Komín je důležitou součástí chaty nebo venkovského domu. Kouřovody přispívají k odstraňování toxických plynů z topného systému a poskytují domácí bezpečnost před ohněm. Díky vysoce kvalitním a správně navrženým komínům je také možné snížit množství paliva spotřebovaného v systému. Komíny jsou u kupujících velmi populární a rozsah jejich výroby je široce rozvinutý.
Pro výrobu komínu z nerezové oceli je nutné používat zařízení pro různé účely
Obsah
Organizace výroby nerezových komínů
První věc, kterou musíte udělat při organizaci vydavatelství komíny pro kotle a různé typy pecí - výběr optimální pracovní místnosti, která splňuje základní technické normy.
Jedním z hlavních kritérií pro výběr místnosti bude její plocha - nejméně 50 metrů čtverečních. V takové dílně je možné nainstalovat základní množství potřebného vybavení a umístit úlohy. Minimální teplota vzduchu v dílnách bude +18 stupňů, přítomnost odpadních vod a vody je povinná.
[0003] Výroba výfukových systémů spalin obvykle zahrnuje výrobu ventilačních potrubí nebo potrubí. Proto bude technické vybavení pro tyto typy průmyslových odvětví stejné.
Výroba komínů je tedy možná s následujícím zařízením:
- stroj na řezání kovů;
- zařízení pro válcované výztuhy;
- stroj na válcování složek;
- mobilní průchozí ohýbací stroj;
- skládací stroj;
- zařízení pro svařování.
Ve výrobním procesu se používají jak automatické stroje, tak i jednoduché ruční nástroje
Komíny mohou být spojeny pomocí vlnitých loktů, a pokud je taková možnost zajištěna ve výrobě, bude pro výrobu těchto částí z nerezové oceli potřebný stroj. Jsou k dispozici v automatickém a poloautomatickém formátu. Při použití této možnosti musí pracovník ručně nainstalovat vlnitý blank a restartovat počítač.
Dále vezmeme v úvahu faktory, které mohou ovlivnit volbu podnikatele při nákupu každého zařízení.
Řezací zařízení: kritéria výběru
Při výrobě výrobků z nerezové oceli se pro řezání používají gilotiny i laserové stroje. Pro malé podniky jsou ruční gilotiny tou nejlepší volbou - jejich cena je přijatelná a rozměry umožňují instalaci zařízení v omezených oblastech.
Ruční gilotiny nevyžadují elektrické připojení, ale fungují na úkor fyzické síly zaměstnance.
Důležité! Ruční jednotka není zcela vhodná pro ne příliš tenké kovové plechy (od 1,5 mm), protože často síla neumožňuje rovnoměrné řezání.
Tato nevýhoda není pozorována u jiných relativně levných gilotinových modelů vybavených pneumatickým pohonem. Jejich provoz je možný pouze v místnostech s pneumatickým vedením.Pokud výroba komínů dosáhne masové úrovně, je zapotřebí mechanických gilotin. Jednotky s elektrickým pohonem pracují hladce s plechy do tloušťky 10 mm, zatímco hydraulické jednotky jsou určeny pro řezání ještě silnějších plechů.
Mechanicky řízené gilotiny mají obvykle několik funkcí, které výrazně zjednodušují proces řezání:
- podpůrný komplex;
- automatický dopravník přijímající odpadní produkty;
- ovládání hydraulických svorek.
Pomocí laserového stroje můžete řezat obrobky na segmenty požadované délky
Produktivita všech uvedených typů gilotin je stejná - asi 5 listů za hodinu. Liší se pouze tloušťka obrobku.
Stroje na válcování výztuh pro výrobky z oceli
K posílení komínů a potrubí a jejich částí se používají obráběcí stroje pro nanášení výztuh. Ohýbáním jsou stěny těsnění aplikovány v příčném směru, přičemž se sleduje daný krok (obvykle 20-30 cm).
Stroj se skládá ze dvou hlavních částí, které zajišťují hladké profilování: ze svařeného lože a válečků s válečky (formovací zařízení). Rýhování nastaveného počtu výztuh se provádí současně po celé délce. Stroj může nanést tolik výztužných žeber, kolik je v něm nainstalováno párů válečků.
Zvláštností této jednotky je to, že během profilování se hlavní produkt nedeformuje.
Skládací stroje z nerezové oceli
Skládání je považováno za ekonomičtější způsob, jak získat sloučeniny kovů než svařování, a účinnější než lepení.
Hlavním účelem tohoto zařízení pro výrobu komínů z nerezové oceli je dokonale plynulé sladění produktových segmentů. Skládací stroj umožňuje vytvářet jednoduché, dvojité a další směsi. Princip činnosti zařízení je následující: tvářecí zařízení táhne kovovou vrstvu podél stroje, což nutí dvojnásobné přehyby, pomocí kterých bude zajištěno silné blokovací spojení prvků.
