Rørfittings bruges til arrangementer af systemer, der transporterer forskellige stoffer, og er, afhængigt af deres formål, opdelt i sikkerhed, lukning, regulering, forgrening, osv. Det er også uundværligt, hvis netværksreparation er påkrævet. Afstandsventiler er designet til at ændre intensiteten af mediets strømning (damp, væsker, olieprodukter, gas osv.) Eller dets overlapning. Disse produkter inkluderer ventiler, vandhaner, ventiler, låse og portventiler.
Afbrydelsesventiler er et vigtigt element i enhver rørledning
Indhold
De vigtigste typer rørfittings
Rørfittings er generelt opdelt i følgende typer:
- låsning;
- sikkerhed;
- regulerende;
- regulering af låsning;
- baglæns;
- uigenkaldeligt låsning;
- distribution og blanding;
- uigenkaldeligt kontrolleret;
- dræning (dræning);
- faseseparation;
- afdeling;
- beskyttende (frakobling);
- reduktion (throttle);
- styring.
Lukkeventiler bruges til at slukke for arbejdsvæskestrømmene med etableret tæthed, hvis netværket bliver repareret. Hovedformålet med sikkerhedselementerne er automatisk at beskytte kanaler og udstyr mod uacceptabelt overtryk ved at dumpe den overskydende mængde medier, der styrer justeringen af miljøparametre ved at ændre strømningshastigheden.
Bemærk! Rørafstengning og reguleringsventiler kombinerer funktionerne for de respektive produkttyper.
Automatisk forebyggelse af returstrøm leveres af returelementer. Undertyper af sådanne fittings til rørledninger er ikke-returlåse og ikke-returstyrede produkter. I den første af dem kan tvungen lukning udføres, og i den anden - tvungen begrænsning af banen, lukning og åbning.
Størrelse og type fittings vælges afhængigt af formålet og størrelsen på rørledningen
Dræningselementer (dræning) er rørledningsafbrydelsesventiler, der er designet til at tømme fra tanke eller arbejdsmiljøsystemer. Hvis sidstnævnte befinder sig i forskellige fase tilstande, udføres afgrænsningen under anvendelse af faseseparationsprodukter. Reduktion af rørledningsventiler reducerer arbejdstrykket i systemet ved at øge strømningsmodstanden i strømningsdelen.
Funktioner i industrielle rørfittings
Da rørfittings som færdigt produkt skal overholde alle lovgivningsmæssige dokumenter og sikkerhedskrav, etableres det oftest af store virksomheder. Det industrielle anvendelsesområde af elementer kræver en automatisk driftsform, muligheden for fjernbetjening og en høj grad af pålidelighed. Sådanne afspærringsventiler kan opdeles i 5 typer:
- generelle tekniske formål;
- til brug under særlige forhold;
- speciel industriel;
- transport og skib;
- VVS-industrien.
Den første type produkt er oftest masseproduceret og er egnet til brug i enhver branche. Industrielle ventiler af den anden type bruges i energisystemer med høje teknologiske egenskaber såvel som ved installation eller reparation af transportkanaler i meget giftige og aggressive miljøer.
Skibe og transportelementer stilles til høje krav. Deres produktion tager højde for produktets masse, dimensioner og andre parametre samt muligheden for at anvende dem i forskellige klimazoner. Specielle industrielle fittings udvikles og fremstilles efter ordrer fra individuelle afdelinger og virksomheder.
Der stilles større krav til fittings til rørledninger, der transporterer aggressive medier
Produktion af elementer
Til produktion af stopventiler bruges duktilt jern, hvis mediet trykket i kanalen ikke er mere end 1600 kPa eller stål, hvis trykket overstiger den specificerede værdi.
Bemærk! Dens fremstilling udføres på udstyr af høj kvalitet og præcision, der er placeret på et område på mindst 300 m2. Det findes ikke altid i gratis salg.
Fremstilling af elementer til rørledninger kræver tilgængeligheden af sådanne enheder og værktøjer:
- ovne;
- særlig presse;
- diagnostisk maskine;
- samling borde;
- bore- og vendemaskine;
- transportbånd;
- luftkompressor til maling;
- forskellige andre små værktøjer.
Reparation og vedligeholdelse af kanaler med lille diameter er mulig takket være lukkeudstyr, hvis produktion er baseret på brug af højkvalitetslegeringer af kobber og bronze. De forhindrer ødelæggelse af elementer fra korrosionsprocesser og "fastgørelse" af mekanismen på overfladen af huset.
