Ruční a elektrický řezač trubek pro ocelové trubky

Při použití ocelových trubek různých průměrů vzniká často potřeba jejich řezání. K vyřešení těchto problémů se používá ruční nebo elektrická verze řezačky trubek. Takový nástroj je speciální moderní zařízení, které vám umožní získat segmenty potrubí, takže je vhodné s nimi pracovat (svar, závit atd.).

Obecná ustanovení pro řezání ocelových trubek

V závislosti na úkolu může dodavatel použít jednu z metod řezání výrobků z ocelových trubek:

• pomocí nástroje pro řezání trubek;
• elektromechanická kotoučová pila;
• řezání plynovým potrubím;
• plazmové řezání;
• na speciálních strojích na řezání trubek;
• na speciálních brusných strojích;
• na pásové pile;
• řezací stroj.

Získání segmentů ocelových trubek pomocí pil na pily je přijatelné pouze doma nebo v dílnách, protože tento proces je náročný na práci a nízkou přesností. Použití elektrického nářadí vám umožní zvýšit rychlost a kvalitu práce.

Speciální stroje pro řezání plynem a plazmou jsou schopny poskytovat vysokou přesnost a kvalitní hrany při zpracování nestandardních a standardních trubek. Taková mobilní a univerzální zařízení s mechanickým nebo ručním pohonem mohou provádět řezání v úhlu nebo s různými tloušťkami řezu.

Nejpřesnější je řezání laserem, jeho použití však není vždy vhodné vzhledem ke značným nákladům na proces. Obráběcí stroje pro řezání ocelových trubek se používají v hromadné a hromadné výrobě, protože umožňují získat obrobky stejné velikosti. Tento způsob není omezen na průřez a materiál výrobních produktů a může být také použit pro dávkové řezání trubek s malými průměry.

Vlastnosti výběru řezačky trubek

Při výběru vhodného nástroje je důležité vzít v úvahu některé technické vlastnosti, včetně:

• maximální a minimální průřez potrubí;
• materiál, ze kterého je produkt vyroben.

Tloušťka zpracované trubky, se kterou může řezačka trubek pracovat, nám umožňuje rozlišovat následující kategorie trubek:

• pro těžké náklady;
• pro keramiku a azbestový cement;
• pro tenkostěnné trubky.

Ruční řezačka trubek pro ocelové trubky je schopna zvládnout všechny ostatní typy výrobků, jejichž výrobní materiál je méně odolný.

Poznámka! Mechanismus pro těžká břemena může dokonce kousnout produkt o průměru 12 palců, vyrobený z oceli nebo litiny.

Jeho konstrukce zahrnuje spolehlivé svorky pro upevnění ošetřeného povrchu. Přístroje pro tenkostěnné trubky, zpravidla ruční. Existují modely pro mosaz, měď, nerez, kovový plast.

Klasifikace mechanismů podle typu konstrukce

Existuje několik typů nástrojů, které se od sebe liší svými konstrukčními vlastnostmi:

• řezák;
• váleček;
• řetěz;
• rotační nebo rotační teleskopický;
• s rohatkou.

Řezný nástroj se nejčastěji používá pro řezání plastových trubek. Je to druh spony vyrobené z oceli. V něm jsou namontovány speciální disky, které se vyznačují zvláštní pevností a které zajišťují řez materiálu. Poloha disků je nastavitelná. Maximální průřez trubek, se kterými můžete pracovat, je 100 mm.

Válečkový mechanismus je určen pro výrobky z oceli. Taková řezačka trubek sestává z jednoho až tří válců, které jsou zodpovědné za řezání, a vodicích válců. Průměr trubek závisí na počtu válců: tříválcové zařízení se dokáže vypořádat s výrobkem o průřezu až 100 mm, jednoválcové zařízení nesmí přesáhnout 50 mm. Řezačka trubek vám vždy nedovolí dosáhnout naprosto hladkého řezu.

Řetězová zařízení vám umožňují pracovat s křehkými materiály: beton, keramika, litina. V takových řezačkách trubek jsou otočné páky, napínací mechanismus, řetězy s válečky. Posledním typem nástroje lze řezat jednovrstvé tenké trubky s průřezem až 3 cm.

Rotační řezačka trubek je nejdražší přístroj, který vám umožní pracovat na dně zákopů, jám, pod vodou. Má stejné vyměnitelné válce, které jsou upevněny kolem produktu, stříhají ho, a také odnímatelnou rukojeť, která jej uvádí do pohybu. Taková řezačka trubek se vyrovnává se strukturami o tloušťce stěny až 19 mm.

