Hydraulické testování potrubí: kontrola funkčnosti potrubí

Hydraulické testování potrubí je soubor opatření, která lze provádět v různých fázích provozu potrubí, ale nejčastěji se tyto zkoušky provádějí bezprostředně po pokládce komunikace před jejím zahájením. Sítě, které pracují pod tlakem, musí být zkontrolovány (v souladu s ustanoveními SNiP), zda nevykazují různé závady. To je nezbytné, aby se zabránilo vzniku mimořádné události.

Proč se provádějí hydraulické zkoušky?

Během hydraulických zkoušek se stanoví pevnost a těsnost konstrukce a také se stanoví její objem. Všechny typy potrubí procházejí těmito kontrolami v různých provozních stádiích.

Existují tři možnosti, kdy jsou hydraulické kontroly prováděny bez selhání, bez ohledu na směr komunikace:

• během výroby trubek je povinná kontrola kvality. Další součásti potrubí se rovněž podrobují vhodným zkouškám;
• po instalaci struktury potrubí jsou také provedeny příslušné zkoušky, které kontrolují funkčnost komunikace;
• Během preventivní údržby je také prováděno testování potrubí.

Tyto zkoušky jsou schopny odhalit určité nesrovnalosti v potrubích nebo jejich součástech s normami kvality předepsanými v zákonech. Provádění ověřovacích činností je nezbytným místem provozu zařízení pracujících pod tlakem.

Postup ověřování zpravidla zahrnuje několik důležitých bodů. Pro hydraulické zkoušky jsou vytvořeny extrémní podmínky pro přesné stanovení spolehlivosti potrubí. V tomto případě může být zkušební tlak 1,25–1,5krát větší než obvykle.

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Zkušební tlak je čerpán do potrubí pomalu a hladce, aby nedošlo k vytvoření vodního kladiva nebo k dalšímu ohrožení. Ukazatele tlaku, jak je uvedeno výše, překračují standardní provozní standardy.

Síla přívodu tekutiny je fixována na měřicích přístrojích (manometry), proto je možné proces sledovat a regulovat. Podle SNiP je dodávka tekutiny doprovázena akumulací plynu v různých komunikačních bodech. Toto je velmi důležitý bod, který musí být kontrolován, aby se zabránilo nepředvídaným situacím.

Po naplnění struktury potrubí vodou je zařízení pod zvýšeným zkušebním tlakem. Toto období se nazývá doba expozice.

Důležité! Existuje jedno důležité pravidlo - během expozice zařízení je nutné vyloučit možnost nárůstu zkušebního tlaku. Zkušební tlak musí být konstantní.

Na konci expozice se pracuje na snížení tlaku na normální indikátory. Během zkoušky je zakázáno být kdokoli v bezprostřední blízkosti testovaného potrubí. Pracovníci se nacházejí na bezpečném místě.

Po provedení hydraulické zkoušky je komunikace zkontrolována na poškození a přijaté informace jsou vyhodnoceny v souladu s SNiP.

Za jakých podmínek je nutné provést hydraulickou kontrolu potrubí?

Hydraulické zkoušky potrubí jsou složité činnosti, které vyžadují určitou přípravu. Zkoušky musí odpovídat stavebním předpisům a pravidlům, proto tyto kontroly provádějí pouze vysoce kvalifikovaní odborníci.

Pro provedení této inspekce potrubí musí být splněny následující podmínky:

• body použití v stoupačce se aktivují současně pro testování, tato poloha však není vždy povinná a je stanovována individuálně v závislosti na konkrétním případě;
• při testování systémů horké vody se kontrolují vlastnosti sušičů ručníků;
• měření teploty se provádí pouze v krajních bodech struktury;
• po testování je nutné vodu ze systému zcela odstranit;
• komunikace je naplněna nahoru. Takové pravidlo je nezbytné pro správné přemístění vzduchu a vyhýbá se mimořádným situacím spojeným s nadměrným tlakem, jakož i přetížení vzduchu.
• počáteční fáze komunikace při plnění se týká pouze hlavního stoupače a až v dalších fázích je plnění stoupacích větví od hlavního.
• během hydraulických zkoušek nesmí být okolní teplota nižší než +5 ° C.

Tyto podmínky musí být splněny bez ohledu na druh potrubí a médium, které přepravuje.

Hydraulické kontroly se provádějí u těchto zařízení:

• Potrubí pro domácí požární vodu;
• systémy přívodu teplé a studené vody;
• topné systémy.

