Díky vysokému výkonu a nízkým nákladům je galvanizovaná ocel všeobecně používána pro pokládku potrubí a vytváření struktur pro různé účely. Tradičním způsobem spojování kovových výrobků je svařování galvanizovaných trubek. Tento proces má řadu funkcí, které je třeba vzít v úvahu.
Svařování pozinkovaných trubek je jednoduchý proces, ale musíte znát složitost práce s takovým materiálem
Obsah
Je možné svařovat pozinkované trubky? Metody svařování
Když je tepelně spojen, kovový povrch v místě švu je vystaven teplotě asi 1200 stupňů, zatímco zinek má teplotu varu 906 stupňů Celsia. Proto během procesu svařování zinkový povlak shoří. S tímto aspektem jsou spojeny následující negativní jevy:
- Zinek v plynném stavu je velmi zdraví škodlivý. Bez vysoce výkonného větrání je pravděpodobnost otravy svářeče a dočasného zadušení vysoká.
- Ve svaru je zinek potažen a ochrana proti korozi je ztracena.
- Intenzivní odpařování zinku během svařování přispívá ke vzniku pórů a mezikrystalizačních trhlin. Výsledná sloučenina bude nespolehlivá kvůli své nízké pevnosti.
Vzhledem k výše uvedenému musí svářeč nutně dodržovat zvýšená bezpečnostní opatření. Během vaření se na obličej položí speciální respirátor a ochranná maska z dielektrických materiálů. Ochrana rukou je zajištěna gumovými rukavicemi potaženými tepelně izolačním hadříkem. Aby se zabránilo zbytečnému zpěňování zinkové vrstvy, umožňuje zpracování povrchu spáry kyselinou chlorovodíkovou. Pro dosažení kvalitního výsledku je bezpodmínečně nutné zabránit odpařování zinkové vrstvy. Tuto podmínku lze zajistit několika možnostmi svařování.
Prvním způsobem je mechanicky vyčistit zinkovou svařovací zónu brusným brusným kotoučem nebo štětcem na kov. V tomto případě je pak galvanizováno svařováno jako běžné černé trubky. Negativním bodem je, že šev bez zinku je zbaven ochrany proti korozi, což negativně ovlivňuje životnost výrobku. V důsledku vlhkosti bude potrubí rychle rezavět a postižená oblast bude muset být vyměněna. To znamená, že v budoucnu vzniknou dodatečné hotovostní náklady a časové náklady na změnu struktury.
Čištění svarové oblasti před zahájením prací zabrání odpařování zinku z povrchu potrubí
Poznámka! Malý povrch bez antikorozní vrstvy může být chráněn katodovou cestou (zinek je přenesen do exponované zóny elektrochemickou metodou).
Je možné dosáhnout vysoce kvalitních svařovaných spojů bez poškození antikorozního povlaku použitím speciálních tavidel během pájení. Tato technologie je použitelná v případech, kdy je čištění spár ze zinku technologicky nemožné. Při připojení se používají tavidla HLS-B a slitina UTP 1. Metoda je optimální při vaření nástrojů v přívodu vody. Tavivo není zdraví škodlivé, protože se zcela rozpustí ve vodním prostředí bez tvorby škodlivých látek.
Jak vařit pozinkované trubky pomocí tavidla
Hrany trubek před připojením jsou odmaštěny a vyčištěny do stavu kovového lesku. Čištění by mělo být prováděno nejen zvenčí, ale také zevnitř. Předlisky jsou předehřáté 20-30 cm na každé straně plánovaného spoje. Pro efektivní svařování výrobků s tloušťkou stěny do 3 mm není zapotřebí zvláštní přípravy hran. Šířka mezery mezi konci je rovna 2-3 mm. U silnějších trubek se provádí úhel otevření 80-90 stupňů a výška otupení 1-1,5 mm. Šířka mezery je podobná.
Tavidlo se zahřívá na médium mezi kapalinou a pevnou látkou a aplikuje se v silné vrstvě na povrch sloučeniny. Množství použitého materiálu je dvakrát větší než pro svařování běžných ocelových výrobků. Účelem tavidla je odebírat přebytečné teplo ze svařovacího stroje, což zabraňuje odpařování zinku z okrajů.
Po zahřátí mění tavidlo barvu ze žluté na bílou a když kloub dosáhne pájecí teploty, změní se na průhlednou. Stav toku tak může určovat čas pro pájení.
Při volbě velikosti trysky hořáku pro pájení musíte začít od tloušťky stěny pozinkovaného produktu. Velikostní poměr je uveden v tabulce č. 1.
stůl 1
| Velikost trysky mm | Pozinkovaná trubka |
| 1 -2 | průměr do 250 mm, tloušťka stěny 2-6 mm. Výplně švů do výrobků všeho druhu |
| 2-4 | průměr nad 250 mm a tloušťka nad 2 až 6 mm |
Při galvanizaci pájením platí pravidlo: tryska hořáku by měla být o jednu velikost menší, než když se připojuje k běžné ocelové trubce podobných rozměrů.
Pro vysoce kvalitní svařování galvanizované trubky je nesmírně důležité zvolit hořák vhodné velikosti a správně upravit plamen.
Proč je důležité zvolit tu správnou trysku? Použití příliš velké verze způsobí přehřátí obrobku a zinek se vypaří. To znamená, že se bude zhoršovat jeho odolnost proti korozi a pevnost (roztavený zinek povede k tvorbě pórů). Pokud tryska není dostatečně velká, kovový povrch se nezahřeje na požadovanou teplotu, což způsobí přilnutí pájky.
Při pájení se používá plamen acetylen-kyslík, který je vystaven přebytečnému kyslíku. Nadbytek kyslíku je nezbytný, takže když se pájka roztaví, její oxid se vytvoří v důsledku reakce se silikonem. Je to oxid křemičitý, který zabraňuje tepelnému odpařování zinku.