Elektrické a ruční řezačky trubek

Řezačka trubek pro ocelové trubky je ruční a elektrický, pak pneumatický a hydraulický. První typ nástroje je lehký a snadno použitelný. Pro provedení řezu stačí zařízení opravit na požadovaném místě a provést několik otáček.

Druhou variantu mechanismů je vhodné použít při provádění rozsáhlých prací nebo zpracování produktů s velkým průměrem. Díky použití lepších a otěruvzdorných materiálů pro jeho vytvoření jsou elektrické řezačky trubek pro ocelové trubky vhodné pro intenzivnější použití.

Poznámka! Ruční nářadí s válečkem je vynikající pro práci ve výškách nebo ve stísněných podmínkách, protože umožňuje řezat určitou část ocelové trubky, aniž by bylo celé zabaleno.

Elektrické nářadí je vybaveno motorem, kterým je mechanismus poháněn. Taková zařízení jsou dražší než manuální protějšky, ale fungují rychleji a snadněji.

Mezi hlavní výhody řezaček trubek pro práci s ocelovými trubkami patří: odolnost proti opotřebení, řezná část vyrobená z legované oceli, pevnost materiálu, vysoká řezná rychlost při zpracování produktů jakéhokoli průměru, vynikající vyvážení, hladký a přesný řez bez zbytečných pomocných manipulací a schopnost vyměňovat válečky v případě potřeby při zpracování jiného typu potrubí.

Hydraulické a pneumatické nářadí

Hydraulické řezačky trubek jsou vybaveny pístem, tyčí a hydraulickým čerpadlem. Jejich provozní princip je založen na tlaku kapaliny. Během provozu tlačí čerpadlo na píst a ovládá řezačku trubek. Když tlak vody klesne, řezáky se vrátí do původního stavu. Takové nástroje nevyžadují elektrické připojení, ale jejich výkon je výrazně nižší než u elektrických protějšků.

Pneumatická zařízení se používají k práci s výrobky, jejichž průřez dosahuje 13 dm. Taková zařízení jsou vybavena frézami různých typů, což umožňuje jejich použití jak pro plastové, tak pro kovové konstrukce.

Pneumatické řezačky trubek mají významné rozměry a jejich hmotnost může dosáhnout 60 kg. Kompletně s nimi zpravidla prodávají speciální vozíky, na kterých jsou přepravovány.

Vlastnosti ručních řezaček trubek pro ocelové trubky

Rysem ručních řezaček trubek je jejich práce díky působení lidské svalové síly. Současně je možné přímo řídit celý proces. Elektrický mechanismus má mnoho uzlů, které mohou selhat, vyžadují neustálé čištění a sledování technického stavu.

Poznámka! Při práci s výrobkem může dojít k poškození výrobku v důsledku výpadku napájení nebo krátkodobých poruch pohybujícího se pásu (nebo motoru) atd.

Na druhé straně řezání ocelových trubek o velkém průměru pro ruční řezač trubek není vždy možné, i když zařízení používá systém pák pro umělé zvýšení aplikované síly.

Na úrovni domácnosti se obvykle používají výrobky malé sekce, takže ruční zařízení je výhodnější než elektrické. Tyto mechanismy se vyznačují dobrou ergonomií a pohodlím. Kromě toho může být práce prováděna tempem, které je pro osobu přijatelné, a řez trubky nebude mít žádné škrábance a bude nutné ji před dalším použitím trubky vyčistit.

Práce s elektrickými řezáky trubek

Rozlišujte mezi odnímatelnými a jednodílnými elektrickými trubkami. První typ nástroje je nejlepší pro profesionální použití. Má pouzdro, které je rozděleno na dvě části. Tato konstrukce umožňuje nainstalovat řezačku trubek na dříve namontované potrubí, pokud je to nutné pro jeho opravu.

Jako řezací prvky se používají alespoň 2 frézy. V některých případech se jeden používá pro zkosení a druhý se používá přímo pro řezání. Elektrická řezačka trubek je upevněna pomocí vaček. Jejich počet může být od 4 do 8, v závislosti na velikosti. Součástí sady nástrojů je obvykle servopohon, který řídí průběh řezání a chrání zařízení před přetížením. Pro práci s tlustými trubkami se používají speciální typy fréz.

