Profilové produkty jsou jedním z nejpopulárnějších v mnoha průmyslových a ekonomických odvětvích. Organizace podnikové výroby profilování kovů je rozumné rozhodnutí, ale vyžadovalo značné investice, a to i v případě malé dílny (je zbytečné zahájit výkonnou linku hned). První věc, kterou by měl podnikatel udělat, je seznámit se s výrobní technologií a studovat potřeby potenciálních kupců v regionu.
Moderní podniky vyrábějí profilové trubky různých typů, tvarů a účelů
Obsah
Co je to profilový produkt a co je to?
Profilové trubky jsou vyráběny pro montáž kovových konstrukcí různých velikostí a účelů: rámy, hangáry, dočasné a trvalé skleníky. Standardní kovové výrobky s kruhovým průřezem nejsou pro tyto účely vhodné, stejně jako profilové trubky pro potrubí vody a plynu nejsou vhodné.
Aby byla zajištěna proveditelnost výroby profilových trubek, stojí za to se seznámit se širokou škálou aplikací pro tyto produkty:
- profilové trubky standardní konfigurace. Oblast použití byla rozšířena na konstrukci lešení, potrubí, ochranu kabelového zařízení, tvorbu zavlažovacích systémů nebo oplocení.
- profily kufru. Používají se při stavbě velkých potrubí s častými tlakovými ztrátami jako podpůrné segmenty (tyto trubky se nejčastěji vyrábějí podle specifikace výrobce a pro individuální objednávku).
- profil válcovaný kov se zvýšenou odolností vůči chemickým sloučeninám. Je to žádoucí v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu.
- technické profily. Používají se při výrobě automobilových pístů, hřídelí, válců, ložisek.
Druhy sekcí profilových produktů se také liší. Je oválný, plochý oválný, čtvercový, obdélníkový, polygonální. Samostatnou objednávkou může být podnik schopen vyrábět profily se sekcí ve tvaru trojúhelníku, šestiúhelníku atd.
Ve stavebnictví je poptávka po čtvercových a obdélníkových trubkách
Existuje několik způsobů, jak vytvořit profily. V závislosti na použité výrobní metodě se budou vlastnosti produktu lišit:
- Profilové výrobky válcované za tepla hladkého typu: používají se v prostředích vyžadujících zvýšené ukazatele pevnosti. Obvykle antikorozní, odolný vůči agresivním kyselinám a látkám.
- Profily nebo standard válcované za studena: odolnější struktury, které vydrží výrazné tlakové ztráty.
- Profily svařované elektrickým svařováním za studena: pevné a odolné konstrukce, ale podléhají pouze provozním normám.
Hromadná výroba trubek různých účelů vyžaduje úpravu v seznamu požadovaného vybavení. Níže je schéma výroby standardních tvarovaných trubek, které by se mělo měnit v souladu s rozvinutým obchodním plánem.
Technologie výroby profilových trubek
Teoreticky vytvoření profilů se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem vyžaduje přítomnost pouze jednoho stroje - frézování, schopného poskytnout dostatečné podmínky pro formování. Tento způsob výroby zahrnuje nákup běžných ocelových trubek s kruhovým průřezem a jejich zdokonalení na válcovně.
Jedním ze způsobů výroby tvarovaných trubek je válcování kulatých výrobků na frézce
Výsledné válcování kovů bude vizuálně plně odpovídat představám zákazníka o pravoúhlých profilech, ale technologicky se takové výrobky budou považovat za neprofesionální. Metoda válcování z hotových kulatých trubek je vhodná pro podnikatele, kteří neplánují spuštění řady profilů pro rozsáhlé úkoly (jako jsou rámy budov pro hangáry nebo dokonce obytné budovy).
Důležité! Profily zdeformované na válcovně lze použít pouze jako základ pro venkovní reklamu (sloupy-kolemjdoucí), aby vyhovovaly potřebám soukromé konstrukce, nábytku a dekorativních vnitřních prvků.
Tyto výrobky budou v poptávce spotřebitelů, ale nebudou vůbec vhodné pro uspořádání těch návrhů, na které jsou kladeny vyšší standardy bezpečnosti a spolehlivosti.
