Betonafvandingsbakker er produkter, der er lavet af beton og bruges til at dræne vand fra veje, gågange, parkeringspladser, parkområder osv. Strukturer fremstillet af armeret betonprodukter, fjerne vand fra veje, øge levetiden på vejbelægningen generelt, som bestemmer populariteten af ​​deres brug. Sådanne bakker er forskellige i fremstillingsmetode, form og andre parametre, som det er værd at være opmærksom på.

Betonafløbsbakker

Dræningsbakker lavet af beton er stærke og holdbare, de bruges til at dræne stormafløb på forskellige genstande

Hvad er dræningskasser lavet af?

Betonafløbssystemer er lavet af forskellige typer specialmateriale - fiberarmeret beton. Polypropylenfibre sættes til den færdige fiberbetonopløsning under fremstillingsprocessen, som et resultat heraf opnås polymerbetondele. Takket være tilsætningen af ​​polypropylen får dræningsbakker (blanding af polypropylenfibre) polymerbeton deformationsmodstand og modstand mod bøjning.

Specielle fibre af metalfiber kan sættes til betonmørtel. Dette giver dig mulighed for at øge produktets modstand mod slid, spænding, mekanisk belastning osv. Armeret betonbakker er meget populære og bruges næsten overalt.

Indtil videre er betonbakker lavet af cementmateriale, hvis mærkning ikke er lavere end M 500, meget populære. Foruden cementmaterialet bruges en af ​​de ovenfor nævnte armeringsmuligheder.

Nyttige oplysninger! Kanaler monteret fra betonafløbselementer inkluderer hjælpeprodukter - gitter. Gitter er udstyret med lige lodrette dræningssystemer. Disse produkter er nødvendige for at beskytte kanalen mod store affald: grene, sten osv.

Betonafløbsbakker

Bakker er lavet af forskellige kvaliteter af beton og kan have forskellige former

Sådanne gitter er lavet af forskellige materialer afhængigt af den specifikke situation. De kan være lavet af metalmateriale eller af moderne polymerkombinationer. Ristene monteres på betondele ved hjælp af specielle fastgørelsesskruer. Om nødvendigt kan ristene fjernes til rengøring.

Metoder til fremstilling af betonafløbssystemer

I dag bruges to populære metoder til fremstilling af betonafløb. Overvej dem:

  • vibrocompression;
  • vibrationsstøbning.

Vibropresseringsmetoden til produktion af armerede betonprodukter er ikke særlig vanskelig:

  1. Først hældes cementmørtlen i en speciel form.
  2. Derefter fjernes luftbobler og overskydende fugtighed fra blandingen. Brug pressen til at gøre dette.

Selve løsningen indeholder to hovedkomponenter:

  • cement;
  • jordfyldstof.

Fyldstoffet er fastgjort med specielle fibre, der kan bestå af forskellige materialer:

  • metal;
  • polymer;
  • glasfiber.

Inden produktionsprocessen påbegyndes, behandles alle metaldele, der efterfølgende indgår i dræningskassernes struktur, mod rust.

Betonafløbsbakker

Bakker lavet af vibrocompression har mange fordele i forhold til andre produkter

Overvej fordelene ved bakker fremstillet ved hjælp af vibrokomprimering:

  • overkommelige omkostninger;
  • høj koefficient for fugtmodstand;
  • modstand mod mekanisk belastning;
  • en glat indre overflade, der øger kanalens gennemstrømning og eliminerer ophobningen af ​​affald i systemet;
  • modstand mod temperaturforskelle.

Som alle andre produkter har sådanne bakker imidlertid deres ulemper:

  • stor masse, som komplicerer transporten af ​​disse produkter;
  • ret kompliceret installation.

Vibrationsstøbning er den anden populære metode til fremstilling af drænbakker. Fremstillingsprocessen af ​​betonprodukter, der bruger vibrocasting, er ikke særlig vanskelig, men den er temmelig langsom og kostbar. Produkter, der er opnået på denne måde, kommer fra lavere kvalitet end analoger fremstillet ved hjælp af vibropressing.

