Keramické trubky pro kanalizaci byly používány dlouho před vynálezem elektřiny a parního stroje - nejmodernější systémy pro odvod dešťové a domácí odpadní vody vyrobené z pálené hlíny sloužily starověkému Římu i Babylonu a pravděpodobně mnohem starším megacitům. V současné době keramika docela úspěšně konkuruje materiálům, jako je plastová litina. Jak se ukázalo, tyto posledně uvedené mají mnohem menší výdrž ve vztahu k řadě agresivních faktorů při provozu externích kanalizačních systémů.
Keramické trubky se v kanalizačních systémech používají velmi dlouho
Obsah
Výhody keramických potrubí
Hlavním kritériem pro výběr keramiky při pokládce beztlakových drenážních a kanalizačních sítí je vysoká ziskovost. Jednoduchost výroby, více než 100letá životnost, jakož i nízké náklady na údržbu a opravy potrubních systémů zajišťují u spotřebitelů velmi vysokou poptávku.
Mezi hlavní výhody keramických potrubí patří:
- nízká drsnost vnitřního povrchu. Nízké rychlosti vnitřní drsnosti keramických trubek poskytují vysoký průtok. To eliminuje zpoždění sedimentu na stěnách a přispívá k hladkému odstranění přetížení;
- vysoká mechanická pevnost;
- odolnost vůči extrémním teplotám;
- chemická inertnost. Vnitřní a vnější povlak keramických trubek (speciální glazura), konstrukce spojů a těsnících materiálů poskytují odolnost vůči kyselým a alkalickým prostředím s úrovní pH 0-14 a také oděru;
- šetrnost k životnímu prostředí. Výroba keramických trubek probíhá při teplotách až 1200 ° C, což minimalizuje poréznost materiálu. Tím je zajištěna spolehlivá ochrana životního prostředí před kontaktem s obsahem kanalizace.
Kanalizační sítě se zpravidla ukládají do země, kde jsou vystaveny značnému statickému a dynamickému zatížení. Keramika, která má vysokou tvrdost a odolnost proti mechanickému namáhání, zajišťuje neměnnou geometrii potrubí a eliminuje výskyt trhlin nebo lomů během provozu.
Vlastnosti keramických trubek umožňují jejich použití po velmi dlouhou dobu.
Na rozdíl od plastů a litiny není keramika vystavena náhlým změnám teploty. Tím je zajištěna integrita a nepropustnost keramických kanalizačních trubek bez ohledu na ukazatele teploty vnějšího nebo vnitřního prostředí.
Zajímavý fakt! Keramické trubky mají díky svým výjimečným vlastnostem téměř neomezený rozsah, který pokrývá domácnosti, průmyslové i zemědělské odvětví.
Nevýhody keramických odpadních vod
Výhody keramiky ve srovnání s kovem a plasty neumožňují ignorovat její nevýhody. Tyto zahrnují:
- křehkost;
- nestabilita při teplotách pod bodem mrazu;
- složitost „studeného“ zpracování;
- velká měrná hmotnost;
- složitost dopravy a instalace;
- vysoké náklady na drobnou výstavbu drenážních a kanalizačních sítí.
I přes vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti statickému a dynamickému zatížení je keramika velmi křehkým materiálem. Nárazy, náhlé změny vnitřního nebo vnějšího tlaku, mechanické namáhání během instalace jsou schopny zničit potrubí. Významnou nevýhodou materiálu je jeho nestabilita k negativním teplotám. V důsledku toho se keramické trubky nepoužívají v drsných oblastech.
K řezání a spojování keramických trubek je zapotřebí speciální vybavení
Keramika váží o něco méně než litina. Zároveň je obtížné přepravovat a skladovat. Pokud jde o instalaci, je nutné zachovat integritu potrubí, jejich správné namontování a přizpůsobení, je třeba speciální vybavení, jakož i substrát, který vylučuje praskání půdy pod hmotností prvků kanalizační sítě.
Užitečné informace! Prvky keramických potrubí mají malou délku, což zvyšuje počet spojů a komplikuje jejich utěsnění. Proto je použití keramiky v bytové výstavbě nepraktické - je mnohem výhodnější ji použít pro pokládku průmyslových inženýrských sítí.
Výrobní funkce
Keramické kanalizační trubky jsou vyráběny pomocí technologie podobné slínku - jeho základem je vysokoteplotní vypalování výchozího materiálu. Jako posledně jmenovaná se používá surová nebo šamotová hlína. Glazura, která pokrývá vnitřní stěny a vnější povrch výrobků, je vyrobena ze směsi jílu, jílu, živce, dolomitu a křemene. Také, aby se získala určitá barva, se používají oxidy různých kovů a tepelně odolná barviva.
