Při instalaci potrubí se stále více používají plastové trubky. Jsou schopné odolat vysokým tlakům a teplotám, nerezavějí a mají dlouhou životnost. Pro spolehlivé spojení mezi sebou se používají prvky takového přívodu vody, používají se sady pro svařování plastových trubek, které zajišťují rychlost a kvalitu dokovacího postupu bez použití dalších dílů a nástrojů.
Trubky s velkým průměrem jsou svařovány pomocí speciálních strojů.
Obsah
Vlastnosti plastových trubek
Plastové potrubí se široce používá v rozvodech horké nebo studené vody, kanalizacích. Ve srovnání s výrobky vyrobenými z jiných materiálů mají tyto trubky několik výhod. Vykazují dobrou odolnost proti prasknutí během prudkých tlakových rázů v systému, mají nízkou tepelnou vodivost a vysokou propustnost. Nízká hmotnost umožňuje rychlou a snadnou instalaci a odolnost proti korozi poskytuje dlouhou životnost.
Důležité! Ne příliš vysoká hodnota maximální pracovní teploty (obvykle 95 °), výrazná tepelná roztažnost a možnost destrukce vlivem ultrafialových paprsků ukládají omezení na používání plastových trubek.
Plastové trubky jsou zastoupeny výrobky z polyvinylchloridu (PVC), polyethylenu a polypropylenu. Trubky z PVC se nedoporučují pro instalaci systému přívodu teplé vody, protože polymer může produkovat škodlivé a nebezpečné látky pod vlivem tepla. Tyto trubky jsou spojeny tvarovkami, lepidlem nebo svařováním za studena.
Plastové trubky jsou vyrobeny z různých surovin, proto mají odlišné vlastnosti a vlastnosti
Metoda termoplastického svařování pomocí tvarovek je přijatelná pro polypropylenové trubky. Polyethylenové trubky jsou dodávány ve třech typech:
- HDPE trubky;
- Trubky LDPE;
- Trubky PEX.
Spojují se pomocí krimpovacích tvarovek a svařováním.
Hlavní typy svařování
Existují tři hlavní způsoby plastové svařování trubek:
- zadek;
- zvonek (rukáv);
- elektrofúze.
Stroj pro spojování trubek může být poháněn ručně, mechanicky nebo hydraulicky. Různé typy zařízení a nástrojů se používají pro různé typy svařování a průměry plastových trubek.
Stroj s mechanickým nebo hydraulickým pohonem je vhodný pro tupé svařování trubek s tvarovkami, s trubkou vyrobenou z polypropylenu, polyethylenu. Ruční zařízení pro připojení hrdel je vhodné pro průměry trubek od 16 do 110 mm z polyethylenu a polypropylenu.
Pokud potřebujete svařovat potrubí často, nejlepší volbou je stroj
V případě objímkového svařování se používá spojka nebo tričko. Konec trubky a konec spojovací části jsou zahřívány. Poté je potrubí vloženo do spojky nebo odpaliště do označené hloubky.
Hydraulický svařovací stroj se používá pro tupé plastové trubky o průměru 63 - 800 mm, mechanické - o průměru 50 - 250 mm.Mechanický stroj je navržen pro časté používání. Sestává z nosného rámu s přístrojovou jednotkou a hydraulickou jednotkou. Na obou stranách jsou úchyty, mezi nimiž jsou vložky vloženy. Topné těleso je disk.
Nástroje potřebné pro spojení trubek svařováním
Než začnete svařovat plastové trubky, musíte připravit potřebné materiály a zařízení:
- požadovaný počet plastových trubek;
- montáž;
- zařízení pro svařování trubek;
- speciální nůžky pro ořezávání;
- časovač (stopky);
- benzín nebo alkohol;
- značka nebo tužka.
Pro práci je nutné určit velikost a průměr plastových trubek.
Před zahájením svařování označte trubku
Je lepší zajistit malou dodávku a koupit více trubek, než je potřeba. Kování se používá k dokování výrobků. Zakoupí se v souladu s podmínkami projektu. K odmaštění povrchu potrubí je nutný benzín nebo alkohol.