Pracovní postup

Opatření pro hydraulickou kontrolu jsou prováděna v určitém pořadí. Zvažte hlavní fáze tohoto procesu:

1. Čištění potrubí.
2. Montáž jeřábů, zátek a měřicích zařízení (tlakoměry).
3. Připojení vody a hydraulického lisu.
4. Naplnění komunikace vodou na požadovanou úroveň.
5. Kontrola poškození potrubí (deformovaná místa jsou označena).
6. Opravte problémové oblasti.
7. Opakované testování.
8. Odpojte od potrubí a odstraňte tekutinu ze systému.
9. Demontáž kohoutů, zátek a manometrů.

Všechny tyto manipulace musí být prováděny v souladu se stavebními předpisy a pravidly, aby se vyloučila nedbalost a mimořádné situace.

Přípravné práce

Před provedením hydraulických zkoušek musí být dokončeno několik přípravných kroků. Zvažte sled přípravných prací:

1. Potrubí je rozděleno na konvenční části.
2. Provede se povrchová vizuální kontrola komunikace.
3. Kontroluje technickou dokumentaci.
4. Na konstrukci jsou upevněny ventily (místa podmíněného dělení), jakož i potřebné zátky.
5. K lisovacímu zařízení a plnivům je připojena dočasná komunikace.
6. Zkušební místo je odpojeno od dálnice a vybavené potřebnými ventily (zátkami).
7. Dále je zkušební segment potrubí odpojen od zařízení.

Důležité! Je přísně zakázáno vybavovat testovanou komunikační sekci uzavíracími ventily stejného potrubí.

Pro kontrolu indikátorů pevnosti struktury potrubí je připojen k různým hydraulickým zařízením (kompresory, čerpací stanice atd.), Které jsou schopny vytvořit potřebný tlak v potrubí ve vzdálenosti dvou ventilů.

Testování pevnosti a netěsnosti

Předběžná zkouška komunikace na indikátorech síly a těsnosti se provádí v následujícím pořadí:

Kontrola pevnosti. Za tímto účelem vytvořte kontrolu, zvýšený tlak v potrubí a udržujte ji po dobu asi 10 minut. Jak je uvedeno výše, během expozice není možné dovolit pokles tlaku. Pokud tlak poklesne o více než 0,1 MPa, je kontrola zpravidla porušena. Na konci času se zkušební tlak sníží na standardní hodnoty a udržuje se kontinuálním čerpáním kapaliny. Poté je provedena kontrola konstrukce, jejímž cílem je identifikace poškození. Pokud nejsou zjištěny žádné vady, provede se druhá zkouška pevnosti. Pokud jsou ve struktuře potrubí detekovány deformace, jsou eliminovány a je provedena druhá zkouška. Jednotlivé části komunikace potrubí jsou kontrolovány v různých časech. Doba trvání hydraulické kontroly nesmí být kratší než 10 minut.

Zkontrolujte těsnost. Poté, co komunikace prošla zkouškou pevnosti, je proveden test těsnosti potrubí. Těsnost se kontroluje takto:

1. Počáteční čas kontroly je pevně stanoven.
2. V měřicí nádrži se stanoví počáteční hladina kapaliny.
3. Po dokončení prvních dvou bodů začne pozorovat pokles tlaku ve struktuře.

Při zkouškách hydraulických potrubí je třeba tento postup přísně dodržovat.

Stanovení dodatečného objemu vody

Po provedení zkoušky těsnosti zpravidla následuje výpočet dalšího objemu kapaliny v systému. Tento proces probíhá v následujícím pořadí:

1. Hladina tlaku ve struktuře se opět zvyšuje díky čerpání tekutiny z měřící nádrže. Ukazatel tlaku by měl být stejný jako při hydraulické kontrole, tj. Překročit standardní ukazatele 1,25–1,5krát.
2. Je třeba si zapamatovat čas, kdy je zkouška těsnosti u konce.
3. Ve třetí fázi se v měřicí nádrži měří konečná hladina vody.
4. Dále je stanoveno časové období, které kontrola komunikace trvalo (v minutách).
5. Výpočet objemu čerpané kapaliny z měřicí nádrže (pro 1 případ).
6. Vypočtení rozdílu mezi čerpanou kapalinou a tekutinou odebranou z potrubí (pro 2 případy).
7. Výpočet skutečného odpadu dodatečně čerpané kapaliny podle vzorce: qn = Q / (Tk-Tn).

Vypracování zákona

Po provedení hydraulických zkoušek je nutné vypracovat zákon, který uvádí, že inspekce byly provedeny s ohledem na stavební normy a pravidla, jakož i zprávu, že je stavba potrubí odolávala. Tento dokument sestavuje inspektor.