Lad os i trin overveje fremstillingsprocessen for betonafløbsprodukter ved hjælp af vibrocasting:

  1. Først og fremmest hældes betonopløsningen i en speciel form.
  2. Dernæst placeres formularen med løsningen på et specielt bord, der skaber vibrationer. På grund af vibrationseffekten dannes og sammenpresses betonmørtlen.
Betonafløbsbakker

Produkter, der er fremstillet af vibrocasting, er dårligere end andre i kvalitet

Vibration når ikke indersiden af ​​opløsningen og fungerer som regel kun på de ydre zoner. Som et resultat opnås et utilstrækkeligt produkt af høj kvalitet, som hurtigt forringes under drift.

Driftsoversigt

Dreneringsbetondele bruges kun til hårde belægninger, da fjernelse af overskydende fugtighed fra jorden udføres af et helt andet system - dræning. Bakker til kommunikation med stormkloak betjenes i sådanne tilfælde:

  • nær motorveje;
  • på gaderne i byen;
  • på stier (asfalt, flisebelagt);
  • på konkrete steder.
  • inde i forskellige produktionshaller;
  • på parkeringspladser;
  • i nærheden af ​​en række forskellige objekter relateret til infrastrukturen i byen.

Vigtig! Det anbefales ikke at montere en betonkanal i nærheden af ​​et privat hus. I sådanne tilfælde lægges bakkerne normalt i udgravede skyttegrave uden at tage højde for jordens hældningsgrad. Forurening af jorden er en egenskab, der afspejler deformationsskift i jorden under dens overgang fra optøet til frosset tilstand. Som regel fører egenhåndslægning af kanalen fra betonbakker til deres forskydning på grund af jordbunden om vinteren.

Betonafløbsbakker

Bakker er lagt langs veje eller jernbaner, parkeringspladser og andre faciliteter, hvor der kræves udstrømning af storm og smeltevand.

Sådanne produkter i kombination med et specielt blindområde producerer fjernelse af optøet, affald og regnfugtighed i høj kvalitet. Takket være betonkanaler fra dræningsbakker øges levetiden for vej og andre hårde belægninger markant.

Fordelene ved betonbakker

Lad os overveje mere detaljeret de vigtigste fordele ved betonafvandingsdele:

  • beton har god modstand mod skadelige ætsende effekter, hvilket påvirker dens driftslevetid. Under normal brug kan betonbakker vare flere årtier;
  • betonbakker har en god frostbestandighedskoefficient. De tåler let temperatursvingninger. Disse egenskaber tillader anvendelse af betonrender i alle regioner, uanset klimatiske forhold;
  • slidstyrken af ​​disse produkter eliminerer deres ødelæggelse under drift, og yderligere forstærkning med polymerfibre eller metalfiber gør det muligt at opnå høj styrke og modstand mod mekanisk belastning;
  • den tunge vægt af disse dele kan ikke kun fortolkes som et minus, men også som et plus. Under drift udelukkes forskydning af bakkerne på grund af påvirkning af kraftig nedbør;
  • betonafløbskuffer er miljøvenlige produkter og udsender ikke stoffer, der er skadelige for menneskers sundhed;
  • Fra et strukturelt synspunkt er sådanne dele enkle og kræver ikke særlig omhu. Med jævne mellemrum skal de rengøres for snavs, der forstyrrer normal sanitet;
  • De lave omkostninger ved betonafvandingsbakker gør dem populære. Kanaler fra disse dele betaler sig ret hurtigt.
Betonafløbsbakker

Bakkerne afsluttes med låg fra støbejern eller metal

Typer af drænet betonbakker

I henhold til lægningsmuligheden skelnes to hovedtyper af betonafløbskanaler:

  • almindelig (vandret);
  • med et udslip placeret lodret.

Gitter til betonkanaler er lavet af forskellige materialer, nemlig:

  • støbejern;
  • stål;
  • polymerer med høj styrke.