Důležité! Během svařování je ohřívací proces a následné tuhnutí trubek řízeno časovačem nebo stopkami.
Řezné výrobky lze vyrábět běžnou kovovou pilou na kov, ale pro řezání plastových trubek je lepší použít speciální nůžky. Svařování se provádí páječkou na plasty. Sada obsahuje různé trysky mající teflonový povlak. Díky tomuto povrchu se na ně materiál trubky nelepí.
Vlastnosti svařovacích strojů
Zařízení pro svařování plastových trubek obsahuje topný prvek a dielektrickou rukojeť. Pouzdro je vybaveno několika štěrbinami, které slouží k připojení výměnných trysek. Náklady na páječku a její výkon jsou vyšší, čím více má štěrbiny.
Zařízení s větším výkonem běží rychleji. Rychlost určuje počet dílů, které mohou být spojeny v daném čase. Pokud je svařovací práce jednorázové povahy, pak je nákup zařízení iracionální, protože auto je drahé. V tomto případě je lepší si zapůjčit páječku. Teplota svařovacích trubek z plastu leží v rozmezí 250-280 stupňů a je nastavena regulátorem.
Hydraulický svařovací stroj je dražší než mechanický, proto se často používá pro profesionální účely
Mechanický stroj se vyznačuje konstrukcí. Díky své malé velikosti a hmotnosti lze použít ve stísněných prostorech.
Pro profesionální a příležitostné použití je k dispozici trubkový svařovací stroj. Sada profesionálních zařízení, kromě nezbytných trysek, zahrnuje nástroj pro řezání a přípravu konců plastových trubek, měřící zařízení a zařízení, stojany, rukavice, pouzdra.
Zařízení a trubky pro svařování na tupo
Svařovací stroj na plastové trubky má specifickou sadu součástí. Na rámu je centralizátor mající jednu nebo dvě pevné svorky pro trubku a stejný počet pohyblivých svorek. Pohyb svorek se provádí tlakem oleje v systému, který je vytvářen hydraulickou jednotkou nebo mechanickou hnací rukojetí. Vyrovnání a čištění konců svařovaných trubek se provádí pomocí pokosu, který může být mechanický nebo elektrický.
Souprava také obsahuje svařovací zrcadlo, které je nutné pro ohřívání konců trubek. Na rámu je zpravidla umístěno zrcadlo a ořezávací nástroj a jsou uloženy na zvláštním stojanu. K upevnění plastových trubek různých průměrů se používají výměnné vložky.
Před svařováním je nutné vyčistit konce trubek, k tomu použijte čelní plochu
Části trubek, které mají být svařovány, musí být upevněny v centralizátoru. Jeden z nich je obvykle pevně upevněn a druhý má možnost axiálního pohybu.
Užitečné rady! Použití válečkových dorazů eliminuje tření na zemi pohyblivé trubky.
Kromě koaxiálního upevnění vám svorka umožňuje pohybovat pohyblivou trubkou směrem ke stacionární trubce s ovládáním síly, která je vytvářena mechanicky nebo hydraulicky.
Svařování na tupo
Použití teflonu usnadňuje odstraňování zahřátých nástrojů ze svařovacích zón. Po upevnění plastových trubek musí být konce vyrovnány s průřezem. Svařované části musí být dobře přitlačeny k povrchům pokosu a obráběny, dokud není dosaženo rovné roviny. Hloubka průchodu řezacího nože v jednom průchodu by neměla být větší než 0,2 mm. Tím je zajištěno těsné uložení konců trubek k zahřátému nástroji, stejně jako je odstraněna oxidová vrstva a jsou odstraněny všechny druhy nečistot.
Vizuálně může být konec pokosové hrany určen výskytem prstencových čipů na obou stranách pokosové hrany. Bez jeho zastavení je nutné oslabit upínací sílu a stáhnout pohyblivou trubku. To zajišťuje hladkost a nedostatek bodování.
Potom se pomocí čistého nástroje odstraní třísky ze svařovací zóny a zevnitř trubky. Nedotýkejte se svařovaných povrchů rukama.