Důležité! Je nutné upravit a zajistit stabilitu plamene hořáku. Teplo by mělo být zaměřeno na hrany a mezeru mezi obrobky. Nestabilní plamen vede k přehřátí části potrubí v blízkosti spojení.
Pro svařování pomocí plynového hořáku je nejlepší použít techniku „vlevo“, tj. Umístit tyč před plamen. V tomto případě bude oheň dopadat na pájecí tyč a ne na kovový povrch. Při provádění přetavovacího švu by měl být hořák nakloněn pod úhlem 70 - 75 °. Pro plnicí kanál by měl být úhel 15-30 °. Hořák může být umístěn v libovolné prostorové poloze, ale nejvýhodnější je spodní, je vhodné s ním sledovat svařovací bazén. Spojování trubek do tloušťky 4 mm nastává v jednom průchodu. Pokud je hodnota tloušťky vyšší, použije se vícestupňové svařování.
Po dokončení připojení se svařovaný spoj očistí od přebytečného pájecího materiálu. Venku je trubka omyta vodou a držena drátěným kartáčem. Je důležité to přehánět, aby nedošlo k poškození zinkového povrchu. Vnitřní skořepina musí být naplněna vodou po dobu jednoho dne a opláchnuta.
Správně provedené pájení pozinkovaných trubek umožňuje získat spojovací švy, které nevyžadují dodatečnou ochranu proti korozi.
Správný šev nevyžaduje další zpracování
Ruční obloukové svařování galvanizovaných trubek
Snížení rychlosti svařování a zvýšení proudu zamezuje vytváření pórů ve svarech zaoblení a tupých svarů.Tyto podmínky mohou zajistit použití specializovaných elektrod. Obzvláště důležité je správně zvolit, jak vařit pozinkovanou trubku v závislosti na druhu oceli. Při připojování pozinkovaných uhlíkových polotovarů ručním obloukovým svařováním je třeba zastavit na elektrodách potažených rutilem. U nízkolegovaných ocelí lze použít základní potažené elektrody. Rutilní elektrody mají několik výhod:
- Elektroda obsahuje oxid titaničitý, který umožňuje rychle a snadno zapálit oblouk, a to jak poprvé, tak opakovaně.
- Výsledný svařovací oblouk poskytuje vysoce kvalitní a těsné svary bez trhlin a vysokou únavovou pevnost.
- Ztráta roztaveného materiálu v důsledku rozstřiku je minimální.
Rutilní povlak elektrody může obsahovat nějaký železný prášek. To vám umožní snížit měrnou hmotnost uhlíku ve zinkové vrstvě a zvýšit odolnost proti praskání.
Elektrické svařování pozinkovaných profilových trubek vyžaduje alespoň minimální zkušenosti se svářečem. Kromě potahování elektrody je její tloušťka velmi důležitá. Výkon oblouku přímo závisí na velikosti elektrody. Výběr příliš silné elektrody může vést k pálení a příliš tenké až slabé pevnostní vlastnosti sloučeniny. Nejběžnější tloušťka stěny profilových výrobků je 1,5–5 mm, proto byste měli zvolit elektrodu o průměru 2 nebo 3 mm.
Při svařování je zvláště důležitá rychlost pohybu elektrody kovem. Při pomalém tempu existuje riziko spálení potrubí, příliš rychlé tempo nezajistí potřebnou kvalitu spojovacího švu. Během tréninku se vyvíjí vhodná rychlost.
Poznámka! Po svařování musí být spára a zóna ovlivněná teplem ošetřena antikorozní směsí.
Ochranný prostředek by měl mít následující vlastnosti:
- vysoká přilnavost na kovový povrch;
- odolnost proti korozi na úrovni zinku;
- snadná aplikace bez technicky náročného vybavení.
Jako ochranná vrstva dobře fungovala barva, která obsahuje nejméně 94% zinkového prachu. Pro jeho výrobu se používají nemýdelitelná syntetická pojiva, proto se drží na svislých površích a snadno se nanáší.
Zkušení svářeči používají ke svařování galvanizovaných trubek rutilní elektrody.
Dalším způsobem, jak obnovit povrch, je navýšení 99,99% zinkového drátu obsahujícího 99,99% zinku. Pro tuto roli jsou také vhodné tyče zinek-kadmium.
Alternativní metody spojování pozinkovaných trubek
Tepelné zinkování bez obsahu zinku může být spojeno závitováním. Vzhledem ke složitosti aplikace se používá pouze na trubky malého průměru. Negativním bodem takového spojení jsou vysoké náklady na práci ve srovnání s tradičním svařováním. Rovněž je třeba poznamenat, že na spoji během procesu řezání bude zinková vrstva poškozena. V důsledku toho bude potrubí ve spoji náchylnější ke korozi.
Ve vodovodních, teplárenských a jiných inženýrských sítích lze použít továrně svařované systémy, které jsou sestaveny podle principu projektanta. Souprava vyrobená ve výrobě obsahuje pouzdro s těsněním, které se přišroubuje k drážce na okrajích trubky. Tato metoda je pro země SNŠ zcela nová, její hlavní předností je vysoká rychlost instalace a spolehlivé připojení.
Závěrem poznamenáváme, že u svařovaného spoje jsou možné vysoce kvalitní švy při přísném dodržování všech pravidel. Především by se mělo zabránit přehřívání a odpařování zinku, čehož lze dosáhnout pouze pomocí speciálních rutilových elektrod a tavidla. Kvalifikace svářeče hrají velkou roli při svařování elektrickým obloukem i plynem. Jiné metody potrubí nejsou tak populární, vzhledem k nejnižší ceně svařování.
