Průměrný laik se obvykle domnívá, že pokud potrubí neunikne, pak systém nemá žádné problémy. Tento přístup je zavádějící, protože v tomto případě je uvažován pouze vnější stav struktury, a nikoli to, co se uvnitř děje. Mezitím se zde mohou vyskytnout vážné problémy kvůli tvorbě rzi, usazenin a hromadění dalších „odpadků“, které se překrývají s dutinou odvětví inženýrských komunikací. Čištění potrubí by proto mělo být prováděno nejen v případě problémů, ale také pro preventivní účely.
Čištění nebo proplachování potrubí by mělo být prováděno pravidelně, aby se zabránilo nouzovým situacím
Obsah
Metody čištění
Hlavní obtíž tohoto postupu spočívá v náchylnosti stěn potrubí k mechanickému namáhání. V současné době se používají následující typy čištění potrubí.
Hydrodynamická metoda. Tato technologie umožňuje zbavit se vodního kamene, rzi a ucpávání uvnitř komunikace, navíc za relativně mírný poplatek. Výměna systémových prvků bude stát mnohem více. Během praní se také odstraňují vápenaté, hořečnaté a sodné soli. Toho je dosaženo působením mnoha tenkých proudů vody dodávané pod vysokým tlakem, přicházejících z jednotky přes speciální trysky.
Rada! Vyberte zařízení pro výrobu takových trysek s ohledem na vlastnosti systému. Nejprve si uvědomte, že čištění potrubí touto metodou musí být provedeno, aniž by došlo k překročení přípustného zatížení stěn konstrukce. Zařízení vyvíjejí významný výkon dosahující 150 atmosfér.
Jednotka pro hydrodynamické proplachování patří do kategorie multidisciplinárního vybavení. Proto dříve, než začnete čistit vodovodní potrubí s pomocí, musíte se postarat o přítomnost speciálních trysek. Jsou to tyto typy:
- univerzální;
- dno;
- vibrační;
- rotační;
- děrování.
Hydrodynamické čištění se provádí pomocí speciálního stroje, který dodává vodu pod vysokým tlakem
Snadná implementace je hlavní výhodou této metody. Zde nejsou vyžadovány žádné zvláštní znalosti o tom, jak čistit potrubí. Hadice se zvolenou tryskou se jednoduše vloží do systému a poté se zapne přívod vody. Trysky narazily na stěny trubkového prvku v opačných směrech a odplavily dokonce i zkamenělý úlomek.
Hydrochemická technologie. Tato metoda je založena na použití chemických směsí. Jejich seznam je schválen hygienickými a epidemiologickými dozorovými orgány a jeho složení je založeno na alkalických a kyselých roztocích činidel. Činnost takových fondů je zaměřena hlavně na odstraňování vodního kamene a rzi. Nejběžnější jsou dnes hydroxid sodný, kyselina fosforečná. V arzenálu firem s odpovídajícím profilem však existují další podobné složené anorganické a organické typy kyselin, pomocí kterých se velmi účinně čistí různé trubky.
Čištění potrubí
Tento postup se provádí:
- před uvedením systému přívodu plynu do provozu;
- pravidelně během provozu.
Plynovody jsou čištěny okamžitě po pokládce potrubí, aby se odstranily všechny cizí předměty a zbytky, které se náhodně dostanou dovnitř
Čištění plynových potrubí je nezbytné, aby přepravovaná látka neměnila své fyzikálně-chemické vlastnosti a potrubí samotné pracuje spolehlivě s danou kapacitou. Účelem takové události je odstranění otřepů, vodního kamene, náhodně požitých nečistot, kousků ledu, sněhu, vody a cizích předmětů z dutiny potrubí.
K čištění plynovodu moderní společnosti odpovídajícího profilu používají hlavně dvě metody:
- Proplachovací písty s přeskakováním. Tato technologie se používá, když je plánováno hydraulické testování přepravního systému plynu;
- Proplachujte pomocí pístů pro čištění. Tato technologie se praktikuje s ohledem na plynovody položené s částečným prohloubením, nad a pod zemí. Čisticí písty současně procházejí úseky vedení, jejichž délka je menší než vzdálenost mezi dvojicí sousedních odpojovacích zařízení.
