Keramiske rør til spildevand blev brugt længe før opfindelsen af elektricitet og en dampmotor - de mest sofistikerede systemer til dræning af regnvand og husholdningsaffald, lavet af bagt ler, tjente både det antikke Rom og Babylon og mest sandsynligvis meget mere gamle megaciteter. For tiden konkurrerer keramik ret med succes med materialer som plast støbejern. Som det viste sig, har sidstnævnte meget mindre udholdenhed i forhold til en række aggressive faktorer i driften af eksterne kloaksystemer.
Keramiske rør er blevet brugt i kloaksystemer i meget lang tid
Indhold
Fordele ved keramiske rørledninger
Det vigtigste kriterium for valg af keramik ved lægning af trykfri dræning og spildevand er dens høje rentabilitet. Produktionens enkelhed, mere end 100 års levetid samt de lave omkostninger til vedligeholdelse og reparation af rørledningssystemer giver materialet en meget stor efterspørgsel blandt forbrugerne.
De største fordele ved keramiske rørledninger inkluderer:
- lav ruhed på den indre overflade. Lav hastighed af indre ruhed i keramiske rør giver en høj gennemstrømningshastighed. Dette eliminerer forsinkelsen af sedimentet på væggene og bidrager til en glat eliminering af overbelastning;
- høj mekanisk styrke;
- modstand mod ekstreme temperaturer;
- kemisk inertness. Den indvendige og udvendige belægning af keramiske rør (speciel glasur), udformningen af samlingerne og materialerne i tætningsmidlet giver modstand mod syre og alkaliske miljøer med et pH-niveau på 0-14 samt slid;
- miljøvenlighed. Fremstillingen af keramiske rør foregår ved temperaturer op til 1200ºС, hvilket minimerer porøsiteten af materialet. Dette giver pålidelig beskyttelse af miljøet mod kontakt med kloakindholdet.
Som regel lægges kloaknet i jorden, hvor de udsættes for betydelige statiske og dynamiske belastninger. Med høj hårdhed og modstand mod mekanisk belastning sikrer keramik uoverensstemmelsen af rørledningens geometri og eliminerer forekomsten af revner eller brud under drift.
Egenskaberne ved keramiske rør gør det muligt at bruge dem i meget lang tid.
I modsætning til plast og støbejern udsættes keramik ikke for pludselige temperaturændringer. Dette sikrer integriteten og uigennemtrængeligheden af keramiske kloakledninger, uanset temperaturindikatorerne i det ydre eller det indre miljø.
Interessant fakta! På grund af dets ekstraordinære kvaliteter har keramiske rør et næsten ubegrænset omfang, der dækker både husholdnings-, industri- og landbrugssektoren.
Ulemperne ved keramisk spildevand
De fordele, som keramik demonstrerer i sammenligning med metal og plast, tillader ikke ignorering af ulemperne. Disse inkluderer:
- skrøbelighed;
- ustabilitet til frysetemperaturer;
- kompleksiteten af den "kolde" forarbejdning;
- stor specifik tyngdekraft;
- kompleksitet i transport og installation;
- høje omkostninger til mindre konstruktion af dræning og kloaknet.
På trods af den høje mekaniske styrke og modstand mod statiske og dynamiske belastninger er keramik et meget skrøbeligt materiale. Stød, pludselige ændringer i internt eller eksternt tryk, mekanisk belastning under installationen er ret i stand til at ødelægge røret. En betydelig ulempe ved materialet er dets ustabilitet over for negative temperaturer. Som et resultat bruges keramiske rør ikke i barske regioner.
For at skære og sammenføje keramiske rør er der behov for specialudstyr
Keramik vejer lidt mindre end støbejern. Samtidig er det vanskeligt at transportere og opbevare. For installation skal der kræves tilstedeværelse af specielt udstyr såvel som et underlag, undtagen stansning af jorden under vægten af elementerne i kloaknetværket for at bevare rørernes integritet, deres passende montering og tilpasning.
Nyttige oplysninger! Elementer af keramiske rørledninger har en lille længde, hvilket øger antallet af forbindelser og komplicerer deres tætning. Brug af keramik er således upraktisk i privat boligbyggeri - det er meget mere rentabelt at bruge det til æglægning af industrielle ingeniørnetværk.
Produktionsfunktioner
Keramiske kloakledninger produceres i henhold til teknologien, der ligner klinker - dens basis er fyring af kildematerialet ved høj temperatur. Som sidstnævnte anvendes rå eller chamotte ler. Glasuren, der dækker de indvendige vægge og den ydre overflade af produkterne, er lavet af en blanding af ler, loam, feldspat, dolomit og kvarts. For at give den en bestemt farve bruges der også oxider af forskellige metaller og varmebestandige farvestoffer.
