Znuděné hromady s pláštěm: vlastnosti a zásady práce

Studna s pláštěm zaručuje vysokou kvalitu základů budovy, dlouhou životnost základny a schopnost vytahovat hromady během nouzových operací. Technologie využívající vrtané piloty s pláštěm umožňuje dokončit počáteční fázi výstavby na složitých půdách v kratším čase. Tato metoda je dražší, ale velmi účinná, pokud potřebujete odstranit část hromady nebo filtru z díry. Uspořádání a výběr nadací trubka pouzdra má své vlastní vlastnosti.

Technologie využívající BPS a plášť umožňuje stavět spolehlivé budovy na složitých půdách

Odrůdy hromady

Znuděné hromady jsou jednou z nejúčinnějších metod uspořádání pohřbeného základu. Jejím znakem je, že vrty jsou vyvrtány do požadované výšky, pod piloty je vytvořen kmen se zvýšením spodní části a vyplněním betonové směsi (zemina nebo písek). Při vrtání zeminy se speciálním zařízením, které umožňuje prasknutí skály, vzniká tzv. „Rozšíření“ spodní části. Poté se beton narazí. Někdy používají k utěsnění dna studny řízenou explozi.

Válcové dutiny v půdách se získávají odlišným způsobem, díky čemuž se hromada balíků klasifikuje na

1. Znuděný.
2. Sandy.
3. Půdní beton.
4. Pneumatický
5. Často vrazil.
6. Vibrační beran.

Půdy „diktují“ své podmínky pro výběr technologie, ale dnes je možné díky použití jedné z nich stavět výškové budovy v téměř jakémkoli prostředí. Odborníci určují, která metoda bude nejúčinnější:

• bez zpevnění stěn studny;
• s hliněnou maltou pro upevnění vyvrtaného kmene;
• používání obalových výrobků.

Typ instalace pilot se určuje v závislosti na typu půdy, v mnoha případech je nutné posílit vrtaný kmen

Účel pouzdra

Použití trubek pouzdra je vytvoření studní různých funkcí, včetně konstrukce, produkce ropy nebo extrakce pitné vody z hlubokých formací. Jsou vyráběny zahraničními a tuzemskými podniky v souladu s GOST 632–80.

Potrubní pláště mají charakteristický tvar s připraveným spojem - pro snadné připojení. V některých případech se používá svařování nebo spojování pomocí speciálních svorek typu upnutí. Trubky jsou vyráběny z různých materiálů, zejména azbestového cementu, nerezové oceli nebo plastu. Litina, dřevo a některé druhy polymerů se používají méně často - při vrtání pilot pro domácí potřeby. Všechny zabraňují prolévání půdy a utlumení vykopaných studní.

Použití trubek pláště pro piloty - schopnost pracovat za jakýchkoli podmínek a samotné válcové výrobky mohou být dočasně ponechány v zemi nebo odstraněny z děr. Jedná se o tzv. „Inventární“ potrubí. Vrtání studny se provádí pomocí speciálního vybavení (bicí nebo rotační metoda).

Pozornost! V průmyslu jsou vhodné pouze ocelové a plastové trubky, které jsou díky své dostupnosti často zvýhodněny.

Trubky mají různý tvar a průměr, oválnost a rozdíl, indikátor nepřímosti (zvýšená přesnost), pro který existuje norma:

• výrobky od 33,5 mm do 89 mm - do 0,3 mm;
• výrobky o průměru 108 mm až 146 mm - do 0,5 mm;
• u výrobků s větším průměrem je přípustná chyba větší než 0,7 mm.

Při instalaci vyvrtaných hromádek se jako plášť nejčastěji používají ocelové trubky

Pouzdra azbestocementového potrubí pro piloty mají silné stěny, ale jsou křehčí než ostatní sortiment. Díky pohotovosti je lze snadno získat, ale pro nezkušené pracovníky způsobují určité potíže při organizaci vrtání.

