Com cuinar les canonades: tipus de soldadura i les seves característiques

La connexió d’elements individuals de les canonades es realitza mitjançant diversos mètodes, però el més popular de tots és la soldadura. Aquest mètode s'utilitza tant en la vida quotidiana com en diverses empreses industrials per connectar peces de canonades de diferents materials (metall, plàstic). La tecnologia de soldadura per canonada permet unir peces del conducte en qualsevol posició, cosa que és molt convenient. A més, les juntes soldades es caracteritzen per una major resistència i estanquitat, a diferència de les roscades.

Característiques de la connexió de canonades per soldadura

La connexió d’elements individuals de canonades o branques domèstiques es realitza segons normes uniformes. El mestre utilitza equips especials regulats per GOST, que afecten la canonada d’una manera o altra (segons el cas concret).

Informació útil Tot el procés consisteix a connectar seccions individuals del conducte mitjançant una costura. Un cop finalitzada l’obra, és obligatori una revisió dels elements soldats (l’anomenat control de qualitat).

Segons el tipus d'esforç aplicat, la soldadura de canonades es divideix en quatre tipus:

• tèrmica;
• termomecànic;
• mecànic;
• refredat.

Amb el mètode tèrmic, les vores de la canonada s’escalfen. Amb termomecànica: la connexió de les canonades es realitza escalfant un fil especial. El mètode mecànic s’utilitza, per regla general, amb finalitats industrials i es pot dur a terme per la força de fregament o per explosió dirigida. I també hi ha soldadura en fred, que es realitza mitjançant compostos químics especials. L’eina s’aplica a les vores de les canonades destinades a soldar, i es premsen, com a resultat que després d’un temps es forma una costura força forta.

Les canonades de soldadura de diferents diàmetres es realitzen mitjançant conductors especials. Això pot afectar la fiabilitat de la connexió, però, si tot el treball es realitza correctament, l’articulació serà forta i hermètica i durarà molt de temps.

Tipus de soldadura i les seves diferències

La soldadura és un mètode fisicoquímic d'unió de segments d'una canonada que forma una connexió estreta entre dues seccions d'una estructura. Això es produeix per fusió o per deformació plàstica a pressió. La tecnologia per formar una soldadura pot variar segons el tipus de soldadura:

• calent;
• refredat.

Segons el mètode d'execució, aquest procés pot ser:

• manual;
• automàtica.

El mètode manual implica que totes les etapes del treball de soldadura són realitzades per una persona. El mètode automàtic es realitza mitjançant màquines especials. En la soldadura automàtica, totes les etapes estan mecanitzades i no requereixen intervenció humana, no obstant això, en l’etapa de preparació, els assistents realitzen els ajustaments necessaris configurant el programa de soldadura.El preu d’aquestes màquines és força elevat i, per tant, s’utilitzen extremadament poques vegades, per regla general, en grans empreses que realitzen grans volums de treball.

Actualment, hi ha al voltant de 50 tipus de soldadura i una gran varietat d'equips de soldadura. Els tipus més comuns actuals són:

• soldadura elèctrica;
• refredat
• gas;
• difusa.

Soldadura elèctrica

Avui en dia, l’ús de soldadura elèctrica és el mètode més popular. Tot i que fa uns anys, es va prioritzar els cremadors de gas. Aquesta popularitat de les soldadures elèctriques es deu a la simplicitat i al baix cost del treball. Sovint s’anomena arc o contacte. Pel tipus d’esforç aplicat, es fa referència al grup d’arc de treballs termomecànics.

Per fer-ho, cal un inversor o un transformador. Aquest equip fa la següent funció: proporciona una càrrega a l’elèctrode. Les vores de l’element a soldar es tracten amb un elèctrode. Quan els materials entren en contacte, es forma un arc elèctric d’enorme potència. Aquesta reacció s’acompanya de l’alliberament d’altes temperatures, cosa que permet fer un procés de processament de canonades.

La capa de revestiment (recobriment) de l’elèctrode permet mantenir durant l’operació condicions especials que impedeixin el flux d’oxigen fins al punt de fusió.

Considereu de quins factors depèn l'amplada de la costura:

• a partir del gruix de l'elèctrode;
• a partir del material dels productes soldats;
• Els dispositius de soldadura poden incloure diferents modes de soldadura, cosa que també afecta les característiques de la soldadura;
• des de la velocitat de l’arc i la tensió a la xarxa.

Els paràmetres anteriors determinen no només les característiques de la soldadura, sinó també la quantitat d’escòria formada durant la soldadura.

Important! Val la pena recordar que cal eliminar l’escòria formada.

La soldadura elèctrica de canonades es considera més barata que el gas, però, es necessita més temps per crear una costura d’aquesta manera. Altres avantatges de la soldadura elèctrica inclouen:

• funcionalitat;
• universalitat.

Selecció d’elèctrodes

Les soldadures poden ser diferents, per regla general, la seva qualitat depèn de l’elèctrode utilitzat per a les canonades de soldadura. L'elecció de l'elèctrode depèn de diversos factors importants:

• material del qual està feta la canonada;
• indicador de secció de canonada;
• gruix de paret.