Zákon musí bezpodmínečně obsahovat následující položky:

• název potrubí;
• název společnosti poskytující technický dozor;
• potřebná data popisující zkušební tlak a dobu trvání zkoušky;
• údaje o snižování tlaku;
• popis závad zjištěných během inspekce nebo záznam o jejich nepřítomnosti.
• datum zkoušky;
• uzavření komise.

Hydraulické kontroly lze provádět dvěma způsoby:

1. Měřidlo. Ověření se provádí pomocí speciálních měřicích přístrojů. Během všech manipulací se zkouškou zaznamenávají tlakové indikátory.

Manometrická metoda kontroly potrubí umožňuje inspektorovi provádět nezbytné výpočty a měřit tlak ve struktuře během testování.

2. Hydrostatický. Testování touto metodou ukazuje, jak se bude komunikace chovat za nestandardních provozních podmínek (při zvýšeném tlaku atd.). Tato metoda je nejoblíbenější.

Zkoušky vnitřního přívodu požární vody

Připravené a již spuštěné potrubí požární vody se kontroluje vytvořením zkušebního tlaku. Podmínky pro testování přívodu požární vody odpovídají hydraulickým podmínkám.

Důležité! Hydraulické kontroly dokončeného požárního potrubí musí být prováděny nejméně dvakrát ročně.

Tyto zkoušky se také provádějí ve stávajících budovách, proto se ke kontrole požární komunikace používá nízkotlaký ukazatel. Kromě toho zkušební postup zahrnuje měření na speciálním jeřábu, který se nazývá diktování.

Rovněž jsou prováděny kontroly, které určují ztrátu vody v požárním systému, jsou nezbytné pro nejvzdálenější požární hydranty od zdroje vody. Kontrola je povinná, jejímž cílem je zjistit možné úniky v požárním systému. Všechna získaná data jsou nejprve zaznamenána v testovacím deníku a poté v aktu. Poté jsou porovnány se standardy předepsanými v SNiP.

Testování vody

Kontrola vodovodních systémů se také provádí v souladu se stavebními předpisy a pravidly. Hydraulické zkoušky se provádějí: po položení komunikace, před naplněním kanálu, po naplnění kanálu (před instalací odpovídajících součástí). Kontrola potrubí, která jsou klasifikována jako tlak, se provádí podle SNiP B III - 3–81.

Potrubí z litiny nebo azbestového cementu se kontroluje, pokud délka potrubí nepřesahuje 1 kilometr (na 1 test). Potrubí z polyethylenu (PE) se zkouší v sekcích po 500 metrech. Potrubí z jakéhokoli jiného materiálu je kontrolováno segmenty, které jsou dlouhé až 1 kilometr.

Rovněž je třeba poznamenat, že doba vystavení kovovým a azbestocementovým trubkám je alespoň 10 minut a pro trubky PE - nejméně 30 minut.

Testování topných systémů

Hydraulické zkoušky topné komunikace se provádějí ihned po jejich instalaci. Komunikace je naplněna vodou zdola nahoru. To přispívá k tichému výstupu vzduchu ze systému. Je důležité vědět, že plnění systému vodou by nemělo probíhat příliš rychle, jinak by mohlo dojít k zaseknutí vzduchu.

Kontroly topných komunikací se provádějí s ohledem na SNiP a zahrnují použití následujících indikátorů tlaku:

• standardní pracovní tlak 100 kPa;
• zkušební tlak s hodnotou 300 kPa.

Důležitým bodem je, že zkouška topných potrubí by měla být prováděna s kotlem bez doku. Rovněž je nutné expanzní nádrž odpojit předem. V zimě se neprovádějí ověřovací opatření zaměřená na identifikaci a odstranění závad v topných systémech. Pokud topný systém fungoval normálně po dobu 3 měsíců, lze jeho provoz provádět bez hydraulických kontrol.Kontrola uzavřené topné trubky se provádí před naplněním výkopu a před instalací tepelně izolačního materiálu.

Dávej pozorne! Před zahájením hydraulických zkoušek musí být měřící zařízení zkontrolováno.

Podle stavebních předpisů a pravidel je po provedení všech fází zkoušek vytápěcí systém omytý a ve spodním bodě je instalován speciální spojovací prvek - spojka (s průřezem 60 až 80 mm). Prostřednictvím tohoto pouzdra je ze systému odstraněna tekutina. Proplachování topného systému se provádí několikrát studenou vodou.