Al posar o reparar comunicacions d’enginyeria, el propietari pot tenir la necessitat d’organitzar la rotació de les canonades. Per descomptat, això es pot fer mitjançant accessoris. Però moltes persones prefereixen doblar la canonada de polipropilè sense utilitzar elements de connexió addicionals. Al cap i a la fi, són punts potencials de fuga que requereixen un control constant i despeses opcionals per a la seva reparació o substitució.
Hi ha diverses maneres de doblegar una canonada de polipropilè.
Una petita teoria de com doblegar una canonada de polipropilè
La flexió és un procés que té com a objectiu final canviar la inclinació de l’eix geomètric de la canonada. Va acompanyat de l’aparició de deformacions elàstiques i elastoplàstiques a les parets d’aquest producte. A la part interior de la corba es produeixen tensions compressives i a la part exterior les tensions de tracció.
El procés de flexió provoca un canvi en la forma del perfil. Així doncs, la secció inicial anular es transforma en oval. La major ovalitat s’observa al centre de la mort i disminueix cap al seu començament i final. Aquest fenomen s’explica pel fet que les majors tensions de compressió i tracció són la part central de la canonada doblada. La fórmula mitjançant la qual podeu determinar la ovalitat del perfil en un percentatge sembla aquesta:
Q = {(Dmax - Dmin) / Dnom} * 100.
Els paràmetres presents a la fórmula corresponen al diàmetre exterior màxim, mínim i nominal al punt de corba.
La flexió de canonades és un procés seriós que requereix cert coneixement.
Perquè l’element doblat s’ajusti perfectament a la canalització, la peça ha de tenir una longitud determinada. Per calcular-la, podeu utilitzar la fórmula següent:
L = 0,0175 * R * ὼ + l,
on: l és la longitud de la secció de canonada recta necessària per a la seva captura, ὼ és l'angle de flexió de la canonada en graus, R és el radi de flexió de la canonada en mil·límetres.
Mètodes de plegat
Es considera que el polipropilè és prou sòlid, incapaç de doblegar el material. A més, la majoria de fabricants no recomanen dur a terme aquest procediment en canonades fetes sobre la base, ja que poden perdre el seu atractiu rendiment. Per tant, pot sorgir la pregunta de manera natural, és possible doblegar canonades fetes de polipropilè? La resposta és clara: es pot. Però només amb l’enfocament adequat.
Les canonades de polipropilè són molt dures, de manera que cal doblegar-les amb cura
Heu de saber que el valor del radi de flexió mínim permès de tubs de polipropilè depèn del seu diàmetre exterior. A la taula següent trobareu aquestes dades per a les mides més populars.
Taula 1
| Diàmetre, mil·límetres | Radi de flexió, mil·límetres |
| 50 | 400 |
| 40 | 320 |
| 32 | 256 |
| 25 | 200 |
| 20 | 160 |
Avui hi ha diverses maneres de doblegar aquests productes.
Com doblegar una canonada de polipropilè amb un assecador de pèl
Per fer-ho, necessitareu:
- una plantilla que tingui l’angle desitjat. Cal fabricar-lo a partir de material sòlid;
- construir assecador de cabell.
Primer has de fer una plantilla.Caldrà fixar la canonada en una posició determinada.
Important! Cal prestar una atenció especial a la formació d’una superfície plana de la plantilla. D’aquesta manera s’evitarà ferrugues, patates fregides o botes. A més, la superfície de la canonada doblada es mantindrà plana.
Després, amb un llapis o retolador, marca la zona del futur revolt a la canonada. Al mateix temps, es recomana que la seva longitud coincideixi amb la longitud de la plantilla.
Per doblar correctament la canonada, necessitareu una plantilla preparada o feta a casa
Un cop fet això, instal·leu l’assecador de cabell de l’edifici de manera que no interfereixi res amb portar el segment de canonades de propilè. Per a un escalfament uniforme de l’àrea deformable, mueu amb suavitat i precisió la secció de canonades al llarg del flux d’aire calent.
La calefacció de la canonada s’ha de dur a terme vigilant el seu estat. Cal col·locar la canonada a la plantilla i arreglar-la quan adquireix la capacitat de doblegar-se fàcilment (això passarà a una temperatura d’uns 140 ° C), però encara no ha aconseguit perdre la forma com a conseqüència de la fusió (la temperatura és d’uns 170 ° C). Perquè el resultat no sigui deplorable, heu de caure en aquest interval. A la plantilla, la canonada es refreda i conserva l’angle format. Després d’això, podeu procedir a instal·lar-lo.
Com doblegar una canonada de polipropilè mitjançant una màquina de modelat
Aquest treball es realitza en tres etapes.
- Fabricació de marcs de tauler de fibra de fusta. És útil per donar a la canonada de polipropilè la forma desitjada.
- Creació d’una closca de silicona. En aquesta fase es necessita una màquina de modelar. La funda feta amb la seva ajuda garanteix la protecció de la seva superfície contra possibles danys: rascades, plomes i fitxes quan la canonada es fixa al bastidor.