V počátečním stádiu 2 jsou oddělitelné poloviny zařízení namontovány na potrubí a svisle s ním vyrovnány. Pro velké průměry se pro upevnění používají další náplasti. Řezačky jsou umístěny 2 mm od okraje. Otočením držáků nástrojů můžete ověřit správnost instalace. Dále je namontováno servo.

Během provozu jsou frézy automaticky podávány a elektrické nářadí vám umožňuje provádět mechanické řezání trubek, odstraňovat vnitřní a vnější zkosení, ořezávat a zkosovat s otupováním.

Pravidla používání nástrojů

Řádný provoz řezačky trubek je zárukou jeho trvanlivosti a kvality práce. Při použití tohoto nástroje je důležité ovládat upínací sílu ocelové trubky. Přílišná síla může vést k neshodě mezi začátkem a koncem řezné linie (tj. Výskyt šroubovice) a poškození samotné řezačky trubek.

Poznámka! Při velmi rychlé rotaci mechanismu se stěny potrubí zhroutí - vznik otřepů - přebytečný řezaný kov.

Mezi hlavní pravidla péče o řezačku trubek patří:

• povinné čištění povrchu řezacího válce, podávacího šroubu a vodicích válečků speciálním nástrojem po práci;
• dobré mazání vodicích válečků a podávacího šroubu;
• vizuální kontrola nástroje na promáčknutí, třísky a jiná vnější poškození;
• povinná kontrola ostrosti řezacího válce a jeho výměna v případě otupení;
• Řezák trubek skladujte na teplém a suchém místě.

Dodržováním výše uvedených pravidel můžete zajistit jasnost a trvanlivost mechanismu.

Jak řezat různé typy trubek

Ruční řezačka trubek se nejčastěji používá pro řezání ocelových trubek. Nejjednodušší pracovní postup má následující sled:

• označení objektu po celé jeho délce;
• smáčení kovu olejem nebo čistou vodou;
• instalace trubky do svorky, která je umístěna na řezačce trubek;
• otevření upínací jednotky a vložení předmětu;
• nanesení řezacího válce na předem nataženou linii;
• dobré utažení blokovacího mechanismu.

Dále se mechanismus otáčí postupným utahováním, čímž se zvyšuje napětí v bloku. Pokud má trubka velký průměr, bude práce delší, protože válečky v nástroji se musí pohybovat po celém obvodu produktu, zatímco jejich hluboké incize do materiálu budou vysledovány.

Pro kovové plastové nebo polypropylenové trubky je vhodná ruční řezačka trubek typu gilotina. Pro řez potřebujete:

• označení v místě požadovaného oddělení;
• prodloužení držadel nástroje, obvod trubky a jejich uzavření;
• stisknutím rukojeti tak, aby gilotinový nůž prošel průměrem produktu.

Při zavírání držadel by se čepel měla dotýkat značky a na konci procesu bude nutné zarovnání profilu s vnitřním průměrem, protože během řezání se mírně pokrčí.

Populární výrobci řezaček trubek

Výrobky pro řezání ocelových trubek na moderním trhu zastupují tyto společnosti: Virax (Francie), Kraftool (Německo), Rothenberger, Super-ego a další.

Francouzský výrobce Virax vyrábí profesionální zařízení pro zpracování trubek z oceli a jiných materiálů. Mezi takové nástroje patří plynové a instalatérské klíče, stroje na řezání závitů, hydraulické ohýbačky trubek, válečkové řezačky trubek, svěráky a trubkové svorky, přímé kladky, zkosení.

Německá společnost Kraftool získala velkou oblibu díky své všestrannosti, vysoké kvalitě a spolehlivosti výrobků.

Poznámka! Nástroje jsou vytvořeny speciálně pro profesionální použití, ale mohou je používat i domácí spotřebitelé.

Další německý koncern - Rothenberger - působí na trhu více než 60 let. Hlavními produkty tohoto výrobce jsou:

• montážní nástroj;
• výrobky pro ruční lisování a zmrazování potrubí;
• nástroje a materiály pro práci s měděnými, ocelovými a plastovými trubkami;
• zařízení pro čištění potrubí;
• diamantové vrtné soupravy.

Tchajwanská společnost Jonnesway poskytuje celoživotní záruku na řezačky trub, podléhající všem provozním pravidlům.

Bez řezačky trubek je téměř nemožná kvalitní oprava dálnic a řezání ocelových trubek. Díky tomuto nástroji můžete zajistit dobrou čistotu, přesnost a přímost řezu.