Installation af gasrør udføres regelmæssigt. Det er forbudt at svejse gasrør selv. Sådant arbejde kan kun udføres af en specialist med stor erfaring. Oftest er materialet til gasrør stål. Rørledningskomponenter er forbundet med plasma, argon-arc-teknologi eller elektrisk svejsning. Alle typer svejsning skal udføres på specielt udstyrede steder.
Svejsning af metalrør til en gasrørledning udføres på flere måder.
Indhold
Funktioner ved svejsning af gasrørledninger
Valg af teknologi til svejsning af gasrør afhænger af materialet i deres fremstilling. I gasindustrien anvendes metal- og polymerrør, deres svejsning kan være:
- elektrisk lysbue;
- gas (plasma);
- argonbue;
- diffusion.
Svejsemetoden afhænger af specifikke forhold, for eksempel rørets vægtykkelse, typen af plast eller stål, den udvendige diameter osv. Det mest almindelige er svejsning af gasrør ved elektrisk svejsning. Før arbejdet påbegyndes, røres rørkanterne mod korrosion og kontaminering. Hvis rørets vægtykkelse er mere end 4 mm, er kantene skrå, hvilket påvirker kvaliteten af metalopvarmning.
Svejsning kan forekomme fra venstre til højre og vice versa. Den første mulighed bruges, når rørens tykkelse er mere end 5 mm. Flammen ledes til et rørsektion, der allerede er svejset. En påfyldningstråd bevæger sig bag brænderen.
Bemærk! Denne metode sparer gasforbrug og forbedrer produktiviteten.
Når brænderen bevæger sig fra højre til venstre, passerer den gennem dele af produkter, der endnu ikke er svejset. En forbrugsbar elektrode er foran brænderen. Denne metode er velegnet til sammenføjning af tyndvæggede rør. Svejsninger, når man arbejder med gasrør, klassificeres i lodret, vandret, loft og lavere.
Hvilken svejsemetode, der skal bruges, afhænger af rørtypen og dens placering
Argon lysbuesvejsning
Et træk ved TIG argonbuesvejsning (Tungsten Insert Gas) er brugen af ildfaste elektroder. De falmer ikke under dannelsen af en svejsning. En bue opstår mellem metaloverfladen og elektroden, efter at strømmen er påført. Gas (oftest argon) kommer ind i arbejdsområdet gennem dysen, som blokerer adgangen til ilt. Sømmen er dannet på en af måderne:
- på grund af smeltningen af kanterne på metallet under indvirkningen af en bue;
- ved hjælp af påfyldningstråd.
En sådan svejsning af gasrør giver dig mulighed for at få en god søm på tynde metalprodukter. Udstyr til en sådan forbindelsesteknologi er repræsenteret af ensrettere og argonomformere. TIG-ensretteren konverterer AC til DC. TIG-inverteren producerer jævnstrøm med ideelle egenskaber. Nogle modeller af enheder giver vekselstrøm ud. Når man arbejder med lignende udstyr, er det muligt at kontrollere buen og opnå en søm af høj kvalitet.
De vigtigste egenskaber ved apparater til argonsvejsning af rør inkluderer strømtypen og dens maksimale værdi. Jo højere den maksimale strømværdi er, jo tykkere kan elektroderne bruges.
Til argonsvejsning har du brug for et jævnstrømsapparat
Svejsning af stålrør udføres med udstyr ved hjælp af jævnstrøm (DC). Forskellige argon-arc-installationer har deres maksimale værdier for svejsestrømmen, der spænder fra 150 til 500 A.
MIG / MAG svejsning
Forbindelsen af rør ved elektrisk svejsning i henhold til mekaniseringsgraden er opdelt i manuel, automatisk og halvautomatisk. Teknologien til tilslutning af gasrør MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) er baseret på lysbuesvejsning ved hjælp af en metalforbrugbar elektrode (ledning) i nærvær af en inert / aktiv gas. Påfyldningstråd tilføres automatisk.
Denne metode implementeres af sådanne enheder:
- semi-automatisk inverter svejseudstyr;
- semi-automatisk svejsemaskine;
- et sæt af en forsyningsmekanisme til en forbrugsbar elektrode og en lysbuesvejsningskilde.
MIG / MAG-svejsning udføres ved at føre en metaltråd ind i forbindelseszonen med en pistol og smelte den i en bue. Det er placeret mellem produktet og smelteelektroden. Den smeltede tråd og kanter danner en svejsepulje. Krystalliseret søm, bue, svejsepoolmetal og tråd er beskyttet af gas mod miljøpåvirkninger.
MIG / MAG-svejsning involverer brug af specialtråd
Ofte kaldes denne metode også halvautomatisk, da svejseren manuelt skal bevæge brænderen langs sømmen. Tråden er samtidig et fyldmateriale og en ledende elektrode.
Vigtig! Det er bedre at justere gasforsyningen vha. Gearkasser med flowmålere.
MIG / MAG-metoden kan bruges til svejsning af lav- og højlegeret stål. Kvaliteten af et svejset led ved elektrisk svejsning afhænger af lysbuespænding, tilførselshastigheden for den forbrugsbare elektrode, gasforsyningen og svejsehastighederne.
Fordele og ulemper ved svejsemetoder
Fordele ved argonsvejsning:
- svejsning af høj kvalitet, pålidelig rørforbindelse;
- lang levetid;
- evnen til at svejse rustfrit stål og titan.
Ulemperne inkluderer særlig træning og manglen på evnen til nogle enheder til at arbejde i DC- og AC / DC-tilstande.
Fordelene ved MIG / MAG-svejsning er høj produktivitet, lav røg, let at automatisere svejseprocessen og fraværet af slagger. Denne metode har begrænsninger i udendørs brug og besværet med at have en gasflaske.
