàmetres diferents. Potència recomanada utilitzada per il·luminar leds - de 500 lumens.
Al final del vídeo diagnòstic, podeu obtenir resultats que us permetin:
- amb un alt grau de precisió per localitzar seccions de comunicacions d’enginyeria susceptibles de corrosió;
- identificar les causes dels bloquejos i prendre les mesures preventives necessàries per evitar que es produeixin;
- detectar puntualment els punts de filtració de la branca del tronc.
- la possibilitat d'escollir un mètode eficaç de neteja de canonades de bloquejos que compleixin els requisits de SNiP per a la no violació de la integritat del disseny del sistema.
La inspecció regular de l'estat de les canonades permet identificar ràpidament els desperfectes i reparar puntualment
Experiència en seguretat industrial de canonades
A més de les principals canonades, avui hi ha diversos tipus de transport de canonades. Aquests inclouen canonades tecnològiques ubicades al territori de les empreses i assegurant la realització del procés tecnològic, així com el funcionament dels equips. A més, aquests inclouen canonades de camp a través d'el qual es transporten gas i oli, etc.
Una revisió de seguretat industrial (EPB) és necessari per a aquells que cauen sota l'àmbit d'aplicació de la Llei federal Nº 116-FZ.
Important! Les organitzacions que tinguin la llicència adequada tenen dret a realitzar aquest procediment.
EPB comença amb un minuciós estudi de la documentació de comunicacions d'enginyeria. Un cop determinada la "majoria de les seccions perilloses" per "papers", comparant el disseny i la ubicació real de la canonada, i esbrinar si les condicions de funcionament compleixen els requisits de l'SNIP, els especialistes procedeixen a la diagnosi tècnic de l'objecte en estudi.
En primer lloc, una externa i (si és possible) la inspecció interna es porta a terme. En aquesta etapa, s'identifiquen les seccions de tub amb un irregulars defectes de forma, de metall i d'aïllament, es determina la condició de les soldadures. Segons les estadístiques, la majoria dels casos d'insuficiència de canonades de procés es deuen a processos de corrosió. Tots els mètodes anteriors es poden utilitzar per identificar defectes interns.
Un cop finalitzat el diagnòstic mitjançant proves no destructives, és possible realitzar proves pneumàtiques i hidràuliques (aire a pressió o aigua). Tanmateix, la seva viabilitat és objecte de controvèrsia entre experts de la indústria. Alguns diuen que proves hidràuliques empitjora la resistència a la fractura i la ductilitat d'un metall. Uns altres defensen que, sense realitzar proves funcionals i sense un control exhaustiu, és impossible obtenir informació fiable sobre el compliment del disseny amb els requisits del SNiP. Al cap i a la fi, l'equip pot fallar, per exemple, si el detector de defectes no està configurat correctament o per causa d'una selecció incorrecta del transductor piezoelèctric. Per tant, hi ha el perill que després de començar la canonada torni a filtrar-se.
S’ha d’entendre que les proves s’associen a propietaris de canonades amb problemes tècnics associats a l’aturada del cicle de producció. Per aquest motiu, es poden presentar problemes polèmics entre el client i l’organització d’aplicació durant el procediment electrònic de seguretat.Per tant, un dels àmbits prioritaris per al desenvolupament de tecnologies d’expertesa en seguretat industrial és l’adaptació dels mètodes de prova no destructius a les condicions del procés de diagnòstic sense la necessitat de desmantellar la canonada.
