Producció de canonades de metall, plàstic, formigó, ceràmica i vidre: com passa

Les canonades són productes que són un tipus de perfil soldat tancat amb secció constant. Formen diversos sistemes de comunicació. A més, s’utilitzen per a tota mena d’altres finalitats en la construcció (per exemple, un fonament de canonades). Avui hi ha moltes varietats de canonades segons el material de fabricació. Tots ells difereixen en funció del mètode de producció i finalitat.

Àmbits d’ús de diferents tipus de canonades

Fins fa poc, s'utilitzaven diversos metalls com a materials per a canonades. L’acer, la fosa, el coure i altres productes van ser àmpliament utilitzats en comunicacions i altres camps. Tot i això, amb el desenvolupament de tecnologies industrials, van començar a aparèixer productes compostos de diversos compostos polímers, cosa que va provocar grans canvis en aquest segment de mercat.

Les canonades de plàstic presenten diversos avantatges innegables respecte a les seves contrapartides metàl·liques: la producció i el cost d’aquests productes són més barats, tenen un gran rendiment anticorrosió i tenen una llarga vida útil. Són fàcils de transportar i instal·lar i tenen un aspecte estètic.

Tot i això, l’ús de canonades de plàstic no sempre és possible a causa de diverses circumstàncies. Com a exemple, està prohibit l'ús de productes de materials polimèrics per a gasoductes domèstics. Això es deu al fet que l'estructura que transporta gas ha de tenir característiques d'alta resistència. Per tant, les canonades de gas interiors només es munten a partir de canonades metàl·liques.

Nota! En tots els casos en què es necessiti comunicacions d’alta resistència s’utilitzen peces metàl·liques. Això es deu al fet que, malgrat tots els seus avantatges, els productes plàstics no poden presumir de gran resistència. Es prohibeix la fabricació de canonades que requereixen determinades especificacions tècniques segons GOST, a partir d’aquests productes.

Segons la finalitat, es poden distingir les principals àrees operatives d’aquests productes:

• Les canonades transporten diversos suports. L’estat agregat del medi pot ser líquid o gasós;
• utilitzar com a coberta protectora per a diverses comunicacions. Sovint s’utilitzen per a protegir cables i cablejats diversos;
• utilitzar com a suport de canonades troncals;
• per a la perforació i l'enfortiment de pous;
• per a sistemes d’abastament d’aigua (domèstics i tècnics);
• per a gasoductes;
• per a comunicacions de clavegueram;
• per a construccions de xemeneia;
• per sistemes de ventilació.

Només podeu enumerar les maneres més comunes d’utilitzar diverses canonades. Tanmateix, això queda lluny de totes les àrees en què s’utilitzen comunicacions d’aquests productes.

Tipus de canonades

Hi ha molts tipus de canonades per a canalitzacions. Poden diferir pel mètode de producció, el material, la forma de la secció, etc.La producció de canonades es porta a terme només amb equips industrials, cosa que permet assolir nivells elevats de qualitat del producte.

Segons el material emprat per produir la canonada, es distingeixen diversos tipus principals d’aquests productes:

• metall;
• plàstic;
• ceràmica;
• vidre;
• formigó.

Tot i que les canonades es poden fabricar amb diversos materials, els més populars són els productes metàl·lics i plàstics, així com els seus anàlegs combinats (metall-plàstic).

Segons la forma de la secció, es distingeixen 4 tipus principals de canonades:

• amb secció rodona;
• amb secció rectangular;
• amb secció quadrada;
• amb secció ovalada (ovoide).

Els més populars són els productes amb secció circular. La demanda d’aquests productes es deu al fet que la forma rodona no afecta negativament els indicadors de rendiment. Les tecnologies de producció de diferents tipus de canonades són diferents. Això es deu al fet que cada material requereix un enfocament individual.

Tecnologies per a la producció de canonades metàl·liques

La fabricació de canonades metàl·liques, malgrat la popularitat creixent dels productes polímers, és molt popular avui en dia. Sense canonades metàl·liques, és difícil imaginar moltes àrees de la vida humana. Aquests productes es distingeixen per dos factors principals: la secció transversal i la destinació.

