Els productes de perfil són un dels més populars en molts sectors industrials i econòmics. L’organització d’una empresa de fabricació de perfils metàl·lics és una decisió raonable, però ha requerit inversions importants, fins i tot en el cas d’un petit taller (no té sentit llançar de seguida una línia potent). El primer que hauria de fer un empresari és familiaritzar-se amb la tecnologia de producció i estudiar les necessitats dels possibles compradors de la regió.
Les empreses modernes produeixen tubs de perfil de diversos tipus, formes i finalitats
Contingut
Què és un producte de perfil i què és?
Les canonades de perfil estan realitzades per al muntatge d’estructures metàl·liques de diverses mides i finalitats: marcs, hangars, hivernacles temporals i permanents. Els productes metàl·lics estàndard amb secció rodona no són adequats per a aquests propòsits, de la mateixa manera que els tubs de perfil per a canonades d'aigua i gas no són adequats.
Per assegurar-vos que la viabilitat de produir canonades de perfil, val la pena familiaritzar-vos amb l’àmplia gamma d’aplicacions d’aquests productes:
- canonades de perfil d'una configuració estàndard. L’àmbit d’ús s’ha ampliat a la construcció de bastides, canonades, la protecció d’equips de cable, la formació de sistemes de reg o tanques.
- perfils de tronc. S'utilitzen en la construcció de grans canonades amb caigudes de pressió freqüents com a segments de suport (aquests tubs es fan sovint segons les especificacions del fabricant i per a una comanda individual).
- metall rodat de perfil amb major resistència als compostos químics. Té demanda a la indústria alimentària, farmacèutica i química.
- perfils d’enginyeria. S’utilitzen en la producció de pistons d’automòbils, eixos, cilindres, coixinets.
Els tipus de seccions de productes de perfil també són diferents. És ovalat, ovalat pla, quadrat, rectangular, poligonal. Per un ordre independent, una empresa pot ser capaç de produir perfils amb una secció en forma de triangle, hexàgon, etc.
A la indústria de la construcció, es requereixen canonades quadrades i rectangulars
Hi ha diverses maneres de fer perfils. Segons el mètode de producció utilitzat, les propietats del producte difereixen:
- Productes de perfil laminat en calent de tipus perfecte: utilitzats en entorns que requereixen indicadors de resistència augmentats. Generalment anticorrosiu, resistent a qualsevol àcid i substàncies agressives.
- Perfils laminats en fred o estàndard: estructures més resistents que poden suportar caigudes de pressió importants.
- Perfils laminats a fred de tipus soldat elèctric: estructures fortes i duradores, però només sota normes de funcionament.
La producció massiva de canonades amb diverses finalitats requereix un ajust en la llista d’equips requerits. A continuació, es mostra un esquema de la producció de canonades amb forma estàndard, que han de ser variades d’acord amb el pla d’empresa desenvolupat.
La tecnologia de fabricació de canonades de perfil
Teòricament, la creació de perfils amb forma de secció quadrada o rectangular requereix la presència d’una sola màquina-fresadora, capaç de proporcionar condicions suficients per a modelar. Aquest mètode de producció implica la compra de canonades d’acer ordinàries amb secció circular i el seu perfeccionament en un laminador.
Un dels mètodes per produir tubs amb forma és el rodatge de productes rodons en una fresadora
L’enrotllament metàl·lic resultant correspondrà plenament a les idees del consumidor sobre perfils rectangulars, però tecnològicament aquests productes es consideraran poc professionals. El mètode de rodatge de tubs rodons acabats és adequat per a aquells empresaris que no pensen llançar una línia de perfils per a tasques de gran escala (com ara les trames d’edificis per als hangars o fins i tot els edificis residencials).
Important! Els perfils deformats al laminador només es poden utilitzar com a base per a publicitat exterior (pilars-passants), per satisfer les necessitats de la construcció privada, mobles i elements decoratius interiors.