Použitím skládacího stroje se získá spolehlivější a ekonomičtější možnost vzájemného spojení trubkových segmentů
Při výběru skládacích strojů, jakož i dalších jednotek, by se měl spoléhat na ukazatele tloušťky plechu z nerezové oceli, který je přijatelný pro zpracování. Snadná údržba a obsluha mobilních zařízení. Některé z nich jsou schopny změnit konfiguraci válců pro profilování a vytvořit až 5 až 6 druhů záhybů. Existují také modely, které zahrnují funkci vytváření konektorů a kolejnic. Cena bude záviset na počtu operací prováděných strojem.
Důležité! Skládací zařízení obsahuje vyměnitelné válce, někdy vám umožňují vytvářet další typy záhybů.
Ruční skládací stroje pracují hlavně s tenkými plechy z nerezové oceli až do 0,7 a jsou vhodné pouze pro vytváření záhybů na svislých trubkách. Výkonnější modely pracují s téměř všemi druhy kovů, včetně mědi a galvanizované oceli.
Pro ohýbání záhybu se používají ohýbací stroje skládací. Při volbě mezi ručním ovládáním a elektrickým pohonem se vyplatí zastavit. Produktivita elektrických skládacích strojů je dvakrát vyšší než u manuálních: 50 prvků za hodinu s ručním ovládáním a 100 dílů s elektrickým pohonem. Během směny vám elektrický skládací nástroj umožňuje vyrobit až 1 000 ocelových předvalků.
Mobilní ohýbačka pro výrobu výrobků z nerezové oceli
Výběr listogibu bude založen na následujících zásadách:
1. Zařízení musí mít výkonovou rezervu. Aby se stroj nestal rychle použitelným a během výrobního procesu nedošlo k žádným neočekávaným poruchám, zařízení by mělo být schopné zpracovat plechy o 30 až 50% tlustší, než se očekávalo.
Pro malé objemy výroby lze použít ruční ohýbačku.
2. Rozpočet na pořízení jednotky. Náklady na vybavení budou záviset na kategorii listogib. Tato zařízení jsou rozdělena do tří velkých skupin:
- ruční ohýbací stroje;
- elektromechanické;
- hydraulický.
Kategorie ručních ohýbaček zahrnuje veškerá zařízení, která nemají mechanický pohon. Ruční pak má několik dalších podskupin: jsou nehybné a mobilní. Pro komíny a potrubí jsou vhodné průchozí mobilní ruční ohýbačky. Některé ruční ohýbačky trubek mají řezací nože, které umožňují stroji provádět dvě funkce: ohýbání a řezání kovů.
Hydraulické a elektromechanické stroje mají výrazně vyšší náklady, ale pouze s jejich pomocí je možné zahájit velkovýrobu. Nejjednodušší zařízení v této kategorii je vhodné pro tenkostěnné výrobky (do 1,5 mm, s minimální tloušťkou komínu 1 mm) a stroje s výkonnou hydraulikou mohou zpracovávat plechy o tloušťce až 20 mm. Zařízení s elektrickým a hydraulickým pohonem je někdy vybaveno sadou programů - CNC. U malých podniků budou náklady na takové stroje příliš vysoké (od 18 000 cu) a do práce s mechanickým zařízením bude muset být zapojen kvalifikovanější personál.
Pro ty, kteří hledají nejlevnější variantu pro výrobu komínů nebo jiných typů trubek, stojí za to věnovat pozornost strojům na ohýbání plechů ruské nebo čínské výroby.
Elektromechanické nebo ruční skládací stroje
Skládací stroj je určen k rozrušení záhybu při výrobě dutých válcových částí vzduchových kanálů. Zařízení jsou ruční i elektrická. Pro dlouhou životnost tohoto zařízení je důležité, aby přítlačné válce v jednotce byly vyrobeny z kalené oceli. Elektromechanické modely obvykle zahrnují systém řízení úrovně svorky.
Kvalitativní provedení tahů ohybu lze provést pouze pomocí stroje
Skládací stroje jsou k dispozici v široké škále. Rozdíly mezi nimi budou následující:
- typ pohonu pro pohyb formovacího válce (ruční, elektrický);
- způsob instalace: připevnění k podlaze nebo ke zdi;
- délka rozkládacího záhybu;
- výkon;
- náklady.
U strojů se stejnou délkou zámku slev je výkon prakticky stejný. Pomocí tohoto stroje je možné zpracovat asi 50 dílů za pracovní hodinu.
Odporový bodový svařovací stroj
Podniky někdy upřednostňují bodové svařování, které nahrazuje skládání nebo pájení. Elektrický proud během svařování zahřívá plechy a způsobuje jejich roztavení. Obrobky jsou stlačeny a spojují se na molekulární úrovni. Při svařování na tupo, které je nutné při spojování trubek a kouřovodů z nerezové oceli, proud protéká celým průřezem svařovaných prvků.
Je třeba si uvědomit, že výroba komínů vyžaduje také speciální software pro PC - to je nezbytné pro přesnější návrh výrobku. Při správné organizaci semináře, dostupnosti vysoce kvalitního vybavení a pohodlných pracovních podmínkách je možné vyrobit 400-450 hotových výrobků v jedné směně.