Halvautomatisk svejsning af gasrør kan give samlinger af høj kvalitet på metaller i forskellige tykkelser, evnen til at svejse i mange rumlige positioner, lave arbejdsomkostninger i tilfælde af anvendelse af aktive beskyttelsesgasser.
Hver af svejsemetoderne har sine egne ulemper og fordele.
Butt svejsning af polyethylengasrør er ret almindelig og giver lave omkostninger, høj hastighed og let installation, såvel som muligheden for at forbinde rør med en diameter på 50-1200 mm.
Gas svejsning af stålrør
Gas svejsning er baseret på at opvarme rørkanterne med en iltflamme og fylde spalten dannet med smeltet metal. Gassvejsning giver en forbindelse med dårligere mekaniske egenskaber end elektrisk svejsning, men det giver dig mulighed for at koble rør med lille diameter med vægtykkelser op til 3,5 mm. Til arbejde har du brug for en gasbrænder og en skærer.
To gasser er involveret i svejseprocessen - ilt og acetylen. Oxygen understøtter forbrænding af acetylen. Det er placeret i specielle containere under højt tryk, som under svejsning reduceres ved brug af en gearkasse. Forbrændingstemperaturen for acetylen kan være 3000 grader. I stedet kan en anden brændbar gas anvendes.
Vigtig! Når man brænder gas, skal flammetemperaturen være 2 gange højere end smeltepunktet for det metal, der svejses.
Svejsetråden vælges ud fra identiteten af dets kemiske og fysiske egenskaber med de samme parametre for de dele, der svejses. Brug af fluxer hjælper med at forhindre metaloxidation. Gas svejsning giver dig mulighed for at få en stærk forbindelse af tyndvæggede rør uden at brænde metal.
Oxy-acetylen svejsning er velegnet til tilslutning af tyndvæggede rør
Butt svejsning af polyethylengasrør
Svejsning af gasrør lavet af polyethylen kan udføres med apparater med mekaniske eller hydrauliske drev samt enheder med programstyring. Specielle tabeller, der er tilgængelige i instruktionerne for enhederne, regulerer afhængigt af vægtykkelse og rørdiameter værdierne for svejseparametrene - temperatur, opvarmningstid osv.
Trinene i rør svejsning af gaspolyethylenrør er som følger:
- Dele af rørene, der skal svejses, installeres i svejsemaskinen.
- En varmeplade placeres mellem de dele, der skal sammenføjes.
- Enderne af rørene presses mod pladen med en vis indsats.
- Efter nogen tid smelter polyethylen.
- Efter at have reduceret trykket på rørene opvarmes enderne.
- Varmepladen fjernes.
- Dele under et visst tryk forbinder straks.
Efter fuldstændig afkøling er rørledningen klar til drift. Sømmen er meget holdbar og af høj kvalitet. Det er i stand til at modstå tryk op til 4,5 MPa.
Til installation af polymergasrør anvendes specielle svejsemaskiner
Funktioner ved svejsning i lejligheden
Af sikkerhedsmæssige årsager, inden der påbegyndes arbejde med svejsning i lejligheden, er gas blokeret. Husholdningsgas er let brandfarligt, hvis rørene ikke er blokeret i tide, kan dette føre til brand. Svejserør med lille diameter kan udføres af en person.
Bemærk! For at forbinde rør med forskellige diametre bruges specielle adaptere, der reducerer sandsynligheden for gaslækage.
Ofte svejses gasrør i lejligheden ud. I dette tilfælde skal buen holdes således, at produktets kanter får tid til at smelte lidt, og den nødvendige mængde fyldmateriale afsættes på dem. Dette vil sikre kvaliteten og æstetikken i alle sømme.
Det er ofte nødvendigt at fordøje et gasrør i en lejlighed, når det overføres. Efter at gassen er slukket, fortsætter processen i følgende rækkefølge:
- Gasrøret renses for at fjerne de resterende gasser.
- Affaldsrøret afskæres, og det dannede hul svejses.
- Der bores et hul på det krævede sted, og metalrørets udløb svejses til gasledningen.
- Et tryk monteres på hanen og tryk på pladen.
Tilstedeværelsen af lækage bestemmes ved hjælp af specielle test. Hvis det registreres, udføres geninstallation. Når arbejdet er afsluttet, startes gas, og rørets funktion kontrolleres.
Før du begynder at installere gasledningen i lejligheden, skal du slukke for gasforsyningskranen
Sikkerhedsforanstaltninger til svejsning af gasrør
Hvis du har brug for at overføre eller fordøje gasrør i lejligheden, skal du kontakte gasstjenesten. Det er forbudt at uafhængigt udføre sådant arbejde i en lejlighedsbygning, og om nødvendigt udføres de af mestre i specialiserede organisationer.
Under svejsning forekommer partikler i luften fra oxidation af metaldamp. Eksplosion er en fare på grund af forkert håndtering af acetylengeneratoren og brænderen i tilfælde af et brand. Derudover er antændelse af ventilerne på iltreduktionsredskaber mulig enten med en skarp åbning af cylinderen. Den farligste er eksplosionen af en iltcylinder, der er under højt tryk.
Gas svejsning er skadelig for synet ved påvirkning af synlige og infrarøde stråler. Det er forbudt at udføre svejsearbejde tæt på brandfarlige og brandfarlige materialer. Rummet, hvor gasrørene er svejset, skal være godt ventileret.
Før gas tilføres rørene efter svejsning, skal alle samlinger kontrolleres for lækager. Kun en specialist kan svejse gasrør på en kvalitet og sikker måde.