Aquests productes seran en demanda del consumidor, però no seran en cap cas adequats per organitzar aquells dissenys als quals s’imposen uns estàndards més alts de seguretat i fiabilitat.
Si es planifica produir millors productes (que amplia significativament les opcions de comercialització de productes acabats), l’opció més adequada per a les empreses organitzades serà la producció d’un tub de perfil en un cicle complet, que inclou moltes etapes successives.
Producció de canonades de perfil en un cicle complet
La tecnologia de producció de productes soldats per perfil elèctric en un cicle complet implica les operacions següents:
- processament de tires
- formant i soldant una cartolina rodona sota el perfil;
- perfileria de canonades rodones;
- control de qualitat;
- tractament tèrmic.
El cicle complet de la producció de canonades comença amb el processament de la tira: la tira d'acer de l'amplada desitjada
La base per crear espais blancs per al lloguer serà les làmines metàl·liques: fulles d’acer del grau requerit (generalment acer amb baix aliatge o carboni), lliurades al lloc de producció en rotllos. Les empreses fabricants de perfils subministren xapa directament de plantes metal·lúrgiques, cosa que permet no només reduir el cost de producció, sinó també assegurar el control de qualitat de cada unitat de mercaderia.
Consells útils! La franja difereix no només en qualitat i qualitat d’acer, sinó també en gruix. La presència a l’empresa de billets de diversos gruixos permet produir canonades de tots els nivells de fiabilitat i ampliar la gamma de productes oferts.
El primer pas en el processament de la tira serà el seu desgast i tallar en segments de l'amplada requerida. Per tallar una làmina d'acer en seccions longitudinals, cal una unitat especial de tall. Està dissenyat per tallar tires metàl·liques amb un gruix de 5 cm o més (diferents màquines tenen els seus propis indicadors, depenen també del gruix de la tira). Per a la comoditat de dur a terme altres accions, els segments obtinguts es solden en una sola cinta continua.
La cinta obtinguda després de tallar i soldar s’enrotlla en un tambor de rotació constant. Aquest principi de producció està implementat per assegurar que els rodets no estiguin al ralentí i el perfil enrotllat contínuament. Una bateria de peces futures es cola al tambor, que també s'ha d'actualitzar periòdicament.
Una altra actuació serà el trasllat de la tira metàl·lica al molí formador. Aquí, en diversos estands, els corrons formen un buit que és rodó en secció. La peça té una longitud infinita, la màquina de modelat continua produint-la fins que s’acabi la cinta del tambor.Normalment aquesta etapa es produeix sense escalfar, amb la participació d’acer xapa freda, però a vegades la banda d’acer és sotmesa immediatament a tractament tèrmic.
Un tub soldat elèctric es distingeix fàcilment per la presència d’una costura per un costat
El buit amb una costura oberta es transfereix a la instal·lació de soldadura, on les seves vores es solden mitjançant corrents d’alta freqüència. Paral·lelament a aquest procés, els rodets segueixen estressant el producte, a causa del qual, durant tota la longitud de la costura, tant a l’exterior com a l’interior de la canonada, s’escapa un excés de fosa: la brossa, que immediatament els elimina els talladors. Les peces que han superat l’etapa de soldadura es refreden mitjançant composicions d’emulsió.
El principi de lloguer i control d’una canonada de perfil
La factura refrigerada passa a la fase de perfilació, que es realitza en diversos cicles:
- El lloguer s’envia a través dels corrons per donar la forma rodona més idèntica al llarg de tota la longitud del producte;
- La canonada rodona passa a la màquina de perfilar per segar des de quatre costats: el resultat s'obté metall amb la forma de secció requerida.
La segona etapa tecnològica només és necessària si es preveu produir canonades amb secció rectangular (quadrada, poligonal). Per als perfils ovalats plans o ovalats, és suficient rodar pels primers rodets de control. Després d'això, la peça es talla en segments d'una longitud determinada o no mesurada, durant la qual es sotmet a un refredament continu.