Po vyčištění se potrubí sníží a zkontroluje se těsnost povrchů, které mají být svařovány. Neshoda mezi stěnami potrubí by neměla překročit 10% tloušťky trubky.
stůl 1
| Vnější průměr trubky, cm | Mezera mezi konci trubek, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Některé návrhy centralizátoru minimalizují nesouosost pomocí speciálních úprav zarovnání.
Svařování na tupo
Svařování plastových trubek musí být prováděno ve větraných místnostech v souladu s bezpečnostními předpisy. Při přitlačování konců trubek na svařovací zrcadlo je třeba vyvinout určité úsilí k dosažení rovnoměrného zahřátí. U různých trubek není upínací síla stejná. Závisí to na materiálu trubek, jejich tloušťce a průměru.
Roztavená hrana vyčnívající na křižovatce se nazývá grata
Pod tlakem po obvodu čelní plochy působí roztavený materiál - grat. Způsobuje zahušťování stěny plastové trubky ve švu. Čím silnější je trubka, tím větší je nutná výška otřepů. Po zahřátí je nutné svařovací zrcadlo rychle odstranit a spojit spojené povrchy. Svařovací tabulky označují maximální dobu, po kterou jsou tyto operace nezbytné. Pokud je hodnota překročena, bude to mít vliv na kvalitu švu.
Poznámka! Po kontaktu svařovaných částí musí být tlak svorky pomalu zvýšen na hodnotu chladicího tlaku.
K finálnímu vytvoření švu dochází po ochlazení na pokojovou teplotu.
Postup při provádění objímkového svařování
Než začnete pokládat plastové trubky, provedou se předběžné výpočty. Trubky jsou vyříznuty a uspořádány v pořadí, v jakém budou umístěny v hotové verzi. Konce musí být odmaštěny, stejně jako broušení od otřepů. Potrubí je označeno délkou, která odpovídá hloubce tvarovek. To usnadní další dokovací práce.
Po zahřátí trysky se na ni nasadí armatura, která má silnější stěny a poté trubkový segment. Dále se materiál zahřívá, jehož doba závisí na průměru tvarovek a trubek.
tabulka 2
| Průměr potrubí mm | Zahřívací čas, sec |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Dokovací stroj pro svařování plastových trubek s velkým průměrem trvá déle. Po zahřátí se trubkový segment a tvarovka odstraní z trysky a trubka do ní hladce vine. Tato operace není povolena s velkou fyzickou námahou ani příliš rychle. Pokud trubka není součástí armatury, nejsou podmínky pro její ohřev splněny.
Důležité! Nedoporučuje se vkládat potrubí do armatury, dokud se nezastaví. To může vést k jeho deformaci a snížení vnitřního průměru.
Spojené části jsou pevné a nechají ztvrdnout. U trubek malého průměru to obvykle trvá 20–25 sekund. Větší trubky ztvrdnou déle. Na spoji tvarovky a trubky je vytvořen límec, jehož vzhled naznačuje správnost svařování. Spoj je vhodný pro použití po kalení.
Poté, co je zahřátá trubka vložena do armatury, je třeba nějakou dobu vydržet, aby ztuhl
Vlastnosti objímkového svařování
Po připojení zařízení pro svařování plastových trubek ke zdroji energie se zahřívá zařízení, jehož rychlost závisí na jeho výkonu. Například zahřátí páječky o výkonu 1,5 kW na teplotu 260 stupňů trvá čtvrt hodiny.
Stroj může mít světlo, které se rozsvítí, když topné těleso dosáhne požadované teploty. Přenos tepla je intenzivnější v případě zahřívání povrchu nástroje než při svařování zahřátým vzduchem, což zajišťuje rovnoměrnost tepelného účinku.
Při připojování armatury a potrubí je zakázáno otáčení součástí, které mají být připojeny. Nevytápěná armatura by měla mít mírně menší průměr než vnější průměr potrubí. Je možné použít trubky různých velikostí a značek z polyethylenu. Socketové svařování je dražší než svařování na tupo. V některých případech, způsob spojování svařování, můžete provést přechod na trubku, která má kovový závit.
Svařování je nejodolnější a nejspolehlivější formou spojovacích dílů. Účinnost dokovací operace závisí na kvalitě nakupovaného zařízení pro svařování plastových trubek.