Pokud je plánováno vyrábět lepší produkty (což výrazně rozšiřuje možnosti uvádění hotových výrobků na trh), pak nejvhodnější možností pro organizované podniky bude výroba profilované trubky v plném cyklu, který zahrnuje mnoho po sobě jdoucích fází.
Výroba profilových trubek v plném cyklu
Technologie výroby profilů elektricky svařovaných výrobků v plném cyklu zahrnuje následující operace:
- zpracování pásů;
- tváření a svařování kulatého sochoru pod profilem;
- profilování kulatých trubek;
- kontrola kvality;
- tepelné zpracování.
Celý cyklus výroby trubek začíná zpracováním pásu - ocelového pásu požadované šířky
Základem pro vytváření polotovarů k pronájmu budou plechové pásy - ocelové plechy požadované jakosti (obvykle nízkolegované nebo uhlíkové oceli) dodávané do výrobního závodu v rolích. Podniky vyrábějící profily dodávají plechy přímo z metalurgických závodů, což umožňuje nejen snížit výrobní náklady, ale také zajistit kontrolu kvality každé jednotky zboží.
Užitečné rady! Pás se liší nejen jakostí a kvalitou oceli, ale také tloušťkou. Přítomnost předvalků různých tlouštěk v podniku umožňuje vyrábět trubky všech úrovní spolehlivosti a rozšiřovat nabídku nabízených produktů.
Prvním krokem při zpracování pásu bude jeho odvíjení a řezání na segmenty požadované šířky. Pro řezání plechu z ocelového plechu na rovné podélné profily je nutná speciální řezací jednotka. Je určen pro řezání kovových pásů o tloušťce 5 cm nebo více (různé stroje mají své vlastní ukazatele, záleží také na tloušťce pásu). Pro usnadnění provádění dalších akcí jsou získané segmenty svařeny do jediné souvislé pásky.
Páska získaná po řezání a svařování je navinuta na neustále se otáčející buben. Tento výrobní princip je implementován, aby se zajistilo, že válečky nestojí v klidu a válcovaný profil nepřetržitě. Na buben je navinuta rezerva budoucích obrobků, která by měla být také pravidelně aktualizována.
Dalším krokem bude přenos kovového pásu do formovacího mlýna. Zde v několika stojanech tvoří válce polotovar, který má kulatý průřez. Obrobek má nekonečnou délku, formovací stroj jej dále vyrábí, dokud páska v bubnu neskončí.Obvykle tato fáze nastává bez zahřívání, s účastí studeného ocelového plechu, ale někdy je pás oceli okamžitě podroben tepelnému zpracování.
Elektricky svařovaná trubka se snadno rozlišuje přítomností švu na jedné straně
Polotovar s otevřeným švem se přenáší do svařovacího zařízení, kde jsou jeho okraje svařovány pomocí vysokofrekvenčních proudů. Paralelně s tímto procesem je produkt i nadále stlačován válečky, díky čemuž se po celé délce švu, jak vně, tak uvnitř trubky, odstraní přebytečná tavenina - otřep, který se okamžitě odstraní řezačkami. Obrobky, které prošly svařovacím stupněm, jsou chlazeny emulzními kompozicemi.
Princip pronájmu a kontroly profilových trubek
Chlazená sochor přechází do fáze profilování, která se provádí v několika cyklech:
- Půjčování je zasíláno prostřednictvím válců, aby po celé délce produktu bylo vytvořeno nejvíce identické kulaté tvary;
- Kruhová trubka prochází do profilovacího stroje pro krimpování ze čtyř stran: v důsledku toho se kov získá s požadovaným tvarem průřezu.
Druhá technologická fáze je nezbytná, pouze pokud se plánuje výroba trubek s obdélníkovým (čtvercovým, polygonálním) průřezem. U plochých oválných nebo oválných profilů stačí válcování prvními ovládacími válci. Poté se obrobek rozřeže na segmenty dané měřené nebo neměřené délky, během které je vystaven nepřetržitému chlazení.