Informació útil Per a canonades de paret prima s’utilitzen elèctrodes amb un gruix de 2-3 mm. La soldadura de canonades de parets gruixudes es realitza mitjançant elèctrodes de 4–5 mm de diàmetre.

Tots els elèctrodes difereixen segons el gruix del recobriment. La proporció percentual de la massa del recobriment a la massa total de l'elèctrode pot oscil·lar entre el 3 i el 20%. Una capa de recobriment dipositada a la vareta de l’elèctrode crea l’ambient necessari on es produeix el procés sense oxigen. Hi ha un cert patró: la quantitat d’escòria que afecta la qualitat de la costura depèn del gruix de la capa de recobriment.

En triar un elèctrode, cal tenir en compte tots els paràmetres anteriors. Per obtenir una soldadura d’alta qualitat, s’ha de prestar atenció a molts factors que afecten la compatibilitat de diferents tipus d’elèctrodes amb canonades.

Soldadura en fred

La soldadura en fred de canonades està regulada per la documentació pertinent i és un mètode per obtenir juntes permanents i estretes. Aquest mètode elimina l'escalfament de les peces soldades i la unió es realitza per deformació. La soldadura en fred es realitza a causa de la pressió exercida sobre la part. Com a resultat d'aquesta soldadura, la capa d'òxid es destrueix i la connexió es realitza a nivell atòmic (difusió d'àtoms).

Aquest tipus de soldadura es divideix en tres tipus segons la tecnologia:

• punt;
• sutura;
• cul.

La soldadura en punts freds es realitza mitjançant un punxó. El punxó és un dispositiu que realitza el premsat de materials. El segon tipus - soldadura de costura, es realitza de dues maneres: soldadura al llarg de tota la longitud i realització de punts de soldadura, que posteriorment formen una costura continua. L’opció d’articulació es realitza a causa de la forta compressió fixada a les pinces dels elements.

Considereu les principals àrees d’ús del mètode fred:

• connexió de peces d'un sol metall;
• la producció de metall, que té diverses capes representades per diferents metalls;
• en reforçar els cables d'alumini. El reforç és de coure.

El mètode de soldadura en fred és força popular avui en dia. La seva popularitat es deu als següents avantatges:

• durant la soldadura en fred, queda exclosa la deformació de peces metàl·liques. Això es deu al fet que les peces no s'escalfen;
• Utilitzar aquest mètode permet obtenir una costura molt neta, caracteritzada per una gran resistència i estanquitat. A més, no necessita processament addicional;

Nota! Hi ha casos en què la soldadura en fred és l’única sortida. Per exemple, la combinació d'alumini i coure només es pot realitzar per soldadura en fred.

• després de realitzar aquest procés, no hi ha residus (residus d’elèctrodes, escopidors metàl·lics, etc.);
• es treballa sense l’ús d’electricitat;
• aquest mètode, entre altres coses, és respectuós amb el medi ambient, ja que el treball es realitza sense l'alliberament de substàncies tòxiques, així com sense radiacions perjudicials per als ulls humans.
• la capacitat de connectar àmplies àrees quan s'utilitza soldadura d'explosió.

Soldadura de gas

La connexió de diferents tipus de canonades amb un cremador de gas és una forma molt antiga, però també és una forma fiable d’instal·lar comunicacions. Per a aquests propòsits, s’utilitzen cremadors especials de gas que són capaços d’escalfar la canonada a altes temperatures.

Degut a l'escalfament de la vora amb el filferro, ràpidament arriba al punt de fusió. Com a resultat, el metall flota l’un de l’altre i s’obté una connexió duradera d’una sola peça, resistent a les tensions mecàniques.

Considereu els principals avantatges d’utilitzar soldadures de gas per a la instal·lació de canonades de diferents direccions:

• alta eficiència del mètode;
• l’ús d’un cremador de gas us permet obtenir una costura neta i de gran qualitat;
• el procés no és especialment complex;

Els desavantatges d’aquest mètode inclouen:

• el treball amb un cremador de gas només ha de ser realitzat per un especialista que tingui certes habilitats en aquesta àrea;
• la soldadura de gas és un mètode bastant car, ja que utilitza recursos costosos.

Soldadura difusa

Tots els mètodes anteriors de tubs de soldadura s'utilitzen per connectar canonades metàl·liques, però avui en dia aquests productes competeixen en el mercat de la construcció amb peces de plàstic. Per connectar els elements individuals de les comunicacions plàstiques, s’utilitza un mètode especial, que ha guanyat una gran popularitat: soldadura difusa.

Els principals avantatges d'aquesta soldadura inclouen:

• l'obtenció d'una costura estètica;
• eines necessàries mínimes;
• alta velocitat d’instal·lació;
• preu atractiu.