Produktionsprocessen for et keramisk rør kan opdeles i 5 trin:
- forarbejdning og klargøring af råvarer. Forraffinerede råvarer med en ildfast teknologisk urenhed - kaolin - knuses til pulverform. Vand sættes til blandingen, hvilket resulterer i en pasta, en struktur, der ligner plasticine;
- komprimering af støbematerialet med evakuering. Den tilberedte masse komprimeres ved hjælp af en speciel presse (leremølle), hvorefter den resterende luft fjernes fra den i et vakuumkammer;
- støbning af produktet. Den komprimerede ler føres ind i ekstruderen (støbemaskine med profileringshoveder), hvor klokken først dannes og derefter rørlegemet. Ved udgangen af ekstruderen ved hjælp af en stålstreng trimmes røret til en forudbestemt længde;
- tørring og ruder. Efter ekstrudering tager rørene form, men deres hårdhed er kun tilstrækkelig til ikke at deformere under deres egen vægt. På dette produktionstrin føres produkterne ind i tørrekammeret, hvor ved en temperatur på ca. 80 ° C fjernes den resterende fugtighed fra leret. Efter tørring får rørene mekanisk stivhed og glaseres i specielle badekar;
- brænding. Tilberedte produkter fyres i ovne af en tunnel eller periodisk type med en driftstemperatur på 1250 ºC.
Af fyringsprocessen tager cirka to dage, hvor lermikropartikler sintres i en monolit, og glasuren smeltes.
Produktionen af keramiske rør er en anstrengende og langvarig proces.
Ved udgangen af den teknologiske proces opnås et materiale, hvis konsistens ligner kunststen, og belægningen med dens kvaliteter ligner holdbart glas.
Interessant fakta! Det færdige keramiske rør har en næsten nul absorptionskoefficient af vand.
Regulerende krav til keramisk rørføring
Produktionen af keramiske kloakledninger udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i GOST 286-82. Færdigvarer skal opfylde følgende standarder:
- produkternes indre diameter ligger i intervallet 100-600 mm, sortimentet udføres i trin på 50 mm;
- det færdige produkts vægtykkelse er 19-41 mm;
- længden af en enkelt sektion af røret ligger i området 1000-1500 mm;
- en forbindelsesklokke fremstilles med en dybde på 60-70 mm og en diameter på 224-734 mm;
- rørets kurvaturtolerance er flere mm, dens værdi bestemmes af den indvendige diameter;
- ovaliteten af cylinderen og klokken ikke overstiger værdien af det maksimale afvigelse fra rørets størrelse og diameter;
- klangens koniske spids på den indvendige diameter overstiger ikke 8 mm;
- afvigelsen fra rørets retfærdighed pr. 1 m cylinderlængde må ikke overstige 11 mm (med en diameter på 150-200 mm), 9 mm (diameter 300-600 mm).
På den ydre side af tøndeenden og på den indvendige overflade af soklen udføres et snit på mindst 5 riller med en dybde på 2 mm eller mere.
Udseendet af keramiske rør er også af stor betydning.
Forbindelse færdige produkter udføres ved hjælp af tilslutningsstik eller koblinger.
Det er vigtigt at vide! Efter afkøling testes rørene med et hydraulisk tryk på 0,15 MPa. Samtidig bør koefficienten for vandabsorption af rørene ikke være mere end 8%, og syremodstanden skal være mindst 93%.
I den færdige form skal keramiske rør være helt tæt. Keramiske rør er også underlagt udseende krav, i henhold til hvilke tilstedeværelsen af:
- områder, der ikke er dækket med glasur med et areal på mere end 1% på det indre og mere end 5% på de ydre overflader;
- netværksformede snit;
- ikke-gennemgående revner, der er mere end 1 mm brede på klokkens skulder;
- gennem og gennem revner i endene af røret;
- individuel smeltning og fremmed indeslutninger;
- oppustethed på den indre overflade;
- stød i endene af røret og på ribberne på skulder på fatningen.
Monteringsteknologi
Kloakering er et ikke-presnetværk. Derfor er overholdelsen af designforspenninger af stor betydning ved processen med at lægge keramiske rør.
Det er vigtigt at vide! Umiddelbart før installationen skal de keramiske netværkselementer gennemgå den etablerede kvalitetskontrol- og acceptprocedure.
Rørledning af keramik udføres af individuelle elementer eller links indeholdende fra to til fem segmenter. Linkens samlede længde må ikke overstige 8 m. Som regel udlægges lægningen i henhold til konstruktionshældningen nedenfra og op. Installation skal begynde med en synbrønd, og rør lægges med klokker mod strømmen af afløb.
Installation af den keramiske rørledning udføres i henhold til visse regler
Rørledningsfuger forsegles med hamp-, tjære- eller bitumenstrenge, hvorefter låser af opvarmet asfaltmastik, cementmørtel eller asbest-cementblanding er arrangeret ved samlingerne. Rørets omkreds skal drejes med en streng mindst to gange, hvorefter det skal forsegles på en ikke-chokeret måde.
Enkeltkeramiske rør til spildevand monteres på et tidligere forberedt grundlag, og installationen af alle efterfølgende elementer i rørledningen udføres efter pålidelig montering af den første. Retningen af aksen i det vandrette plan kontrolleres af en ledning, og skråningens rigtighed kontrolleres ved hjælp af et niveau. Forbindelserne på den keramiske rørledning er monteret for at fremskynde processen med at lægge i skyttegrave. Samtidig indstilles sektioner af 2-3 elementer med en diameter på op til 250 mm manuelt, og en jib kran bruges til led med større diameter.
