Tubs d'acer laminats en fred i deformats en calent

Recentment, els productes de polímer s’han utilitzat més sovint per a comunicacions d’enginyeria. Al mateix temps, les canonades d’acer transparents en algunes zones de producció no han perdut la seva posició de lideratge. I, per exemple, a l’hora d’organitzar sistemes d’abastament d’aigua en instal·lacions industrials, es manté la prioritat d’aquest tipus de producte. A més, s’utilitzen tant en la construcció d’edificis de diversos pisos, com en cases particulars.

Les canonades d'acer perfecte són productes forts i duradors utilitzats en moltes àrees de construcció

Classificació de canonades d'acer

Tot l’assortiment de canonades produïdes per la moderna indústria metal·lúrgica es classifica segons diversos criteris.

Mètode de producció. Assigna tubs electrowelded de costura recta i en espiral, així com canonades formades en fred i formades en calent.

Gruix de paret. Segons aquest criteri, els productes siderúrgics es divideixen en:

• sobretot de paret prima;
• parets primes;
• de parets gruixudes;
• sobretot de parets gruixudes.

La pertinença a un grup determinat depèn de la relació del diàmetre exterior amb el gruix de la paret. Els exemples següents serviran d'exemple: amb una secció inferior a 20 mm, es consideren parets primes els productes amb un gruix de fins a 1,5 mm. Si el valor d'aquest paràmetre és igual o inferior a 0,5 mm, es considera que aquest producte és una canonada de paret prima.

Presència o absència d’un recobriment protector anticorrosió. Avui, a la indústria metal·lúrgica, s’utilitzen diversos mètodes per augmentar la resistència de l’acer enrotllat als efectes negatius de la corrosió. Molt sovint, amb aquesta finalitat, s’aplica una capa de zinc a la superfície dels productes. Aquest procediment pot ser sotmès a absolutament totes les canonades, independentment de la forma, la mida i el mètode de producció. Tot i això, GOST preveu la realització obligatòria d'aquesta operació amb costures longitudinals soldades elèctricament i canonades d'aigua i gas.

Les canonades recobertes de zinc són més resistents a la corrosió que els productes convencionals

Producció de canonades d’acer

Si la producció de productes soldats es duu a terme amb una xapa plana, es fa una canonada d'acer perfectament deformada en fred i en calent de l'anomenada vareta - una billeta cilíndrica monolítica.

La canonada està deformada en calent. Les etapes de la seva producció són les següents:

1. La peça s’envia al forn. Aquí s’exposa a la calor.

2. La peça calenta s'alimenta a la premsa de perforació. Allà pren la forma d’un cilindre buit. Els metal·lúrgics l’anomenaven màniga.
3. La deformació en calent és realment realitzada per diversos grups de corrons. Com a resultat, la funda adquireix el gruix i el diàmetre de paret necessaris.
4. A continuació, la canonada d'acer sense deformació calenta es refreda i es calibra als últims rodets de la línia.
5. El producte es talla en segments de la longitud desitjada, que s’envien al magatzem de mercaderies acabades.

Important! La calefacció es realitza a una temperatura de 50 graus per sobre de la marca de recristalització d'acer. En aquest cas, el metall es converteix en plàstic, però encara no comença a fondre's.

La canonada està deformada en fred. Les principals diferències en la producció de canonades d'acer deformades en fred sense problemes són les següents dues seccions:

• la funda es refreda immediatament després del molí de perforació.És a dir, totes les operacions posteriors es realitzen a una temperatura per sota de la marca en què l'acer adquireix ductilitat. És possible anomenar la factura freda més aviat de manera provisional, ja que l’acer deformat als rodets genera calor en un gran volum;
• Abans de la calibració final, aquest producte s'ha de recobrir. La peça es torna a escalfar fins a la temperatura de recristal·lització i es deixa refredar de forma natural. Això permet eliminar les tensions internes acumulades a la canonada d'acer sense deformació freda i proporcionar una viscositat al material, així com ductilitat.

Els tubs laminats en fred es formen amb rodets especials

GOST 8732 78. Especificacions tècniques

En l'assortiment de canonades d'acer, determinades per GOST 8732 78, s'indica el rang de mida admissible d'aquests productes. Sembla així:

• diàmetre permès;
• gruix de paret
• L'assortiment de canonades d'acer sense deformació en calent normalitza els productes a una longitud no medida de 4≤L≤12,5 m. Tot i així, d’acord amb el representant del client, es permet la fabricació de segments més petits o més grans. La longitud està limitada per les capacitats tecnològiques dels equips de la planta metal·lúrgica.

Les desviacions màximes permeses al llarg de la longitud depenen, entre d'altres, del diàmetre dels productes:

• si el valor d'aquest paràmetre és superior a 152 mm i la longitud de la canonada és de 6 m, la desviació pot ser de +15 mm;
• amb una longitud inferior a 6 m, la desviació admissible és de +10 mm.

Pel que fa al diàmetre exterior, les toleràncies es presenten a la taula núm. 1.

Taula 1

La informació sobre les desviacions admissibles del gruix de la paret es troba a la taula nº 2.

taula 2

Informació útil! També es permet una lleugera diferència i ovalitat dels productes, sempre que les desviacions no abandonin el rang especificat en GOST.

A més del GOST 8732 78 anterior, hi ha un altre document regulador que regula la producció de canonades d'acer transparents, de calor i formades en fred.

El control de qualitat de les canonades produïdes inclou la comprovació del compliment del diàmetre, la forma i el gruix de paret de GOST

GOST 8731-74. Propietats i característiques del producte

Aquesta norma preveu la fabricació d’aquests productes:

• de graus d'acer ST2sp. ST5sp, ST4sp i ST6sp amb normalització de propietats mecàniques com l’allargament, la resistència de rendiment i la resistència a la tracció. La duresa es normalitza si el gruix de la paret supera els 10 mm;
• amb racionament de propietats mecàniques, així com composició química;
• només racionant la composició;
• amb racionament de la composició i realització de control selectiu de les mostres després de l’operació de tractament tèrmic;
• amb proves hidràuliques obligatòries, però sense normalització d’indicadors.

GOST 8731-74 enumera els possibles procediments de prova. Tanmateix, no s’indiquen detalls tècnics. Es poden trobar en altres normes rellevants. Els tipus de proves són les següents:

• control visual. Si es troben defectes, s’arxiven;
• control de macrostructura;
• prova de duresa;
• prova d’aplanament;
• tensor;
• per distribució;
• a bord;
• per doblar;
• determinació de la composició química.

La vora de la canonada pot ser perfectament plana o esmicolada

A la superfície de canonades transparents, no s’admeten defectes, postes de sol i esquerdes. Tanmateix, pot haver-hi escala, així com defectes menors, però sempre que no superin els paràmetres de paret més enllà dels límits de desviació admissibles.

Els extrems de les canonades es tallen a un angle de 90 graus.Al mateix temps, la norma permet l'ús de canonades d'acer soldades sense soldadura laminades en calent per al xamfrà. L’angle de la seva inclinació cap a l’eix longitudinal hauria de ser d’almenys 70 graus.

Com a conclusió, cal destacar que una àmplia gamma de productes permet l’ús de productes d’aquest tipus a la vida quotidiana. Tot i això, aquesta solució sovint no és pràctic, ja que les petites càrregues no permetran utilitzar la quarta part de les capacitats de les canonades transparents. És a dir, una gran part dels diners es gastaran en va.