Typer af låsemekanismer
Lukkede rørfittings er repræsenteret med ventiler, ventiler (porte), vandhaner, låse. En ventil er en mekanisme, i hvilken bevægelsen af styre- og låseelementet forekommer vinkelret på arbejdsmediets bevægelsesakse, for en ventil eller ventil parallelt med strømningens akse.
Produktionen af ventiler er baseret på frigivelse af låseprodukter, hvis gennemgangsdiameter er op til 30 cm. Ofte bruges de i blindveje, når kanalen repareres. For kraner drejer låse- eller reguleringselementet, der ofte har formen af en del eller et fuldt omdrejningskrop, rundt om dens akse, hvilket er vilkårligt med hensyn til mediets bevægelsesretning.
En af de typer aflukningsventiler er portventiler, de leveres med automatisk kontrol
Portventiler er kendetegnet ved kort længde og lav hydraulisk modstand. De er kile med en sammensat, elastisk eller solid kil og parallel: enkelt-disk (dias) og dobbelt-disk. Den sidstnævnte type ventiler bruges i rørledninger med lavt tryk.
Skodderne er kendetegnet ved en skiveformet form af et låse- eller reguleringselement, der roterer rundt om en akse, der er placeret vinkelret eller i en vinkel mod strømmen af arbejdsmediet.
Portventil som et låseelement
Portventiler bruges hovedsageligt som afstandsventiler og er som regel ikke beregnet til at justere mediets strømningshastighed. Under drift indstilles låseelementet til de ekstreme positioner (lukket, åben). Produktionen af portventiler er normalt baseret på fremstilling af udførelser med fuld boring, når der ikke er nogen indsnævring af diametre på hullerne i forbindelsesrørene.
Bemærk! Sådanne mekanismer er især værdifulde til anvendelse i bagagerumsledninger, der er kendetegnet ved konstant højhastighedsbevægelse af mediet.
Deres anordning tilvejebringer tilstedeværelsen af en udtrækkelig eller ikke-tilbagetrækkelig spindel. Af ulemperne ved ventilerne er:
- procedure for lang lukning og åbning;
- ret stor konstruktionshøjde (elementer med en glidende spindel);
- hurtig slid af lukkens og husets tætningsflader.
Ulempen med manuelle ventiler er den lange åbning og lukning.
Den industrielle anvendelse af portventiler er meget begrænset. Deres vigtigste egenskaber er: temperaturtærskel - op til 450 ºС, modstår tryk - op til 25 tusind kPa, mulig diameter af passagen - fra 5 til 120 cm. Olie, damp, olie, syre, alkali, vand osv. Kan fungere som et arbejdsmedium. .
Oversigt over ventiltyper
Portventilen adskiller sig fra det sædvanlige design af låseelementet. Den bruger en kile af metal, der er i stand til at skære indeslutninger i et medium, der flyder inde i mekanismen. Denne type armering bruges til rørledninger med fækalt spildevand, papirmasse og papir osv.
En kilespjældventil er installeret på kanalnetværk for at blokere mediets strømning, hvis de bliver repareret. Dens design inkluderer et støbejernshus, en roterende spindel, der er forbundet til kilen. Stempelsvejsede kileportventiler bruges på rørledninger, der transporterer luftformige og flydende medier, der er neutrale over for det materiale, der bruges til at fremstille mekanismens hoveddele. Deres krop og dækning opnås ved svejsning af individuelle elementer fremstillet af pladekorrosionsbestandigt eller kulstofstål.
Du kan styre ventilerne som elektriske aktuatorer (hydrauliske, elektriske, undertiden pneumatiske) og manuelt. I sidstnævnte tilfælde, med en stor diameter på elementet, kræves installation af en speciel gearkasse for at reducere indsatsen for at åbne / lukke det.
Til kloaksystemer bruges portventiler, hvori der er en stålkile
Det er også muligt at reparere støbejerns- og stålventiler. Den første type tåler temperaturer op til 225 ºС. På en lodret rørledning sættes en støbejernsventil flad, så spindlen drejes vandret, og på vandret retning - med håndhjulet op, er spindlen placeret lodret.
Anvendelsesbetingelser og ventiltyper
Ventiler er enheder, der er installeret på en rørledning eller fartøj og er designet til at lukke eller åbne, når der forekommer visse forhold, for eksempel ved at ændre retningen på mellemstrømmen i kanalen, øge trykket. De er enkle sæder og to sæder, sidstnævnte bruges ofte som regulering og distribution.