Overfladen på støbejernsgitre kan have et beskyttende galvaniseringslag, der beskytter produktet mod korrosion. Stålgitter er som regel lavet af rustfrit stål. Plastgitre bruges meget sjældnere end ovenstående analoger, men de kan findes i mangel af store belastninger på produktet.

Derudover er alle gitter til strukturel design opdelt i to typer:

  • cellulær;
  • slidset.

Betonbakker bruges i forskellige situationer. Afhængig af de operationelle funktioner og formål, kan de være:

  • til dræning af smelte og regnvand;
  • til tilrettelæggelse af en beskyttelsessag, hvor kabler er lagt;
  • til installation af varmeledende kommunikation.
Betonafløbsbakker

Hullerne i grillen kan være i form af åbninger eller celler

Installation af betonafløbskonstruktioner kan udføres på to måder:

  • under en vis bias (til fjernelse af vand i høj kvalitet);
  • uden bias.

Bemærk! På markedet kan du købe en anden type produkt - vandbakker. Disse dele er lavet af beton og forskellige tilsætningsstoffer og bruges til at opsamle og fjerne fugt. Sådanne vandmodtagere såvel som dræningskanaler er udstyret med beskyttelsesgitter og bruges til at fjerne fugt fra parkeringspladser, gågange osv.

Alle afledningsbakker af armeret beton (armeret betonartikler) kan opdeles i klasser efter den belastning, de kan bære, i fire kategorier:

  1. C250. Sådanne tagrender bruges til at aflede regn og smelte vand fra veje, hvilket er kendt for deres lave trafikintensitet. De er også monteret på parkeringspladser til biler.
  2. D400 Produkter, der hører til denne belastningsklasse, lægges i nærheden af ​​motorveje med høj trafikdensitet i nærheden af ​​tankstationer.
  3. E600. Enheder, der hører til denne lastklasse, er monteret til fjernelse af regn og smeltevand fra hovedveje såvel som i store industrier.
  4. F900 De mest pålidelige betonbakker, der bruges til dræning i lufthavne.

Dimensionerne på dræningsbetonbakkerne kan være forskellige, men der er en standardlængde på tagren - 1 meter. Sektionsstørrelser kan variere fra 100 til 500 mm. Lydstyrken på bakken beregnes ud fra dens størrelse individuelt.

Betonafløbsbakker

Før du installerer bakkerne, skal du forberede en grøft

Installation af drænbakker

Inden man fortsætter med lægningen af ​​dræningskontrolkanalen, er det bydende nødvendigt at udarbejde en foreløbig plan for det fremtidige design. Projektet skal omfatte sådanne øjeblikke:

  • placering af dræningskanaler og deres komponenter;
  • antal dele og hjælpekomponenter;
  • det endelige skøn over konstruktionsbegivenheden.

Den forberedende fase er nødvendig for at beregne alle nuancer ved installationen af ​​betonafløbsprodukter, deres forberedelse og for at leje det nødvendige udstyr.

Overvej den trinvise installation af betonrender:

  1. Først og fremmest skal du grave kanaler i den rigtige størrelse. Kanalstørrelsen skal overstige den tilsvarende bakkeindstilling. Dette er nødvendigt for at styrke jorden på strukturen.
  2. På det andet trin komprimeres jorden i skyttegrave.
  3. Yderligere er det i grøften nødvendigt at fylde et lag sand op, der tjener som en "pude".
  4. Der er lagt et betonlag på sandpuden, der vil fungere som understøttelse af tagrenderne.
  5. Ved hjælp af specielt udstyr lægges betonbakker i forberedte skyttegrave på et betonlag.
  6. Endvidere styrkes siderne af hver dræning af beton med en flydende cementmørtel.
  7. På dette tidspunkt forankres bakkerne ved hjælp af rillerne. For at øge tætheden behandles samlingerne med et specielt fugemasse baseret på bitumen eller akryl.
  8. Installation af beskyttelsesgitter oven på betonrender.
  9. Klar dræningskanal forbindes med stormkloakommunikation.