El diàmetre dels tubs metàl·lics varia de 30 a 530 mm, i la seva longitud pot ser de 4 a 12 m. La secció transversal pot tenir una forma diferent. Els materials més populars a partir dels quals es fabriquen canonades metàl·liques són: acer, fosa, coure. Tot i això, els productes siderúrgics es consideren els més populars. Les grans plantes metal·lúrgiques es dediquen a la producció de productes metàl·lics que tinguin característiques tècniques diferents. Per a fer una canonada metàl·lica, es fan servir especialment equips: màquines de rodatge de canonades

Considereu els tres mètodes principals amb els quals es produeixen canonades metàl·liques:

• soldades elèctriques
• enrotllat en calent;
• deformació en fred.

Els productes soldats es classifiquen segons el mètode de soldadura per:

• soldades longitudinals per soldadura d'alta freqüència;
• soldades longitudinals per soldadura d’arc elèctric;
• productes amb costura helicoïdal.

La tecnologia de producció, que inclou soldadura, és molt popular i inclou tres etapes principals:

1. Xapa de metall laminada per soldar.
2. Perfil.
3. Calibració

Important! En cada etapa de la fabricació de canonades metàl·liques, el control de qualitat necessari és obligatori. A més, es proven les peces acabades, la qual cosa compara els indicadors de resistència i estanquitat amb els estàndards GOST.

Els indicadors de la secció exterior dels productes de costura longitudinal varien de 14 a 120 mm. Les parts amb una costura helicoïdal poden tenir un diàmetre exterior de fins a 1500 mm.

El segon mètode popular amb què es fabriquen productes metàl·lics és el de laminat en calent. Inclou aquestes etapes:

1. Peça de treball escalfada a la temperatura desitjada.
2. Firmware.
3. Rodant

El gruix de paret d'aquest rodament metàl·lic varia des de 25 a 45 mm. L'ús del mètode laminat en calent requereix el compliment de tots els requisits tècnics necessaris. Els productes fabricats mitjançant qualsevol dels mètodes estan regulats per GOST.

El mètode de deformació en fred inclou:

1. Rodatge en fred
2. Dibuix

Per a aquest mètode s'utilitza una billeta laminada en calent. La deformació en fred permet reduir la secció transversal i augmentar el grau d’estirament (aproximadament 9 vegades). La secció externa en aquest cas pot ser de 20 a 140 mm, i el gruix de la paret és de 0,5 a 12 mm.

Tecnologia de producció de canonades de plàstic

La fabricació de canonades de plàstic implica l’ús d’un determinat polímer, que es processa i després se li dóna la forma desitjada. Primer es preparen les matèries primeres necessàries per al seu processament, i després s'elaboren peces per a canonades de la configuració necessària. El mètode pel qual les peces per a les canalitzacions es fabriquen a partir de matèries primeres primàries s’anomena extrusió.

Considereu les etapes principals de la producció de canonades de plàstic:

1. Formació Aquest pas consisteix en barrejar i rectificar les matèries primeres.
2. Calefacció. En aquesta fase, la massa del polímer es passa per diverses cambres de temperatura, cosa que permet que l’escalfament es realitzi gradualment.
3. La formació de la peça. Es produeix en equips especials - una extrusora. La matèria primera escalfada és bombada a la cambra extrusora, on passa a través de l’element formant, el dau.
4. Refredament. Refredar la peça resultant amb aigua calenta.
5. Calibració En aquesta fase, la peça es processa en un calibrador de buit, després que adquireix la mida i la forma finals.

Informació útil Quin tipus de matèria primera dependrà del tipus de bestiar. I també en quina zona s’operarà.

Avui en dia, els productes plàstics estan representats per diversos polímers principals:

• polipropilè (PP);
• clorur de polivinil (PVC);
• polietilè (PE).

Visió general dels materials polimèrics

Polipropilè. Les canonades de polipropilè es poden fabricar amb matèries primeres:

• PP + copolímer aleatori;
• Homopolímer PP +.

El primer material s’obté mitjançant copolimerització de propilè i etilè en les proporcions requerides. La producció és de grànuls blancs amb l'etiqueta PPRC. Les canonades i accessoris estan fets a partir d’aquests grànuls. Per regla general, aquest mètode l'utilitzen les empreses europees. Les canonades de clavegueram i diversos components per a elles estan fabricades a partir d’una combinació de PP amb un homopolímer. Aquest material es caracteritza per una baixa resistència i només és adequat per a la instal·lació de comunicacions de clavegueram internes (sense gravetat) de pressió.