Výrobní proces keramické trubky lze rozdělit do 5 stupňů:
- zpracování a příprava surovin. Předem rafinované suroviny se žáruvzdornou technologickou nečistotou - kaolinem - jsou rozdrceny do práškového stavu. Ke směsi se přidá voda, čímž se získá pasta, která připomíná plastelínu;
- zhutnění formovacího materiálu s evakuací. Připravená hmota se zhutní za použití speciálního lisu (hliněné mlýnky), načež se z ní ve vakuové komoře odstraní zbývající vzduch;
- formování produktu. Zhutněná hlína se přivádí do vytlačovacího stroje (formovací stroj s profilovacími hlavami), kde se nejprve vytvoří zvon a poté do trubkového tělesa. Na výstupu z vytlačovacího stroje používajícího ocelovou šňůru je trubka upravena na předem stanovenou délku;
- sušení a zasklení. Trubky po vytlačování získají tvar, avšak jejich tvrdost je dostatečná, aby se nedeformovala pod vlastní hmotností. V této fázi výroby se produkty plní do sušicí komory, kde se při teplotě asi 80 ° C zbývající vlhkost odstraní z jílu. Po sušení získají trubky mechanickou tuhost a jsou zaskleny ve speciálních vanách;
- hořící. Připravené výrobky jsou vypalovány v pecích tunelu nebo periodického typu s provozní teplotou 1250 ° C.
Proces vypalování trvá asi dva dny, během nichž se hlinité mikročástice slinují do monolitu a glazura se roztaví.
Výroba keramických trubek je pracný a zdlouhavý proces.
Na výstupu z technologického procesu se získá materiál, jehož konzistence je podobná jako umělý kámen, a povlak se svými vlastnostmi připomíná trvanlivé sklo.
Zajímavý fakt! Hotová keramická trubka má téměř nulový koeficient absorpce vody.
Regulační požadavky na keramické potrubí
Výroba keramických kanalizačních trubek se provádí v souladu s ustanoveními GOST 286-82. Hotové výrobky musí splňovat následující normy:
- vnitřní průměr výrobků je v rozmezí 100 - 600 mm, sortiment se provádí v krocích po 50 mm;
- tloušťka stěny hotového výrobku je 19-41 mm;
- délka jedné sekce potrubí leží v rozmezí 1000 - 1500 mm;
- vyrábí se spojovací zvon s hloubkou 60-70 mm a průměrem 224-734 mm;
- tolerance zakřivení potrubí je několik mm, jeho hodnota je určena vnitřním průměrem;
- oválnost hlavně a zvonu nepřesahuje hodnotu maximální odchylky od velikosti a průměru trubky;
- zúžení zvonu na vnitřním průměru nepřesahuje 8 mm;
- odchylka od přímosti trubky na 1 m délky hlavně nepřesahuje 11 mm (s průměrem 150-200 mm), 9 mm (průměr 300–600 mm).
Na vnější straně konce hlavně a na vnitřním povrchu hrdla se provede řez nejméně 5 drážek s hloubkou 2 mm nebo více.
Velmi důležitý je také vzhled keramických trubek.
Sloučenina hotové výrobky se provádějí pomocí spojovacích zdířek nebo spojek.
Je důležité to vědět! Po ochlazení se trubky zkoušejí hydraulickým tlakem 0,15 MPa. Současně by koeficient absorpce vody v trubkách neměl být větší než 8% a odolnost vůči kyselinám by měla být alespoň 93%.
V hotové formě musí být keramické trubky zcela těsné. Keramické trubky také podléhají požadavkům na vzhled, podle nichž přítomnost:
- oblasti, které nejsou pokryty glazurou s plochou větší než 1% na vnitřních a více než 5% na vnějších plochách;
- síťové řezy;
- průchozí trhliny širší než 1 mm na rameni zvonku;
- skrz a skrz praskliny na koncích potrubí;
- individuální tavné a cizí povrchové inkluze;
- nadýmání na vnitřním povrchu;
- rány na koncích potrubí a na žebrech ramene objímky.
Montážní technika
Kanalizace je netlaková síť. Při pokládce keramických trubek je proto velmi důležité dodržování konstrukčních předpětí.
Je důležité to vědět! Bezprostředně před instalací musí keramické síťové prvky podstoupit zavedený postup kontroly a schvalování kvality.
Pokládka keramických potrubí se provádí jednotlivými prvky nebo články obsahujícími dva až pět segmentů. Celková délka spoje by neměla přesáhnout 8 m. Pokládka se zpravidla provádí podle konstrukčního sklonu zdola nahoru. Instalace by měla začít pozorovací studnou a trubky se pokládají zvonky proti proudu odpadních vod.
Instalace keramického potrubí se provádí podle určitých pravidel
Potrubní spoje jsou utěsněny konopnými, pryskyřičnými nebo bitumenovými prameny, po kterých jsou ve spojích uspořádány zámky zahřátého asfaltového tmelu, cementové malty nebo směsi azbesto-cementu. Obvod potrubí musí být zkroucený pramenem nejméně dvakrát a poté musí být utěsněn nezatrženým způsobem.
Jednotlivé keramické trubky pro odpadní vody jsou namontovány na předem připraveném základě a instalace všech následných prvků potrubí se provádí po spolehlivém upevnění prvního. Přímost osy v horizontální rovině je kontrolována šňůrou a správnost sklonu je řízena pomocí úrovně. Spojky keramického potrubí jsou namontovány, aby se urychlil proces pokládání do zákopů. Současně se manuálně nastavují sekce 2-3 prvky s průměrem do 250 mm a pro spoje o větším průměru se používá jeřábový jeřáb.