Instalace hřídele skříně se provádí ve stupních - každá trubka je připojena k předchozí. V závislosti na technologii jsou trubky také demontovány po částech stejným způsobem nebo ponechány v zemi. To by měl být odpovídající záznam v deníku technické práce a potvrzení o přijetí (pro každou hromadu).

Po ukončení této fáze je nutné vyčistit vrtaný otvor pro hromádky z drobících se půd. Používá se speciální vrták nebo „Kelly bar“ s pozicí nože, která má uchopovací funkci.

Výhodou technologie nudné hromady

Potrubní pouzdro je spolehlivý způsob, jak posílit stěnu zeminy ve vytvořených otvorech. Trubky pro vrtané piloty se skládají z pevně spojených úseků. Použití této technologie v praxi je efektivní nejen na problematických půdách, ale také při stavbě budov v megacitech na malém území. Rychlost těžby a náklady na instalaci závisí na hlavních faktorech:

• celkový stav vrtacího zařízení;
• průměr a hloubka studny;
• druh půdy.

Princip technologie pro konstrukci vrtaných pilot s pláštěm je poměrně jednoduchý. Během vytváření hlubokých tyčí se vytvoří stupňovitě vrtací hřídel, se spojením trubek jeden po druhém. Pevná fixace pouzdra (z jakéhokoli materiálu) je důležitá, protože se pohybuje hlouběji.

1. Vrtné zařízení je instalováno na připraveném místě, což vytváří vrty konstrukční šířky a hloubky.
2. Trubky z plastových nebo kovových obalů pro vrtané hromady jsou zakopány pomocí kroucení hlavně. Požadovaná úroveň je předem stanovena v projektové dokumentaci.
3. Úlomky trubek se vzájemně propojují způsobem, který je zajištěn pro výrobky vyrobené z jednoho nebo jiného materiálu, tzv. „Vedoucí penetrace“.
4. Když je vrtací sloupek zcela vytvořen, je odstraněna zemina, která se během formování díry rozpadla.
5. Do připravené šachty vložte rám z výztuže pod piloty.
6. Připravená směs cementu a písku se dodává v dávkách - betonovou trubkou (hromadí).
7. Ze studny je skříň odstraněna po částech.

Směs cementu a písku se v malých porcích nalije do připravené jamky.

Výhody technologie bezpečného stohování:

• schopnost pracovat v těsné blízkosti struktur kvůli absenci rázových a vibračních procesů během výkopu;
• práce ve složitých půdách (plováky, nasycené vodou, slabé a drolící se, slané bažiny);
• záruka dokonalé vertikální a stoprocentní kvality vrtání;
• vysoce výkonné vrtací zařízení,
• možnost hluboké práce s překrývajícími se obzory;
• bezpečnost hromádkové práce;
• stoprocentní ochrana dolních dolů před kolapsem a kontrolou všech fází procesu;
• ochrana důlní šachty před podzemní vodou;
• úspora betonu s účinným litím (bez krků);
• minimalizace počtu chybných výpočtů během instalace;
• vrtání, rozšiřování, těžba balvanů a velkých frakcí při práci s vrtákem;
• kontrola shody konstrukčních parametrů s praktickou prací;
• maximální možná nosnost funkce studny díky kvalitní stěně.

Jedním typem pouzdra jsou plastové výrobky. Polymerové díly jsou k dispozici pro různé účely z takových druhů materiálů:

• LDPE - vysokotlaký polyethylen;
• HDPE - nízkotlaký polyethylen;
• PNP - polyethylen s nízkou hustotou;
• PVC - polyvinylchlorid.

Tloušťka stěny pouzdra se pohybuje v rozmezí 40 mm. Tyto produkty mají mnoho výhod:

• dostatečná těsnost spojení;
• nedostatek korozních procesů;
• nízké náklady na kovové výrobky;
• nízká hmotnost;
• vysoká odolnost vůči chemickému nebo jinému agresivnímu prostředí;
• zrychlená instalace díky jednoduchému připojení částí skříně.