Clorur de polivinil. La matèria primera usada per a la producció de canonades de PVC és un polímer granular amb diversos additius:

• catalitzadors que afecten la velocitat de reacció de polimerització;
• inhibidors que alenteixen els processos innecessaris;
• estabilitzadors per aconseguir les característiques tècniques desitjades del producte final;
• plastificants, que donen plasticitat a les peces;
• colorants, permetent obtenir la part del color desitjat.

La indústria no s’atura i les tecnologies de producció estan millorant constantment. No fa gaire, en la producció de canonades de PVC, es va començar a utilitzar un mètode orientat a dos eixos, que pot ser de dos tipus:

• periòdic de dues etapes;
• una sola línia.

Polietilè. Aquests productes estan representats en gran mesura per polietilè de baixa pressió (HDPE). Per obtenir aquesta canonada s’utilitzen matèries primeres especials. Pot ser de dues marques:

• PE-80;
• PE-100.

Els productes elaborats amb aquests materials es caracteritzen per una força elevada, cosa que els permet ampliar la seva zona operativa.

Producció de canonada de ceràmica

La tecnologia per a la producció de canonades de ceràmica inclou els mateixos equips que per fer maons.Els equips que formen argila realitzen processament i compactació al buit del material. Aquest mètode es pot considerar una formació plàstica.

El procés en si consta de diverses etapes:

1. Triturar l’argila, amb el que es poden trencar clods indesitjables;
2. Barrejar additius especials que afecten les característiques de resistència del producte final;
3. Preparació de material per formar peces;
4. Formació de la peça.
5. La formació de l’element de connexió és una campana.
6. Retallar la peça a la longitud necessària.
7. Assecat de peces.
8. Disparació de canonades de fang.
9. A l’última etapa, s’aplica un vidre especial als productes.

El procés d’assecatge es realitza en assecadores especials, que s’anomenen assecadores de túnels. El tiroteig, al seu torn, es realitza en un forn de túnel. El vidre es realitza mitjançant la immersió del producte d'argila a la piscina.

Producció de canonades de formigó

La producció de canonades de formigó es realitza mitjançant diverses tecnologies. Considereu-los:

• mètode de centrifuga;
• conformació de vibracions;
• premsat radial;

El mètode més popular és la conformació de vibracions. Això es deu al fet que aquest mètode presenta diversos avantatges:

• compactació d'alta velocitat de formigó;
• uniformitat material;
• les canonades produïdes per vibració formen característiques de gran resistència;
• aquesta producció es pot automatitzar completament.

El procés de centrifugació implica l’ús d’una centrífuga especial. El formigó, durant la rotació de la forma, es distribueix uniformement al llarg de les seves parets interiors, formant així una canonada.

Informació útil Els productes de màxima qualitat s’obtenen mitjançant mètodes combinats (per exemple, la combinació de la centrifugació amb el vibropressor).

El mètode de premsa radial es realitza mitjançant una premsa que gira en direcció radial, distribuint i prement formigó. A més, durant la rotació, les parets internes de la peça estan rejuntades.

Producció de canonades de vidre

Els tubs de vidre es fabriquen mitjançant mètodes mecanitzats. Els mètodes més recents han estat suplantats pels mètodes manuals, molt populars abans.

Hi ha tres maneres principals de fer tubs de vidre:

1. Els productes amb seccions de fins a 50 mm es fabriquen mitjançant tirada horitzontal (GWT).
2. Les peces de secció superior a 50 mm es produeixen mitjançant estirada vertical.
3. Les peces de secció superior a 50 mm es realitzen tirant cap avall vertical.

Els vidres que s’utilitzen per fabricar canonades se solen bullir al forn del bany. El funcionament d’aquests forns es caracteritza per la continuïtat del procés.

Una varietat de canonades permet triar el producte més adequat no només per paràmetres tècnics, sinó també per preu. Gràcies a les noves tecnologies i materials, és possible reduir significativament els costos d’instal·lació tant de canonades industrials com domèstiques.