Indskud dannes på væggene i procesrørledninger over tid. Denne proces afhænger ikke af systemets betjeningsmetode og reducerer dens gennemstrømning. Og af denne grund opstår nødsituationer. For at minimere risikoen for udstyrsskader og lokalisering af problemområder diagnosticeres rørledninger. I dag er der udviklet metoder til udførelse af denne procedure uden demontering og åbning af udstyr.

Rørdiagnostik

Moderne metoder gør det muligt at diagnosticere rørledninger uden at åbne systemet

Årsagerne til behovet for at vurdere tilstanden til rør og diagnostiske metoder

Generelt udføres rørledningsdiagnostik i følgende tilfælde:

  • ved planlægning af reparationsarbejde med deres efterfølgende implementering;
  • som en forebyggelse af mulige funktionsfejl;
  • at vurdere tilstanden på rørene efter reparationen.

Det følger heraf, at denne procedure er obligatorisk ved service på teknologisk ingeniørkommunikation.

Det er også nødvendigt at kontrollere tilstanden af ​​rørledninger af denne type, når de allerede er i brug, og ikke bare inden idriftsættelse. Inden du starter dem, undersøger specialister graden af ​​svejsningers overensstemmelse med kravene i GOST og SNiP, undersøger forbindelsernes kvalitet og finder ud af, om rørets indre integritet er bevaret.

Der er i øjeblikket fire diagnostiske metoder.

1. Magnetooptisk fejldetektion. Gør det muligt at se brugen af ​​magnetiske fluxdefekter i det ferrimagnetiske materiale. Det er umuligt at bestemme deres dybde med tilstrækkelig nøjagtighed på denne måde.

2. Ultralyddiagnostik. Denne metode kontrollerer kvaliteten af ​​forbindelsen af ​​komponenter i rørledninger, der arbejder under højt tryk og ved atomkraftværker. Dette skyldes den absolutte sikkerhed for produkter med ultralydrør. Princippet for påvisning af defekter indebærer bølgerne i ultralydsområdet til let at trænge igennem homogent materiale. Hvis der er forhindringer, reflekteres bølgerne.

3. Trykprøvning med højt tryk. En sådan rørinspektion er blevet brugt i ganske lang tid. De lave omkostninger ved arbejde er en af ​​de utvivlsomt fordele ved denne metode. Inerte gasser, gasblanding eller vanddamp pumpes ind i rørledningen for at skabe et tryk indeni den 5 gange arbejdstrykket. Derefter inspiceres samlinger, sømme og samlinger i kedeludstyret og rørene. Bestemmelsen af ​​de områder, hvor damp lækker, sker ved tilstedeværelsen af ​​kondensat på dem.

Bemærk! Sådan udføres diagnosticering i boligblokke i husholdningsvarme- og vandforsyningssystemer under det planlagte reparations- og vedligeholdelsesarbejde i sommersæsonen.

Rørdiagnostik

Inspektion med en fejldetektor giver dig mulighed for at identificere defekter i rørets struktur

4. Video diagnostik. Dets andet navn er telediagnostik. Denne metode giver dig mulighed for visuelt at vurdere tilstanden på rørledningen. Til analyse bruges information, der er optaget af specielle kameraer monteret på en skubbet glasfiberstang eller på robotter.Robotter, der bevæger sig inde på motorvejen, fjerner alt, hvad de møder på vej. Derefter analyseres billedet. Denne teknik er i stand til at registrere grove krænkelser af rørets integritet, lækager på segmenter i jord eller lukkede tunneler og steder, hvor der er dannet store blokeringer og mudderaflejringer. Mange specialiserede byggefirmaer har brugt denne teknik, og derfor fortjener denne diagnostiske metode en separat diskussion.

Hvornår har du brug for videodiagnostik

Inspektion af rørledninger ved hjælp af denne metode er relevant i følgende tilfælde:

  • ved idriftsættelse af nye systemer, inklusive spildevand. Derefter vedhæftes et videodokument for alle parametre for spildevandsanlæg, der bekræfter overholdelse af rørledninger med SNiP'er, der opererer på vores lands territorium .;
  • der er opstået skade i systemet, eller der er dannet en blokering (for at løse problemet skal du finde kilden);
  • der kræves en rørcheck. Behovet for sådant arbejde opstår, når kredsløbet går tabt.

Online diagnostik udføres ved hjælp af specielt udstyr. Det omfatter:

  • videokamerahoved med safirobjektiv. Alt dette element er placeret i en rustfri stålkasse;
  • skub kablet. Han vikler sig på en tromme;
  • camcorderstyring.
Rørdiagnostik

Rørledningsinspektion udføres ved hjælp af et kamera på et langt kabel, der overfører billedet til skærmen

Videokameraet bevæger sig langs kollektorens længde under påvirkning af kraft fra skubkablet. Det billede, der dannes af det, overføres til kontrolpanelets display. For at sikre, at alle elementer i systemet fungerer korrekt, flyttes en kraftig (normalt LED) lyskilde med kameraet. Det er installeret på et specielt bevægeligt modul.

Du kan registrere følgende problemer:

  • mangler ved afkobling af systemet;
  • lækage og lækage af samlinger;
  • fremmedlegemer, der sidder inde og tilstoppes;
  • tilstedeværelsen af ​​defekter i rørmaterialet.

Rørledningsinspektion kan udføres i rør med forskellige diametre og konfigurationer, kun udstyr skiftes - det kan være flydende eller bærbart. Sidstnævnte gælder, når rørledninger endnu ikke er tilsluttet vandforsyningssystemet. Flydende udstyr bruges, når der er muligt vand i netværket. De fleste af disse systemer er udstyret med en spil med en elektrisk måler. Disse enheder giver dig mulighed for at bestemme dybden af ​​nedsænkningen og placeringen af ​​kameraet.