Polymerové pouzdro lze použít pouze k instalaci domácích vodních studní

Jediné minus je, že pouzdro vyrobené z plastu se neliší ve velké pevnosti, proto je snadné zničit jejich integritu ostrým úderem ostrým nástrojem a nejsou vhodné jako pouzdro s BNS. Dávají přednost použití těchto produktů kvůli jejich nízkým nákladům a praktičnosti pro vrtání domácích studní pro zásobování vodou soukromých domácností.

Doporučení pro práci na různých půdách

V oblastech s agresivními (přírodními a průmyslovými) vodami se nudná technologie používající tento materiál často opouští ve prospěch výrobků obsahujících azbestocement. Bez vyztužení stěn se vrtná tyč zpracovává na bobtnajících a žáruvzdorných půdách.

V obtížných geologických podmínkách je obtížné se obejít bez instalace vrtaných hromádek pomocí trubek s pouzdry. Používá se v terénu s vysokou pravděpodobností sesuvů a lavin, přičemž kryt není odstraněn. Někdy je nutné zesílit stěny studny pod přetlakem vody. V takových podmínkách odborníci nedoporučují použití výše popsané technologie.

Na konci práce jsou části potrubí demontovány, ale pokud mají být navrženy, jsou ponechány v zemi. Někdy je to nutné pro dodatečnou ochranu betonových pilot před pohybem půdy v obtížných geologických nebo seismických podmínkách.

Výběr průměru produktu

Výrobky různých průměrů jsou nabízeny ve specializovaných katalozích pro vrtané piloty s pláštěm. Tyto parametry jsou uvedeny na označení a jsou popsány v technické dokumentaci (vnitřní a vnější) průměr. Díky tomu existuje možnost nejpřesnější montáže trubek pro vývoj díry vrtákem v souladu s mezinárodními normami:

1. Vnější průměr je označen - od 620 mm do 2500 mm.
2. Podle vnitřního průměru - v rozmezí 640 mm až 2580 mm.

Užitečné informace! Není nutné kupovat potrubí s velkým průměrem, aby se zvýšila produktivita studny. Nemůže dávat více vody, než může dodávat vodu na povrch a stlačit aquifer pod zemí. Průměr potrubí musí být úměrný průtoku studny!

Maximální průměr trubek pouzdra použitých u vrtaných pilot je 2580 mm

Odborníci doporučují, aby při vrtání vrták zvyšovali co nejčastěji a hloubili. Po dokončení vrtání, 2-3 dny odstranit kejdu z půdy a čerpat vodu ze studny, aby se dosáhlo maximální expanze. To je důležité pro větší průtok vody do studny.

Hlubokou studnu (až 15 m) si můžete vyrobit vlastními rukama pronajmutím vybavení pomocí znuděných hromádek s pláštěm. Budete potřebovat vrták, stativ pro zastavení, bránu pro otáčení a spojovací prvky pro upevnění potrubí.

Stejná technologie vrtání se používá na základně základny a zeď je posílena optimálním způsobem. Pokud se zdá, že nezávislé provedení práce je obtížné, můžete provést část práce, například připravit web. Svěřte odborníkům nejobtížnější fáze této technologie.

Ceny za tento druh práce jsou všude různé a provádějící společnost je povinna předložit odhad nebo jiná prohlášení, která uvádějí regionální sazby. Zahrnují náklady na nákup a dodávku potrubí (pokud ještě nebyly). Ceny za instalaci vyvrtaných pilot (za použití technologie opláštění) by měly zohledňovat:

• vypracování projektu;
• materiál potrubí;
• druh technologie;
• hloubka a šířka studny;
• geologie místa;
• lhůty (naléhavý nebo normální postup);
• nejmodernější;
• celková pracovní zátěž (počet jamek).

Každá technologie má svá omezení a výhody. Všechny klady a zápory musí být zváženy, rozhodování o výběru metod vrtání a posílení stěn. V mnoha případech však upřednostňují technologii, která zahrnuje použití vrtaných hromádek s pláštěm. Metody posílení vrtacího kmene se úspěšně používají v mnoha regionech Ruské federace a dalších zemích.