- Procediment de corbat. Inseriu la canonada de polipropilè a la closca, fixeu el producte en el marc del tauler de fibra i poseu l'estructura a la màquina de modelat. Sota la influència de la temperatura alta, el polipropilè es suavitza, comença a seure al bastidor i pren la forma necessària. Treu el producte al cap de 10 minuts. Després de treure la canonada del bastidor, deixar que es refredi completament.
Després de treure el tub de la màquina de modelar, deixeu-lo refredar
Quan creeu un marc a partir d’un tauler de fibra, recordeu que les seves dimensions geomètriques han de correspondre a la longitud i el diàmetre de la canonada. Després d'ajustar-ne les dimensions, tracteu-lo amb cura amb paper de lija. Es necessita una suavitat per tal que no hi hagi signes de l'ús del bastidor a la canonada acabada.
La flexió de canonades de polipropilè en equips d’alta tecnologia
Per això s'entén banys líquids (glicol, glicerina), forns elèctrics, així com cambres de gas o vapor. Serveixen per precalentar canonades. Els forns elèctrics són inferiors pel que fa als banys de glicerina líquida vertical.
Per realitzar corbes locals sobre canonades llargues, s’utilitza un forn elèctric de túnel d’aire. Els llocs on la canonada passa pels seus taps extrems han de tenir necessàriament un segell al llarg del diàmetre exterior, i els extrems de les canonades amb taps.
Important! Quan la calefacció es realitza en un bany de líquid vertical, la peça ha d’estar immersa de manera que el seu extrem sobri per sobre de la superfície del líquid almenys per dos diàmetres exteriors.
Si les dimensions dels equips de calefacció no permeten escalfar el tub de flexió al llarg de tota la longitud alhora, cal doblegar-se en diversos passos. Però aquest procés serà més laboriós i complicat, ja que sense habilitats és fàcil fer malbé el producte.
La flexió de canonades amb equips d’alta tecnologia
La temperatura del líquid ha de ser 165 + 5 ° C. Si el procediment d’escalfament es realitza en un forn elèctric, s’ha de mantenir la temperatura de l’aire a 20-30 ° C superior respecte al valor d’aquest paràmetre del líquid al bany.L’ajust de la temperatura es realitza mitjançant termòstats i, si no n’hi ha, manualment segons el termòmetre. Cal dur a terme un escalfament uniforme al llarg de la longitud de la secció doblegada i al llarg del gruix de la paret. La peça, escalfada a una temperatura predeterminada, sense pèrdua d’estabilitat de la forma, ha d’estar en un estat altament elàstic.
Important! No es permet tornar a escalfar un segment ja doblegat.
Molts amos de la llar han sentit a parlar dels anomenats dobladors de canonades. Per tant, es plantegen la pregunta de com doblegar una canonada de polipropilè mitjançant aquestes unitats. Una de les tecnologies més habituals és rodar una canonada escalfada al voltant d’una plantilla sense fer servir farciment. S'utilitza si és necessari crear un radi de flexió superior a 3,5 vegades el diàmetre exterior de la peça, sempre que la relació entre el gruix de la seva paret i el diàmetre exterior sigui superior a 0,065. En realitat, aquest paràmetre determina la nomenclatura de canonades de polipropilè, que es poden doblegar sense omplir.
S'utilitzen diferents tipus de plegadors de canonades per doblegar canonades.
Els principals requisits que presenta aquesta tecnologia es formulen de la manera següent:
- la distància entre el corró de balla i la plantilla de flexió hauria de ser inferior al 10 per cent del diàmetre exterior de la canonada doblegada;
- el diàmetre del corró de bales i els corrents de la plantilla de flexió han de ser iguals al diàmetre nominal de la peça.
El control d’angle es realitza en el dial situat a la plantilla. Per obtenir el valor requerit d’aquest paràmetre, cal doblegar la canonada de polipropilè tenint en compte la seva molla - 10%.
Un cop finalitzat el procés de flexió, el producte resultant ha de ser sotmès a inspeccions externes. La superfície de la part doblegada ha de ser llisa i uniforme. Es permeten marques menors de l’eina de doblar. Però les aus i les esquerdes haurien d’estar absents.
Important! La qualitat del treball realitzat ve determinada per la ovalitat del perfil al revolt. El requisit de documents normatius al respecte es complirà si el valor d’aquest paràmetre no supera el vuit per cent.
Tub de polipropilè de flexió en fred
Aquest mètode també es pot utilitzar. Però cal tenir en compte que aquí la probabilitat de fer malbé la canonada augmenta significativament.
Tots els mètodes anteriors de doblegar les canonades de polipropilè han demostrat la seva viabilitat a la pràctica. Però, de nou, la seva implementació requereix un enfocament exhaustiu. Només aleshores es pot fer funcionar el producte final durant molt de temps.