I dag er der fire typer systemer, der bruges til at diagnosticere rørledninger:

  1. Bærbart push-system. Det har et stift kabel, som operatøren skubber videokameraet gennem elementet i teknisk kommunikation.

Godt at vide! Dette kabel er også et middel til at levere strøm til camcorderen, og information overføres til operatørens display gennem det.

  1. Fjernbetjening-videokamera. En sådan enhed har en stor betragtningsvinkel, kraftig baggrundsbelysning og høj opløsning, så du kan få et billede i høj kvalitet. Når alt kommer til alt er det først da muligt at verificere, at tilstanden for det studerede design er i overensstemmelse med kravene fra SNiP. Bevægelsen finder sted gennem en operatørstyret selvkørende transportør.
  2. Satellitkameraer. Dette er hjælpekameraer, der findes i enheden sammen med det vigtigste. Med deres hjælp udføres en telekontrol af grene i rørene.
  3. Specielt udstyr. Disse inkluderer enheder, der giver dig mulighed for at inspicere dybe brønde samt trådløst udstyr.
Rørdiagnostik

Kameraer monteret på selvkørende enheder kontrolleret af operatører bruges også til forskning.

Funktioner ved videodiagnostik og dens resultater

Diameteren på rørene, hvor det er tilladt at udføre denne procedure, varierer i intervallet millimeter. Kameraet kan monteres på et kabel med en længde på cirka 250 meter, hvilket giver dig mulighed for at udforske temmelig lange sektioner af rør og genstande i en dybde. Men den seneste teknologiske udvikling sigter mod at levere videodiagnostik i en afstand over 500 meter!

Designerne forudså behovet for at ændre synsvinklen på kameraet og konfigurationen af ​​det udstyr, der bruges i skubbehjulssystemer. Dette realiseres ved muligheden for at bruge hjul med forskellige diametre. Anbefalet strøm brugt til belysning af LED - fra 500 lumen.

I slutningen af ​​videodiagnosen kan du få resultater, der giver dig mulighed for at:

  • med en høj grad af nøjagtighed for at lokalisere dele af teknisk kommunikation, der er modtagelige for korrosion;
  • kortlægge årsagerne til blokeringer og træffe de nødvendige forebyggende foranstaltninger for at forhindre dem i at forekomme;
  • registrer rettidigt punkter i bagagerumets grene.
  • muligheden for at vælge en effektiv metode til rengøring af rørledninger fra blokeringer, der opfylder kravene fra SNiP for ikke-krænkelse af systemdesignets integritet.
    Rørdiagnostik

    Regelmæssig inspektion af rørledningens tilstand giver dig mulighed for hurtigt at identificere skader og rettidig reparation

Industriel sikkerhedsekspertise på rørledninger

Ud over de vigtigste rørledninger er der i dag flere typer rørledningstransport. Disse inkluderer teknologiske rørledninger beliggende på virksomhedernes område og sikrer gennemførelse af den teknologiske proces samt driften af ​​udstyr. Derudover inkluderer disse feltledninger, gennem hvilke gas og olie transporteres osv.

En industriel sikkerhedsgennemgang (EPB) er nødvendig for dem, der falder ind under anvendelsesområdet for føderal lov nr. 116-FZ.

Vigtig! Organisationer, der har den relevante licens, har ret til at udføre denne procedure.

EPB begynder med en omhyggelig undersøgelse af teknisk kommunikationsdokumentation. Efter at have fastlagt de "farligste sektioner" med "papirer", sammenlignet design og faktisk placering af rørledningen og fundet ud af, om driftsbetingelserne opfyldte kravene fra SNiP, fortsætter specialisterne til den tekniske diagnose af det undersøgte objekt.

Først udføres en ekstern og (hvis muligt) intern inspektion. På dette trin identificeres rørsektioner med en uregelmæssig form, metal- og isolationsdefekter, svejsernes tilstand bestemmes. Ifølge statistikker skyldes de fleste tilfælde af svigt i procesrørledninger korrosionsprocesser. Alle ovennævnte metoder kan bruges til at identificere interne defekter.

Efter afslutning af diagnosen ved hjælp af ikke-destruktiv test er det muligt at udføre pneumatiske og hydrauliske test (luft under tryk eller vand). Imidlertid er deres gennemførlighed genstand for kontrovers blandt eksperter i branchen. Nogle siger, at hydrotesting forværrer brudets sejhed og duktilitet af et metal. Andre hævder, at uden udførelse af funktionelle test og uden omfattende overvågning er det umuligt at få pålidelige oplysninger om designets overholdelse af SNiP-krav. Når alt kommer til alt, kan udstyret mislykkes, for eksempel hvis fejldetektoren er forkert indstillet eller på grund af forkert valg af den piezoelektriske transducer. Derfor er der en fare for, at rørledningen igen skal starte efter lækage.

Det skal forstås, at testningen er forbundet med rørlednings ejere med tekniske problemer forbundet med at stoppe produktionscyklussen. Af denne grund kan der opstå kontroversielle problemer mellem kunden og den implementerende organisation under den elektroniske sikkerhedsprocedure.Derfor er et af de prioriterede områder for udvikling af teknologier inden for industriel sikkerhedskompetence tilpasning af ikke-destruktive testmetoder til betingelserne i diagnosticeringsprocessen uden behov for at nedlægge rørledningen.