Nejslabší místo v elektricky svařovaných konstrukcích je považováno za svar, který podléhá povinné těsnosti. Výroba se nepovažuje za dokončenou a válcování kovů - schváleno k prodeji, pokud nebyly provedeny následující metody ověření:
- Detekce vad vířivých proudů. Detektor vad pracuje na principu, že elektromagnetické vlastnosti jakéhokoli kovu, včetně oceli, jsou ovlivněny různými stupni napětí způsobenými defekty ve svaru, vnitřních obalech a dalšími nežádoucími faktory.
- Vizuální kontrola Specialista kontroly kvality kontroluje šev, aby zjistil poškození způsobené chybnou funkcí tvarovacích a profilovacích válců a vadami svařování. Specialista může také identifikovat vizuální vady, které detektor vad nedokáže detekovat: nepravidelnosti, mechanické poškození.
V prodeji jsou povoleny pouze trubky, které prošly kontrolou kvality.
Tyto kontrolní metody mohou být použity paralelně i v jednom pořadí. Kromě kontroly hotových výrobků je nezbytné provádět systematickou prevenci veškerého vybavení výrobní dílny, aby nedošlo k hromadnému odmítnutí výrobků.
Pro zlepšení pevnostních charakteristik oceli se finální produkt v konečné fázi cyklu znovu zahřívá. To je nutné z toho důvodu, že během deformace ocelí se v nich vytváří vnitřní napětí. Horký produkt se nechá úplně vychladnout a poté se převede do oddělení balení. Pronájem, po této fázi, má o něco vyšší náklady. To vysvětluje nedostatek tohoto procesu v některých podnicích. To, zda zahrnout fázi dodatečného kalení do výrobního cyklu, závisí na koncepci plánovaného podniku.
Zařízení pro výrobu tvarových trubek
Množství nakoupeného zařízení přímo závisí na úrovni kvality, kterou společnost očekává a jaké možné distribuční kanály existují. Nemá smysl kupovat vysoce výkonná zařízení, pokud jedinou možností, která je v současné době k dispozici pro prodej produktů, jsou nábytkářské nebo reklamní společnosti, malé stavební firmy.
Hlavními kritérii pro výběr hardwarové komponenty jsou přibližné počáteční kapitál a objemy výstupu. Pro mladý podnik bude stačit řada malých, v extrémních případech střední kapacity.
Standardní linie, na které budou profilové trubky válcovány, bude následující hardware:
- stroje pro odvíjení, přípravu a zpracování plechů (obvykle odvíječ konzoly);
- válcovací stolice pro lisování kulatých trubek;
- místo pro svařování obrobku;
- místo pro řezání okrajů svaru;
- chladicí sekce;
- mlýn na tvarování polygonální trubice;
- řezací nůž pro řezání hotových profilů.
Pro řezání hotových trubek v průmyslových podmínkách budete potřebovat speciální stroj
Důležité! Pokud je ve výrobní dílně plánováno galvanizační pracoviště, bude rovněž nutné vybavit linku speciální vanou pro galvanizování výrobků.
Výrobní linky mohou být buď plně automatizované nebo s povinným využitím manuálního napájení. Automatizované linky mají vyšší náklady, ale také vyšší produktivitu. Standardní řady jsou vybaveny pouze pravoúhlými hřídeli. Chcete-li zvýšit kapacitu podniku a tím i zisk, budete si muset zakoupit další hřídele, což vám umožní dát profilu čtvercový nebo polygonální tvar.
Kromě nákupu zařízení je třeba brát v úvahu počáteční náklady na válcování kovů, nájemné a platy zaměstnanců. Ve výrobní dílně mohou na stejné lince profilové trubky pracovat dva lidé - obsluha stroje a pomocný pracovník. Bude nutné pozvat nejen pracovníky přímo do dílny, ale také technologa, pokud je to možné - laboratorní asistenty, kteří sledují shodu uvolněných produktů s normami.
Tento typ kovové konstrukce, jako je profilová trubka, je v moderním průmyslu relevantní. I malá, ale dobře vybavená a dobře známá společnost může mít stálý příjem a stálé zákazníky v celé řadě výrobních oblastí.