Dutiny nadzemních potrubí jsou podrobeny tomuto postupu poté, co jsou trubky položeny na podpěry a upevněny, potrubí na pevnině po položení s dokončovacím svazkem a podzemní po položení do příkopu a zásypu.
Proplachování plynovodů položených na podpěrách na zemi se provádí současně s průchodem čisticích zařízení pod tlakem stlačeného plynu nebo vzduchu (délka úseku nepřesahuje 10 km, rychlost pohybu není větší než 10 km / h). Konečné čištění plynových trubek se provádí stejným proplachováním vytvářením vysokorychlostních toků stejných látek na dálnici. Čisticí písty nejsou povoleny. Stejným způsobem se vyčistí potrubí o průměru nepřesahujícím 219 milimetrů.
Poznámka! Technologické požadavky v posledně uvedeném případě jsou formulovány takto: délka potrubí by neměla být větší než 5 kilometrů.
Proplachování se používá k čištění hlavních plynovodů v místech jejich průchodu značnými vodními překážkami. Tento postup se provádí s cílem předběžných hydraulických zkoušek v procesu plnění potrubí vodou. Další možností je vyčistit před testováním přechodu.
Proplachování plynem je složitý a seriózní proces, jehož vlastnosti závisí na umístění potrubí, jejich délce a průměru
Pár čísel. Komory pro spouštění a přijímání čisticího pístu mají průměr, který je obvykle větší než plynovod. Například, pokud je hodnota tohoto ukazatele potrubí rovna 1420 milimetrů, je průřez komory 1620 milimetrů. Komory o objemu 100 kubických metrů pracují v teplotním rozsahu 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C při provozním tlaku P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Princip fungování systému čištění plynovodu
Počáteční fází tohoto postupu je spuštění pístu. To se provádí následovně. Strojem, na kolejích nebo na vozíku se čisticí píst dopravuje do komory. Poté se víko vyjme z komory a tento píst se zavede do vnitřní dutiny, poté se trochu zatlačí. Poté je víko uzavřeno a plyn je do komory přiváděn potrubím pod tlakem. Píst se začíná pohybovat po dálnici k další stanici, kde je přijat. Kryt přijímací komory je v tomto okamžiku hermeticky uzavřen. Jakmile čisticí zařízení vstoupí do komory, kohoutky se okamžitě uzavírají. Pro vyjmutí pístu odtlakujte systém. Toho je dosaženo otevřením kohoutku svíčky.
Čištění olejového potrubí
Uvnitř potrubí systému přenosu ropných produktů se vytvářejí hromady různých mechanických nečistot - pryskyřičné látky, asfalteny, ceresiny, písek, okují a rezy.Všechny snižují nejen kvalitu přepravované látky, ale také způsobují opotřebení přírubových spojů, ucpávají ventily a samotné trubky. Největší problémy však způsobují depozity parafinu. Skutečností je, že jsou schopny tak překrývat lumen dálnice, že čerpání ropných produktů se může úplně zastavit.
V důsledku vědeckého výzkumu se ukázalo, že tato ložiska jsou podél potrubí nerovnoměrná. V počátečním úseku dálnice je teplota vyšší, takže akumulace parafinu jsou zanedbatelné. Když se teplota potrubí v důsledku jeho kontaktu s půdou sníží, minerální vosk se začne intenzivně ukládat na stěny potrubí. Potom se tloušťka jeho vrstvy zmenší.
Ve ropovodech se hromadí vklady různých látek, které tvoří složení oleje, takže je nutné periodické čištění potrubí
Tento jev je způsoben dvěma faktory:
- většina parafinu byla uložena v předchozí sekci;
- olej se již pohybuje při konstantní teplotě, která se shoduje s tímto ukazatelem půdy.
Aby nedošlo ke snížení propustnosti potrubí, je třeba přijmout preventivní opatření. Tím se ušetří značné množství peněz, protože čištění potrubí pro čerpání ropných produktů z ložisek je nákladný úkol.
Na poznámku! Seznam preventivních opatření je poměrně rozsáhlý: počínaje ročním čištěním nádrží ze směsi uhlovodíků, které v nich zbývají, a konče zavedením zvláštních přísad do oleje s vysokým obsahem parafinu, aby se zvýšila jeho tekutost.