I strømningsretningen gennem ventilen er sådanne ventiler opdelt i vinkel (strømningen ved udløbet er vinkelret på strømningen ved indløbet), lige igennem (strømningsretningen ved udløbet og indløbet er det samme) og gennemgående (lige igennem, hvor strømningslinjen er rettet). Til fuldstændig aflukning af middelstrømmen i kanalen såvel som for at starte den, baseret på kravene i den teknologiske proces, der betjenes af en sådan rørledning, anvendes en afstandsventil. Det giver god tæthed både i forhold til eksterne forhold og i en lås.
Bemærk! Tilbageslagsventilen er installeret på rørledningen for at forhindre bevægelse af gas eller væske i modsat retning i tilfælde af brud eller lækage fra kanalen, eller pumpen er slukket.
Luk- og reguleringsventiler gør det muligt at styre strømningshastigheden for rørledningens arbejdsmedium
Der er også adskilt styring (giver kontrol af mediets strømningshastighed ved at ændre tværsnitsstørrelsen) og afstands- og reguleringsventiler, der kombinerer 2 funktioner. Fordelene ved sådanne mekanismer inkluderer muligheden for anvendelse i et vakuum, aggressivt og ætsende miljø ved høje tryk og temperaturforhold, enkel reparation og vedligeholdelse.
Enhed og klassificering af kraner
Kranen kan være en afbryder-, kontrol- eller distributionsmekanisme og er designet til at arbejde med væske (inklusive viskøs) og gasformigt medie. Til reparation af rørfittings af denne type er viden om dens design og specielle færdigheder nødvendig. Hoveddelene af kranen er en skodde (stik) i form af en kugle, kegle eller cylinder med et gennemgående hul og et hus. Til fremstilling af elementer bruges messing, bronze, støbejern, stål og til aggressive miljøer - porcelæn, plast osv.
Klassificering af kraner udføres efter følgende kriterier:
- strømningsretning og antal afgreningsrør: gennem, tre-vejs, vinkelret, multi-vejs;
- arten af skodderens bevægelse: med en drejning (løft) eller med rotation (uden løft) af skodden;
- drev type: med et hydraulisk, pneumatisk, elektrisk drev, manuelt;
- skodeform: nål, kugle, konisk, cylindrisk;
- tætningsmetode: spænding, pakningskasse.
Kranen styres ved at dreje lukkeren. Når mediets slag er helt lukket, er rotationsvinklen 90 grader, ved lavere værdier, er strømmen delvist blokeret, og enheden kan bruges som en kontrolmekanisme.
En almindelig kugleventil findes i næsten hvert hus og lejlighed
Funktioner ved brug af skodder
Sommerfuglventil bruges til opvarmning, damp, vandforsyning, ikke-aggressive miljøer, petrokemikalier. Artenes mangfoldighed af mekanismerne er også repræsenteret af elektriske elementer og stålindretninger. Sidstnævnte type, baseret på driftsbetingelser, kan være fremstillet af kulstof, legering eller rustfrit stål.
Sådanne låse, i modsætning til støbejern, er designet til at arbejde under vanskeligere forhold:
- minimumsværdi for omgivelsestemperatur: fra -60 grader;
- medium temperatur (arbejder): op til +700 grader;
- arbejde i et miljø af aggressiv karakter.
Brug af stål giver dig mulighed for at installere ventiler på rørledninger med højt tryk (op til 100 kgf / cm)2) De største fordele ved sådanne rotationsmekanismer er:
- enkel installation og reparation;
- evnen til at installere under trange forhold;
- let vægt og længde (sammenlignet med ventilen);
- enkel udskiftning af kontrolmanchetten (dens ressource er titusinder af lukke- / åbningscyklusser);
- pris tilgængelighed;
- fastklæbning og klæbning efter lang drift er udelukket.
En anden type lukker er flangeret, der består af et hus med en tætning, en skive og en flange med en tætning.
Bemærk! En beskyttende forbindelse deponeres altid i tilfældet med mekanismen, hvilket øger produktets levetid.
Styringen af de roterende skiveelementer leveres af et håndtag (med / uden en spærre), en gearkasse, en elektrisk, pneumatisk og hydraulisk aktuator.
Afslutningsventiler er nødvendige, hvis rørledningerne serviceres, konstruktion eller planlagte, systematiske reparationer. Mangfoldigheden af typer af elementer, hvis produktion er baseret på funktionerne og funktionerne i deres anvendelse, er ret stor og præsenteres af mange producenter.
