Vysoce kvalitní, praktické a odolné trubky vyrobené ze syntetických materiálů nahrazují méně odolné, masivní a obtížně instalovatelné kovové trubky. Pro instalaci topných systémů a vodovodů použijte plastové trubky. Hlavní výhodou je, že vysoce kvalitní svařování polypropylenových trubek vlastními rukama, pokud je to nutné zařízení přístupné i pro neprofesionály. Teplota bezpečného provozu plastových trubek je od -10 do + 90 stupňů Celsia.
Z polypropylenových trubek vytvářejí vodovodní a topné systémy
Obsah
Výhody polypropylenových trubek
Dlouhá provozní doba, vysoká teplota chladicího média a žádná koroze na vnitřních stěnách, nízká hmotnost a rychlý způsob svařování polypropylenových trubek jsou hlavními výhodami polypropylenových (PP) trubek. Náklady na vyztuženou plastovou trubku, která se používá například ve vytápěcích systémech, jsou srovnatelné s cenou kovové trubky, ale trvanlivost je mnohem vyšší. Dokonce i začínající instalační technik ví, jak správně svařovat polypropylenovou trubku.
Označovací kód pro polypropylenové trubky přijatý výrobci po celém světě je písmenové označení PN, což znamená „polypropylen“, a digitální kód označující maximální provozní tlak potrubí. Označení označuje, kde lze produkt použít a jak správně zahřívat ohřev z tohoto typu polypropylenové trubky.
Namontovaná potrubí pro vytápění musí odolat stálému tlaku, přičemž je třeba brát v úvahu konstantní vytápění.
Specifikace potrubí jsou uvedeny na vnější straně produktu.
Bez přímého ohřevu vnější strany polypropylenového potrubí ze zdrojů tepla - topný kotel, přímé sluneční světlo, průmyslové zařízení - bude systém dodávky vody fungovat bez poruch. Teplota je také důležitá, svařování polypropylenové trubky vlastníma rukama bude bezvadné s přesným dodržením režimu ohřevu dílů a minimálního počtu částí spojených metodou tupého střihu.
Metody připojení PP trubek
Aby bylo možné systém správně namontovat, musí vydržet instalační technologie PP trubek. Účel projektu určuje pořadí montáže systému a co jak svařovat (vařit) polypropylenovou trubku.
Druhy doku:
- spojovací spojení - v tomto případě je koncová část PP trubky spojena s průběžným výstupem pomocí spojky ve formě spojky. V tomto případě se taková technologie pro svařování polypropylenových trubek nejčastěji používá, když jsou zahřívány vnější povrchy polypropylenových trubek a vnitřní povrchy spojky, tzv. "Socket" svařování. Výsledkem je silný, spolehlivý a těsný spoj, který podléhá všem fázím svařování a teplotě zahřívání. Nejběžnější je metoda trubkového svařování polypropylenových trubek;
- tupý kloub. Svařované povrchy - koncové části olověné větve a matice polypropylenového potrubí. Svařování na tupo se nejčastěji používá, když položení potrubí velký (od 40 mm a více) průměr.
- Technologie pro svařování polypropylenových trubek o velkém průměru zahrnuje použití speciálního, profesionálního vybavení. Sloučenina má vysokou pevnost. Pokud je teplota a upínací síla správně nastavena, je spojení pevné;
- připojení pomocí upnutí nebo samosvornosti kování. Je rozumné používat pro hlavní potrubí s nízkým tlakem;
- svařování polypropylenové trubky za studena.
Použití lepidel a rychle tvrzených komponentů s vysokou přilnavostí k vytvoření trvanlivých a těsných spojů.
Trubky s malým průměrem se nejsnadněji hodí na armatury.
Svařování za studena umožňuje vyřešit problém, jak svařovat polypropylenovou trubku pro vytápění v místech, kde není možné používat elektrická zařízení.
Důležité! Kvalita spojů závisí na třídě svařovacího zařízení, ne méně než na kvalifikaci hlavního instalačního technika. Trubky musí být připraveny pro svařování. Přítomnost nečistot, vody, organických látek a nekvalitního řezu, svařování trubek pp s nižší teplotou než je tavenina plastu vede k křehkým švům a v důsledku toho nelze hovořit o těsnosti spojů.
Ruční svařování polypropylenových trubek
Pro svařování PP trubek je nutné zásobit se potřebným zařízením a příslušenstvím. Nejprve je vypracován podrobný projekt, je stanovena možnost montáže a je rozhodnuto o tom, jak svařovat polypropylenovou trubku s tvarovkami a reciproční potrubí. Na základě konfigurace a geometrického tvaru budoucího potrubí se stanoví svařování pro polypropylenovou trubku, což je nejvhodnější pro konkrétní projekt a nevede ke zvýšení odhadu konstrukce. Vypočítá se počet otočných kování, rozbočovačů a spojek a pořadí montáž, Je to postup pro svařování polypropylenových trubek.
Během instalace je možné upravit potrubí, ale kvůli snadnému připojení to nezpůsobuje zvláštní problémy.
Pro ruční svařování polypropylenových trubek nebude zapotřebí velká nabídka nástrojů a speciální dovednosti. Přesné dodržování montážního postupu umožňuje vytvořit spolehlivý systém přívodu vody nebo topení, který je po celou dobu těsný.