Ale dříve nebo později bude stále nutné vyčistit hlavní potrubí ropovodu. Za tímto účelem bylo vyvinuto několik metod. Současně se dnes nejčastěji používá mechanické čištění. Zvažte to podrobněji.
Tato metoda je založena na použití speciálních škrabek. Jejich čistícími prvky jsou drátěné kartáče, nože a všechny druhy disků. Různé konstrukce se liší v možnostech běžeckého lyžování, odolnosti proti opotřebení a účinnosti odstraňování sedimentů. První z těchto vlastností charakterizuje schopnost stírače obcházet různé překážky uvnitř potrubí - příruby, podložky, přechody, ventily atd.
Odolnost proti opotřebení je určena efektivní délkou čištění potrubí. Například při pravidelném čištění technických komunikací tohoto typu se kovové škrabky mohou podobat bez nadměrného opotřebení až do 100 km.
Pro nepřetržitý pohyb těchto prvků je vyžadována rychlost proudění alespoň 1,2 m / sa určitý tlak. Proto musí obsluhující personál přísně řídit režim čerpání. Je také nutné sledovat, jak se škrabka pohybuje po délce potrubí. K tomuto účelu se používá přenosný absorbér zvuku, jehož konstrukce zahrnuje mikrofon, zesilovač a sluchátka.
Dobrý kříž je nedílnou součástí sférických gumových děličů, jako je CH. Taková škrabka je vyrobena z pryže odolné proti opotřebení, má zaoblené řezačky plastů a kovů, které jsou vtlačeny do vnějšího pláště tohoto zařízení. Pracovní tekutina je čerpána ventilem umístěným na ní pod tlakem. Díky svému účinku se vnější průměr škrabky zvětšuje, díky čemuž začínají řezačky vyčnívat nad povrch. Jejich umístění je zvoleno tak, aby škrabka, která je v dutině potrubí v libovolné poloze, čistila celý svůj vnitřní povrch. Používají se také kuličky vyrobené z gumy s kovovým řetízkem.
Frekvence používání škrabek je také ovlivněna ekonomickými úvahami. Vklady parafinu způsobují pokles propustnosti potrubí, což vede ke zvýšeným ztrátám. Navíc se zvyšují ve dvou případech:
- se zvýšením intervalu průchodu čistících zařízení;
- se snížením hodnoty tohoto ukazatele. Tato možnost zahrnuje zvýšení nákladů na pořízení škrabek.
Rada! Na základě toho by měla být frekvence přeskakování čistících prvků volena tak, aby součet nákladů na čištění a ztráty z nadměrného voskování ropovodu byly minimální.
Čištění potrubí jaderných elektráren
Tento postup musí být proveden ve vztahu k ropovodům, odtokovým potrubím a odtokovým kolektorům turbínových jednotek jaderných elektráren. Aby kvalita práce odpovídala GOST, musí být provedena:
- rostliny s kapacitou v rozmezí 1200 ≤ P ≤ 20 000 litrů / min:
- s tlakem dosahujícím 60 bar.
V důsledku čištění potrubí a kolektorů jaderných elektráren by měla být získána třída čistoty 4-6 (podle GOST 17216). Spolehlivost turbín se pak zvýší dvakrát až třikrát a navíc se prodlouží životnost turbínových jednotek. Skutečné hodnoty těchto ukazatelů navíc do značné míry závisí na čistotě ropných zařízení elektráren parních turbín, které zahrnují následující systémy:
- mazání ložisek turbogenerátoru a turbíny;
- ochrana a regulace turbíny;
- hřídelová těsnění generátoru turbíny;
- mazání čerpadel napájejících parní turbíny;
- příjem, skladování a regenerace oleje.
Ziskovost a trvanlivost všech částí potrubí je přímo určena stavem jeho vnitřního povrchu. Primitivní metody kontroly vylučují pouze malou část kontaminantů a většinu z nich ponechávají v inženýrské komunikaci. Po upřednostnění zastaralých technologií čištění hrozí dodavateli riziko, že dojde k úplnému zablokování linky.
