Ocelové trubky válcované za studena a za tepla

V poslední době se polymerové produkty nejčastěji používají pro pokládku inženýrských komunikací. Současně bezešvé ocelové trubky v některých oblastech výroby neztratily své vedoucí postavení. A například při uspořádání systémů zásobování vodou v průmyslových zařízeních zůstává prioritou pro tento typ produktu. Kromě toho se používají jak při stavbě vícepodlažních budov, tak v soukromých domech.

Bezešvé ocelové trubky jsou silné a trvanlivé výrobky používané v mnoha oblastech výstavby

Klasifikace ocelových trubek

Celý sortiment trubek vyráběných moderním hutním průmyslem je klasifikován podle několika kritérií.

Způsob výroby. Přiřaďte rovné a spirálově švové trubice a také bezešvé trubky tvarované za studena a za tepla.

Tloušťka stěny. Podle tohoto kritéria se výrobky z oceli dělí na:

• zvláště tenkostěnné;
• tenkostěnný;
• tlusté stěny;
• obzvláště tlusté stěny.

Patření do určité skupiny závisí na poměru vnějšího průměru k tloušťce stěny. Následující čísla budou sloužit jako příklad: s průřezem menším než 20 mm se výrobky o tloušťce do 1,5 mm považují za tenkostěnné. Pokud je hodnota tohoto parametru rovna nebo menší než 0,5 mm, považuje se tento produkt za zvláště tenkostěnnou trubku.

Přítomnost nebo nepřítomnost ochranného antikorozního povlaku. V metalurgickém průmyslu se dnes používá několik metod ke zvýšení odolnosti válcované oceli vůči negativním účinkům koroze. Na povrch výrobků se nejčastěji nanáší vrstva zinku. Takový postup může být podroben absolutně všem trubkám, bez ohledu na tvar, velikost a způsob výroby. Společnost GOST však stanoví povinné provedení této operace elektricky svařovanými podélnými švy a vodovodními a plynovými trubkami.

Trubky pozinkované jsou odolnější vůči korozi než běžné výrobky

Výroba ocelových trubek

Pokud se výroba svařovaných výrobků provádí pomocí plochého plechu, pak je z tzv. Tyče - monolitického válcového sochoru vyrobena bezešvá ocelová trubka za studena a za tepla.

Trubka je deformována za horka. Fáze jeho výroby jsou následující:

1. Obrobek je odeslán do trouby. Zde je vystaven teplu.

2. Horký obrobek se přivádí do propichovacího lisu. Tam to má tvar dutého válce. Hutníci to nazvali rukávem.
3. Ve skutečnosti je deformace za tepla prováděna několika skupinami válců. V důsledku toho získá pouzdro požadovanou tloušťku a průměr stěny.
4. Pak se za tepla deformovaná bezešvá ocelová trubka ochladí a kalibruje v posledních válcích v potrubí.
5. Produkt je rozřezán na segmenty požadované délky, které jsou odeslány do skladu hotových výrobků.

Důležité! Zahřívání se provádí na teplotu 50 stupňů nad značkou rekrystalizace oceli. V tomto případě se kov stává plastickým, ale ještě nezačal tát.

Trubka je deformována za studena. Hlavní rozdíly ve výrobě bezešvých ocelových trubek deformovaných za studena jsou následující dva body:

• pouzdro je ochlazeno ihned po propichovacím mlýnu.To znamená, že všechny následné operace se provádějí při teplotě pod značkou, při které ocel získává tažnost. Je možné vyvolat sochory spíše chladně, protože ocel deformovaná ve válcích vytváří teplo ve velkém objemu;
• Před konečnou kalibrací musí být tento produkt žíhán. Obrobek se znovu zahřeje na teplotu rekrystalizace a nechá se přirozeně vychladnout. To vám umožní odstranit vnitřní napětí, která se nashromáždila v ocelové bezešvé trubce deformované za studena a poskytnout viskozitu materiálu a tažnost.

Trubky válcované za studena se vyrábějí pomocí speciálních válců

GOST 8732 78. Technické specifikace

V sortimentu ocelových bezešvých trubek určených společností GOST 8732 78 je uveden přípustný rozsah velikostí těchto výrobků. Vypadá to takto:

• přípustný průměr;
• tloušťka stěny
• sortiment ocelových bezešvých trubek deformovaných za tepla normalizuje výrobky podél neměřené délky do 4 ≤ 12,5 m. Po dohodě se zástupcem zákazníka je však povolena výroba menších nebo větších segmentů. Délka je omezena technologickými schopnostmi zařízení hutního zařízení.

Maximální přípustné odchylky podél délky závisí mimo jiné na průměru produktů:

• pokud je hodnota tohoto parametru větší než 152 mm a délka potrubí je 6 m, odchylka může být +15 mm;
• při délce menší než 6 m je přípustná odchylka +10 mm.

Pokud jde o vnější průměr, tolerance jsou uvedeny v tabulce č. 1.

stůl 1

Informace o přípustných odchylkách tloušťky stěny jsou uvedeny v tabulce č. 2.

tabulka 2

Užitečné informace! Rovněž je povolen mírný rozdíl a oválnost produktů, avšak za předpokladu, že odchylky neopouštějí rozsah stanovený v GOST.

Kromě výše uvedeného GOST 8732 78 existuje ještě další regulační dokument upravující výrobu bezešvých ocelových trubek tvářených za tepla a tvářených za studena.

Kontrola kvality vyrobených trubek zahrnuje kontrolu dodržování průměru, tvaru a tloušťky stěny GOST

GOST 8731-74. Vlastnosti a vlastnosti produktu

Tato norma stanoví výrobu těchto produktů:

• z oceli třídy ST2sp. ST5sp, ST4sp a ST6sp s normalizací takových mechanických vlastností, jako je prodloužení, mez kluzu a pevnost v tahu. Tvrdost je normalizována, pokud tloušťka stěny přesahuje 10 mm;
• s přidělením mechanických vlastností a chemického složení;
• s přidělením pouze složení;
• s přidělením dávky a prováděním selektivní kontroly vzorků po operaci tepelného zpracování;
• s povinnými hydraulickými zkouškami, ale bez standardizace ukazatelů.

GOST 8731-74 uvádí možné zkušební postupy. Technické údaje zde však nejsou uvedeny. Lze je nalézt v jiných příslušných normách. Typy zkoušek jsou následující:

• vizuální ovládání. Pokud jsou zjištěny vady, jsou podány;
• řízení makrostruktury;
• zkouška tvrdosti;
• test zploštění;
• tahová;
• pro distribuci;
• na palubě;
• ohýbat;
• stanovení chemického složení.

Okraj trubky může být dokonale rovný nebo zkosený

Na povrchu bezešvých trubek nejsou povoleny vady, západy slunce a trhliny. Mohou však být přítomny stupnice i drobné vady, avšak za předpokladu, že nepřekračují parametry stěny nad povolené meze odchylky.

Konce trubek jsou řezány pod úhlem 90 stupňů.Současně tato norma umožňuje použití bezešvých bezešvé za tepla deformovaných ocelových trubek pro svařování. Úhel sklonu k podélné ose by měl být nejméně 70 stupňů.

Závěrem je třeba poznamenat, že široké spektrum produktů umožňuje použití produktů tohoto typu v každodenním životě. Takové řešení je však často nepraktické, protože malá zatížení neumožní použití čtvrtiny možností plynulých trubek. To znamená, že velká část peněz bude utracena marně.