Jedním z jednoduchých, ale poměrně spolehlivých způsobů připojení vodovodního a plynového potrubí je závitové připojení. Potrubní závit potřebný v tomto případě je získán vytvořením spirálového vybrání (kanálu). Na vnějším i vnitřním povrchu výrobku jsou možné řezné závity. Ryhování musí splňovat všechny uvedené normy, jinak nelze zaručit kvalitu připojení.
Potrubní závit může být různých typů, z nichž každý má své vlastní vlastnosti.
Obsah
Co může být trubkový závit?
Regulační dokumenty umožňují použití následujících odrůd:
- Válcové. K jeho získání je nutný spirálový výřez s profilem tvořeným rovnoramenným trojúhelníkem s úhlem na vrcholu 55 stupňů.
- Kuželovitý. Spirálové řezání se provádí shodně s předchozím, ale se zkosením ve zkosené části trubky, které se rovná 1 až 16.
- Palec. Úhel na vrcholu rovnoramenného trojúhelníku bude v tomto případě roven 55 stupňům. Ve Spojených státech amerických a v Kanadě se používají palcové válcové závitové profily, jejichž úhel na vrcholu je 60 stupňů. Jejich mezinárodní název je NPSM, vyrábějí se v rozsahu velikostí od 1/16 palce do 24 palců.
Popularita této možnosti, trubkové vlákno, se nedávno stala nulovou. V nových potrubích se mnohem častěji používá válcové nebo kuželové řezání.
Válcový typ má své vlastní označení - písmeno „G“, přítomnost kónického závitu trubky je označena označením „R“ nebo „K“ (pro kuželové palcové řezy). Parametry metrického válcového válcování jsou uvedeny v GOST pod číslem 8724-81. Pro metrické kuželové řezání existuje GOST-25229-82, pokud je nit kuželovitá palcová, použije se GOST 6357-81.
Zúžený závit poskytuje odolnější spojení, takže trubky s tímto závitem se používají v průmyslu a v podmínkách vyžadujících zvýšenou spolehlivost
Zúžené závity se pro domácí účely používají méně často, zejména se tento typ závitu rozšířil při montáži hydraulických agregátů, výstavbě ropovodů a palivových potrubí pro automobily a letadla. Kuželový typ řezání je charakterizován odolnějším spojem, blízkým monolitům. Kuželové vroubky navržené pro práci pod vysokým tlakem jsou vyráběny podle americké normy NPT.
Hlavními parametry závitových spojení jsou kromě výše uvedených odrůd takové faktory:
- Směr, umístění.
- Měrnou jednotkou profilu je palec nebo metrika (v mm).
- Krok - opakující se vzdálenost mezi zatáčkami.
- Vnitřní průměr řezu.
Existuje také něco jako nestandardní vlákna. Jsou to například obdélníkové nebo čtvercové. Výroba tohoto typu nitě je možná pouze za podmínky, že zákazník poskytne podrobné výkresy uvádějící všechny jednotlivé parametry nitě.
Jaký je rozdíl mezi metrickými a trubkovými závity?
Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma typy řezání je tvar hřebenu se závitem a žlabů.Metrický profil je založen na rovnostranném trojúhelníku, takže všechny úhlové rozměry tohoto typu řezu jsou stejné a jsou 60 stupňů, zatímco úhlové rozměry palcové trubky jsou 55 stupňů. Všechny parametry metrického závitu jsou přichyceny na milimetry, zatímco velikost závitu potrubí je měřena v palcích. Další upozornění - velikost závitu potrubí zohledňuje tloušťku stěn produktu, které se liší v závislosti na pracovním tlaku, pro který jsou tyto nebo tyto trubky navrženy.
Parametry metrických závitů jsou v milimetrech a palcích v palcích
U produktů s metrickým typem řezání musí být označeno písmeno „M“. Rozměry metrického profilu se pohybují od 1 mm do 600 mm. Závitová metrická rozteč může být od 0,075 mm do 3,5 mm. Výrobky s nejmenším metrickým stoupáním závitu se používají pro delikátní práci (měřicí nástroj), s průměrným stoupáním - pro vytváření dílů a sestav pracujících v podmínkách konstantních vibrací. Největší metrické závity se podílejí na konstrukci těžkých nosných konstrukcí.
To je zajímavé! U trubek válcovaných palcem se stoupání počítá jako poměr počtu závitů na palec délky válcovaného vlákna.
Palcová vlákna jsou však běžnější v průmyslu i domácnosti než metrická. Trubkové závity jsou téměř univerzálně měřeny v palcích - jednotka, která je univerzálnější pro průmysl plynovodů.