Ruční svařování trubek pomocí kompaktního ohřívače
Nářadí a vybavení:
- nůžky nebo nůžky na plastové trubky. Výhodnější nůžky gilotinový typ, s výkonnou jednotkou přenosu čepele a převodové síly;
- nástroj pro odstraňování vyztužených PP trubek. Jedná se o speciální řezačku v primitivní podobě - odolný nůž s pohodlnou rukojetí a krátkou čepelí;
- k odmaštění povrchu je vhodné použít alkoholové komponenty. Typicky se používá ethyl (isobutyl) alkohol. Aceton, který je velmi běžný jako odmašťovací prostředek pro barvy a laky, není vhodný pro PP trubky - jednoduše ničí povrch, způsobuje jeho uvolnění a křehkost;
- páječka pro polypropylenové trubky představuje povrch - trn - na kterém jsou namontovány trysky pro potrubí a tvarovky, zahřáté na zvolenou teplotu (nejméně 260 stupňů Celsia). Páječky jsou trubkovité a ve tvaru podlouhlého kladiva. Páječka ve tvaru trubky je výhodnější pro vaření dýmek na těžko přístupných místech;
- Konvenční stavební páska pomůže zabránit překročení nákladů. Správně změřená délka pozemku minimalizuje počet řezů a úprav;
- Šablona ve formě krátké části trubky s větším průměrem. Délka šablony musí přesně odpovídat hloubce potrubí v tvarovce. Je lepší a pohodlnější použít šablonu se spodkem.Svařování na tupo nevyžaduje použití šablon.
Pokud je technologie pro svařování polypropylenové trubky pro ohřev správně dodržena, pak se po ochlazení svaru vytvoří rovnoměrná, čistá housenka, která se po celé své délce vyrovná výšce.
Důležité! Přebytečný roztavený plast uvnitř svařovaných částí povede ke snížení vnitřní části potrubí. To vede k neplánovanému zvýšení tlaku a zhoršuje průtok vody nebo chladiva uvnitř topného systému. Čím důkladnější pájecí přístup, tím lepší kvalita svarů.
Kroky instalace a pájecí funkce
Je nezbytné přísné dodržování všech fází vytváření potrubí, jediný způsob, jak získat spolehlivý systém.
Před instalací trubek musíte vypočítat a označit místa pro spojovací prvky a označit složité uzly
Postup je následující:
- PP trubky jsou připraveny k práci. Důkladná kontrola vnějšího povrchu odhalí ještě před fází montáže ty trubky, které mohou mít výrobní vady. To je zvláště důležité pro potrubí, ze kterých je namontován skrytý topný systém. Je stanovena teplota topných trubek.
- Připravuje se povrch pro instalaci. Probíhá předběžný výpočet bodů připojení odbočných odboček potrubí a jsou identifikovány problémové oblasti budoucího systému: průnik stěn a podlah, postup připojení k existujícím rozvodným sítím. Přímé svařování polypropylenové trouby sami není obtížné, někdy je však nutné systémové prvky varit střídavě.
- Připravují se nástroje. Okrajová čepel musí být naostřena tak, aby vytvořila rovnoměrný kolmý řez bez změny geometrie trubek.
- Trysky železa pro potrubí (páječka) musí být čisté, bez stop roztaveného plastu a jiných nečistot. Špičky páječky se během ohřevu čistí bavlněným hadříkem nebo štěpkami. Výrobce informuje výrobce, jak správně vařit polypropylenovou trubku každého konkrétního typu - úroveň teploty a doba ohřevu jsou uvedeny v pokynech pro pájecí zařízení.
- Trysky jsou namontovány na páječce, zahřívány na bod tání polypropylenové trubky, svařování nastává změkčováním vnější vrstvy trubek nebo vnitřního povrchu armatury. Instalace se provádí správně, pokud topná teplota součástí odpovídá průřezu potrubí a tvarovky.
Kvalitní nástroj má nastavení topení a stabilní stojan. Svařování trubek s takovou páječkou je výhodné a je s minimální péčí bezpečné.
Dálkové průmyslové potrubí, technologické systémy a topné systémy, které používají potrubí s velkým průměrem, jsou obvykle propojeny speciálním zařízením nezbytným pro rovnoměrné vytápění připojených úseků. Takto dochází ke svařování polypropylenových trubek, teplota ohřevu je automaticky řízena strojem.
Pro svařování trubek velkých průměrů se používá speciální stroj
Je obvyklé vařit potrubí a v přítomnosti mechanicky svařovaného komplexu je spojení velmi silné.
Součásti stacionárního automatického svařovacího komplexu:
- nosný rám, na kterém jsou namontovány všechny komponenty;
- mechanická pila pro ořezávání trubek;
- automatické úchyty pro trubky z pp;
- vnitřní samonivelační vložky pro spolehlivé upevnění potrubí;
- elektronická jednotka pro regulaci teploty;
- topný článek.
Jak vařit dýmku z polypropylenu pomocí svařovací jednotky
Pořadí operací při práci s mechanickým svařovacím strojem se mírně liší od práce s ruční páječkou.Technologie svařování polypropylenových trubek v automatickém režimu je podobná ručnímu pájení, s výjimkou skutečnosti, že trubka je stříhána (ořezávána) pomocí mechanické pily a upnutí trubek v místě pájení poskytuje mechanické uchopení. Tento proces se nazývá tupé svařování polypropylenových trubek.
Regulace úrovně teploty ohřevu při svařování polypropylenových trubek a automatické vypnutí topného prvku zajišťuje jednotka řídicího systému.
Svařování tupých trubek z polypropylenové trubky pomocí automatické jednotky vyžaduje minimum času a je vyrobeno z vysoce kvalitních spojů na švy. Přesná svařovací teplota polypropylenové trubky je další výhodou automatického systému. U topných systémů je to důležité, ale náklady na profesionální vybavení jsou poměrně vysoké. Tento problém je však vyřešen jednoduše: můžete si pronajmout nezbytná zařízení.