Per obtenir una connexió permanent de dues canonades de plàstic, s’utilitzen dispositius especials que escalfen el plàstic. Aquests dispositius estan equipats amb diversos broquets. Totes les broquetes tenen un diàmetre propi, adequat per a la mida de la secció transversal d’una canonada particular.

Considereu les etapes principals de la connexió de dues canonades de plàstic mitjançant un equip com aquest:

1. Centrant-nos en el diàmetre de les canonades connectades, es selecciona el broquet desitjat.
2. Les canonades es troben dins de l'aparell.
3. El material de les canonades s'escalfa i els seus extrems s'encreuen dins de l'aparell.
4. Després de formar la costura de connexió, el dispositiu s'apaga.

Al cap d’unes hores, el compost resultant ja es pot fer funcionar. Aquest mètode és senzill i ràpid, i la línia de soldadura de canonada és duradora i precisa.

Tipus de juntes soldades

Per a diferents tipus de canonades (quant a material i propòsit), l’aplicació de diversos mètodes de soldadura és la norma. No obstant això, en gairebé tots els casos, cal tenir corrent altern elèctric. Això es deu als avantatges econòmics, ja que l’ús d’altres opcions d’energia elèctrica comporta més costos. Les juntes soldades són dues o més parts unides entre si mitjançant soldadures.

Considereu els principals tipus de juntes soldades:

• cul;
• angular;
• solapament.

Important! Per soldar canonades amb un gruix de paret superior a 3 mm, cal tallar les vores. L'angle d'obertura de l'articulació no ha de ser superior a 60-70 °. Per tallar canonades per soldar, cal retirar les xufes dels extrems. Es pot fer de manera mecànica o de qualsevol altra manera adequada.

Butt. Aquest tipus de juntes soldades és molt comú a causa del fet que pràcticament no es produeix cap deformació durant el procés de cocció. A més, aquestes articulacions presenten la menor tensió interna. També difereixen en augment de les característiques de resistència tant en càrregues estàtiques com dinàmiques. Les costures durant aquesta soldadura poden ser:

• simple (per a canonades amb indicadors de secció de fins a 500 mm);
• doble (per a canonades amb secció superior als 600 mm).

Cantonada Les juntes de les cantonades són una subespècie de soldadura de cul i, per regla general, s'utilitzen per unir canonades amb qualsevol part addicional en un angle. La soldadura de canonada en un angle es realitza de dues maneres:

• amb vores bisel·lades;
• sense bisell.

Les característiques de resistència de les articulacions de la cantonada no són tan bones com les de les articulacions, però no deixen de ser molt bones.

Solapament. Aquesta connexió no s'utilitza per soldar canonades metàl·liques. Per regla general, s’uneixen per parts o canonades de plàstic individuals. Això es deu al fet que aquesta connexió és la més poc fiable.

Tecnologia per soldar canonades de parets gruixudes

La soldadura de canonades de parets gruixudes es realitza si el gruix de la paret superior a 20 mm. Aquesta soldadura es realitza en capes de major gruix. Això permet augmentar la resistència de la connexió en un 10-15%. Aquest tipus de treball solen ser realitzats per dos soldadors alhora. El primer soldador aplica una costura regular, i el segon una capa gruixuda.

Com soldar canonades amb parets gruixudes:

1. La soldadura comença a la posició del sostre amb un augment gradual del gruix de la soldadura (la línia per soldar canonades de parets gruixudes hauria de ser el més igual possible).
2. A continuació, heu d’anar en posició semi-vertical.
3. Mitjançant l’elèctrode es realitza una plataforma horitzontal.
4. A continuació, es realitza soldadura a la posició inferior. Això permet l’ús d’elèctrodes amb un gruix de fins a 5 mm.

Soldadura de canonades d’abastament

Molta gent es pregunta: com soldar les canonades en llibertat? I fins i tot alguns experts no entenen del tot com cuinar tubs mitjançant aquest mètode. Això és especialment important per als joves que acaben de graduar-se a les escoles tècniques i les escoles professionals.

En primer lloc, per soldar les canonades en llibertat, cal agafar-les. Això elimina la possibilitat de deformació de l’arrel. Quants punts d’enganxament s’han de realitzar, determinats en funció de la mida de les canonades. Les peces queden atrapades de manera que no es convergeixi la bretxa de la unió.

Després de realitzar una unió de l’articulació, s’ha de netejar. A més, és molt important recordar que si heu trobat defectes a l’arrel (per exemple, esquerdes) durant la soldadura sota el lumen, heu d’eliminar-los. Un cop netejat la superfície, s’omple la costura. Per regla general, omplir una costura es considera el pas més fàcil, però, en alguns casos, es necessita fins a un 30% de l’arrel per omplir-la.

Es recomana deixar un petit escot en omplir la costura. Una profunditat d’1,5 mm serà suficient. Això és necessari per realitzar el revestiment. Si ho feu, el material de cara es situarà molt bé en aquest petit solc i obtindreu una costura estètica. És molt important recordar dues regles: a l’hora d’omplir la costura, cal mantenir l’angle de treball, i també cuinar sobre un arc curt.