Protože různé typy rýhování mají různé vrcholy ve vrcholech, není možné kombinovat dva typy nití, dokonce i stejné velikosti. Pro přechod z metrických na trubkové závity jsou zapotřebí speciální tvarové prvky - adaptéry.
Vlastnosti kulatého závitu
Tento typ řezání lze nalézt na sanitárních armaturách (regulovaných státním standardem číslo 13536-68) a na osvětlovacích tělesech, jakož i na saních a patronách pro ně. Tato odrůda umožňuje získat sloučeniny pravidelně podrobené analýze. Profil kruhových závitových spojů se získá spárováním dvou oblouků se stejným poloměrem. Rozteč závitů se vždy měří v milimetrech a jako označení se používají písmena „Kr“.
Díly používané pro domácí účely jsou vybaveny pravidelným kulatým závitem
Konstrukční vlastnosti kruhového rýhování zajišťují dlouhou životnost a značnou odolnost proti zatížení. Profil není vymazán ani při častém používání. Také takové vlákno může být docela úspěšně použito v systémech fungujících ve znečištěném prostředí. Kruhový typ závitového spojení se používá například při spojování železničních vozů.
Určení velikosti a typu vlákna
Parametry stávajícího krájení lze určit následujícími způsoby:
1. Použití kalibrátorů. Speciální měřidla vám umožní zjistit rozteč a průměr vnějšího i vnitřního rýhování. K měření vnitřního závitu je nutná válcová měrka s vnějším závitem přišroubovaným do trubky. Správně zvolená měrka bude snadno zašroubována do potrubí, pokud se ani jedno otočení neshoduje, nebude možné umístit měřidlo dovnitř trubky.
Velikost rozteče vnějšího závitu se stanoví podobným způsobem: za tímto účelem se odebere měřidlo se závitem uvnitř a zašroubuje se na trubku.
Nevýhoda této metody je zřejmá: výběr požadovaného kalibru může trvat hodně času, jehož počet v kompletní sadě dosáhne 120.
Užitečné rady! Jako měřidlo lze použít kování nebo spojku, jejichž řezné parametry jsou známy.
Druh a velikost závitu lze určit pomocí měřidla zašroubovaného do potrubí
2. Použití plochých šablon (závitových měřidel).Zjednodušený a rychlejší způsob určení velikosti však ne vždy poskytuje přesný výsledek, proto se téměř nepoužívá v profesionálních podmínkách. Na závit trubky (vně nebo uvnitř výrobku) je nanesena deska s potaženým profilem poklepávání. Mezi hřebeny se závity a správně vybranou šablonou by neměly být žádné mezery.
Při měření závitu se používají také třmeny a mikrometry, ale jsou vhodné pouze pro vnitřní řezání. Měřidla a měřidla závitů jsou více univerzální zařízení.
Jaké nástroje se používají pro válcování závitů?
Proces řezání válcováním na trubkách lze provést pomocí řady metod:
- Metoda rýhování v továrně. Závitová trubka je v prodeji v hotové podobě.
- Mechanické řezání. Tato metoda vyžaduje speciální vybavení, mnoho workshopů používá pro tyto účely soustruhy. Ve strojním sklíčidle je upnuta trubka, do třmenu je umístěn nůž na válcování závitu. Zkosení se odstraní uvnitř a vně trubky. Drážky se vyříznou při pohybu třmenu, jehož rychlost musí být upravena pro přesnější rýhování. Obecně tato metoda poskytuje nejtenčí plátky.
- Metoda ručního rýhování. V některých případech, kdy potrubí nelze umístit do stroje (například je-li na již nainstalovaném potrubí nutné závitování), se používají ruční nástroje. Pro ruční řezání budete potřebovat kohoutek nebo speciální zápustku.
Závit se používá při válcování vnitřního závitu. Vrták je zasunut do držáku a nástroj je pomalu zašroubován do dutiny trubky. Tato metoda vyžaduje dostatečné fyzické úsilí.
Pro řezání pomocí zápustky je nutné upevnit nástroj ve svorce jednou nebo lépe dvěma držadly. Matice je přišroubována k trubce ve směru hodinových ručiček. Při práci s trubkami o průměru větším než ½ “se používají dva nástroje najednou: dokončovací a hrubá zápustka.
Uvedené typy řezání trubek nevyžadují vysokou úroveň dovednosti, zpracování trubek pomocí lisovadla nebo kohoutku je poměrně běžný postup prováděný všemi instalatéry při práci s kovovými trubkami. Tyto metody jsou relevantní při zpracování vodovodního, plynového a topného potrubí.