Es considera que la soldadura més “feble” en les construccions soldades elèctricament és una soldadura, que està subjecta a la seva estanquitat obligatòria. La fabricació no es considera completa i s'ha aprovat la venda de metall en cas de venda, si no s'han realitzat els següents mètodes de verificació:
- Detecció de falles de corrent El detector de falles funciona segons el principi que les característiques electromagnètiques de qualsevol metall, inclòs l’acer, es veuen afectades per diversos graus d’estrès causats per defectes de la soldadura, closques internes i altres factors no desitjables.
- Inspecció visual Un especialista en control de qualitat inspecciona la costura per tal de detectar danys derivats del mal funcionament dels rodets de conformació i perfilat i defectes de soldadura. L’especialista també pot identificar defectes visuals que el detector de defectes no pot detectar: irregularitats, danys mecànics.
Només es permet la venda de canonades que han superat el control de qualitat.
Aquests mètodes de control es poden utilitzar tant en paral·lel com en un sol ordre. A més de la inspecció de productes acabats, és imprescindible dur a terme una prevenció sistemàtica de tots els equips del taller de producció per evitar el rebuig massiu dels productes.
Per millorar les característiques de resistència de l’acer, el producte acabat a l’etapa final del cicle es torna a escalfar. Això és necessari per la raó que durant la deformació dels acers es formen tensions internes. Es deixa que el producte calent es refredi completament, i es transfereix al departament d’embalatge. El lloguer, passat aquesta etapa, té un cost lleugerament superior. Això explica la manca d’aquest procés en algunes empreses. El fet d’incloure o no l’etapa d’enduriment addicional en el cicle de producció depèn del concepte d’empresa prevista.
Equips per a la producció de canonades amb forma
La quantitat d'equips adquirits depèn directament del nivell de qualitat que espera rebre la companyia i quins possibles canals de distribució existeixen. No té sentit comprar equips d’alt rendiment si l’única opció disponible actualment per vendre productes són les empreses de mobles o publicitàries, petites empreses de construcció.
Els principals criteris per triar un component de maquinari són el capital inicial inicial i els volums de sortida. Per a una empresa jove, serà suficient una línia petita de capacitat mitjana, en casos extrems.
La línia estàndard sobre la qual es podran rodar les canonades de perfil serà el maquinari següent:
- màquines per desenrotllar, preparar i processar làmines metàl·liques (generalment una consola no talladora)
- laminador per modelar tubs rodons;
- lloc per soldar la peça;
- lloc per tallar les vores de la soldadura;
- secció de refrigeració;
- molí formador de tubs poligonals;
- ganivet per tallar perfils acabats.
Per tallar canonades acabades en condicions industrials, necessitarà una màquina especial
Important! Si es preveu un lloc de galvanització al taller de producció, també serà obligatori equipar la línia amb una banyera especial per galvanitzar els productes.
Les línies de producció poden ser totalment automatitzades o bé amb l’ús obligatori d’alimentació manual. Les línies automatitzades tenen un cost més elevat, però també una productivitat més gran. Les línies estàndard només estan equipades amb eixos rectangulars. Per augmentar la capacitat de l’empresa i, en conseqüència, per obtenir un benefici, haurà de comprar eixos addicionals, cosa que li permetrà donar al perfil una forma quadrada o poligonal.
A més de la compra d’equips, cal tenir en compte els costos inicials del rodatge metàl·lic, el lloguer i els sous per al personal. Al taller de producció, dues persones poden treballar a la mateixa línia del tub de perfil: l’operador de la màquina i el treballador auxiliar. Caldrà convidar no només el personal que treballi directament al taller, sinó també el tecnòleg, si és possible, assistents de laboratori que vetllen pel compliment dels productes alliberats amb les normes.
Aquest tipus de construcció metàl·lica, com una canonada de perfil, és rellevant en la indústria moderna. Fins i tot una empresa petita, però ben equipada i ben establerta, pot tenir ingressos constants i clients habituals en una àmplia varietat de zones de producció.
