Fremstilling af stålprofilrør: Process og udstyr

Profilprodukter er en af ​​de mest populære i mange industrielle og økonomiske sektorer. Organisering af en virksomhed, der fremstiller profilvalsning af metaller, er en rimelig beslutning, men krævede betydelige investeringer, også i tilfælde af et lille værksted (det er meningsløst at starte en kraftfuld linje med det samme). Den første ting, som en iværksætter skal gøre, er at gøre sig bekendt med produktionsteknologien og undersøge behovene hos potentielle købere i regionen.

Moderne virksomheder producerer profilrør af forskellige typer, former og formål

Hvad er et profilprodukt, og hvad er det?

Profilrør er lavet til samling af metalkonstruktioner i forskellige størrelser og formål: rammer, hangarer, midlertidige og permanente drivhuse. Standardmetallprodukter med et rundt tværsnit er ikke egnede til sådanne formål, ligesom profilrør til vand- og gasrørledninger ikke er egnede.

For at sikre muligheden for at fremstille profilrør er det værd at gøre dig bekendt med den brede vifte af applikationer til disse produkter:

• profilrør med en standardkonfiguration. Anvendelsesområdet er blevet udvidet til konstruktion af stilladser, rørledninger, beskyttelse af kabeludstyr, dannelse af kunstvandingssystemer eller hegn.
• bagagerumsprofiler. De bruges til konstruktion af store rørledninger med hyppige trykfald som understøttende segmenter (disse rør fremstilles oftest i henhold til producentens specifikationer og til en individuel ordre).
• profilvalset metal med øget resistens over for kemiske forbindelser. Det er efterspurgt i fødevare-, farmaceutiske og kemiske industrier.
• ingeniørprofiler. De bruges til fremstilling af bilstempler, aksler, cylindre, lejer.

Typerne af sektioner af profilprodukter er også forskellige. Det er oval, flad oval, firkantet, rektangulær, polygonal. Ved en separat ordre kan en virksomhed muligvis fremstille profiler med et afsnit i form af en trekant, hexagon osv.

I byggebranchen er firkantede og rektangulære rør efterspurgte

Der er flere måder at fremstille profiler på. Afhængig af den anvendte produktionsmetode, vil produktets egenskaber variere:

1. Varmvalsede profilprodukter af en sømløs type: bruges i miljøer, der kræver øgede styrkeindikatorer. Normalt antikorrosivt, resistent over for aggressive syrer og stoffer.
2. Koldvalsede profiler eller standard: mere elastiske strukturer, der kan modstå betydelige trykfald.
3. Koldvalsede profiler af elektrisk svejset type: stærke og holdbare strukturer, men kun underlagt driftsstandarder.

Masseproduktion af rør til forskellige formål kræver justering i listen over påkrævet udstyr. Nedenfor er et diagram over produktionen af ​​standardformede rør, som bør varieres i overensstemmelse med den udviklede forretningsplan.

Teknologien til fremstilling af et profilrør

Teoretisk kræver oprettelse af profiler med kvadratisk eller rektangulær tværsnitsform tilstedeværelsen af ​​kun en maskine - fræsning, der er i stand til at give tilstrækkelige betingelser for støbning. Denne produktionsmetode involverer køb af almindelige stålrør med et cirkulært tværsnit og deres forfining af en valsemølle.

En af metoderne til fremstilling af formede rør er rullning af runde produkter på en fræsemaskine

Den resulterende metalvalsning vil visuelt fuldt ud svare til forbrugerens ideer om rektangulære profiler, men teknologisk betragtes sådanne produkter som uprofessionelle. Metoden til at rulle fra færdige runde rør er velegnet til de iværksættere, der ikke planlægger at lancere en linje med profiler til store opgaver (såsom bygningsrammer til hangarer eller endda boliger).

Vigtig! Profiler, der er deformeret på valsemøllen, kan kun bruges som grundlag for udendørs reklame (søjler-forbipasserende) til at imødekomme behovene i privat konstruktion, møbler og dekorative interiørelementer.

Disse produkter vil være i efterspørgsel efter forbrugerne, men de er slet ikke egnede til at organisere de designs, hvortil der er pålagt højere sikkerheds- og pålidelighedsstandarder.

Hvis det er planlagt at producere bedre produkter (som markant udvider mulighederne for markedsføring af færdige produkter), vil den mest velegnede mulighed for organiserede virksomheder være produktionen af ​​et profilrør i en fuld cyklus, der inkluderer mange successive faser.

Produktion af profilrør i en fuld cyklus

Produktionsteknologien for elektriske svejste produkter i en fuld cyklus indebærer følgende operationer:

• strip behandling;
• formning og svejsning af en rund billet under profilen;
• profilering af rundt rør;
• kvalitetskontrol;
• varmebehandling.

Den fulde cyklus af rørproduktion begynder med behandlingen af ​​strimlen - stålstrimlen med den ønskede bredde

Grundlaget for at skabe emner til leje vil være metalstrimmel - stålplader af den krævede kvalitet (normalt lavlegeret eller kulstofstål), der leveres til produktionsstedet i ruller. Profilfremstillingsvirksomheder leverer metalplader direkte fra metallurgiske fabrikker, som ikke kun tillader at reducere produktionsomkostningerne, men også sikre kvalitetskontrol over hver vareenhed.

Nyttigt råd! Båndet adskiller sig ikke kun i stålkvalitet og kvalitet, men også i tykkelse. Tilstedeværelsen hos selskaber med forskellige tykkelser gør det muligt at fremstille rør i alle niveauer af pålidelighed og udvide udbuddet af produkter, der tilbydes.

Det første trin i behandlingen af ​​strimlen vil være dets afvikling og skæring i segmenter med den krævede bredde. For at skære et stålplade i lige langsgående sektioner kræves en speciel skæreenhed. Det er designet til at skære metalstrimler med en tykkelse på 5 cm eller mere (forskellige maskiner har deres egne indikatorer, de afhænger også af tykkelsen på strimlen). For at gøre det lettere at udføre yderligere handlinger svejses de opnåede segmenter i et enkelt kontinuerligt bånd.

Båndet opnået efter opskæring og svejsning vikles på en konstant roterende tromle. Dette produktionsprincip implementeres for at sikre, at rullerne ikke står i tomgang og rulles profil kontinuerligt. En reserve af fremtidige arbejdsemner vikles på tromlen, som også periodisk skal opdateres.

En yderligere handling vil være overførslen af ​​metalstrimlen til formningsfabrikken. Her, på flere tribuner, danner rullerne et emne, der er rundt i tværsnit. Arbejdsstykket har en uendelig længde, støbemaskinen producerer det fortsat, indtil båndet i tromlen slutter.Normalt forekommer dette trin uden opvarmning med deltagelse af koldt stålplade, men undertiden udsættes stålbåndet straks for varmebehandling.

Et elektrisk svejset rør kan let skelnes ved tilstedeværelsen af ​​en søm på den ene side

Emnet med en åben søm overføres til svejseanlægget, hvor dets kanter svejses ved hjælp af højfrekvente strømme. Parallelt med denne proces presses produktet fortsat med at blive presset af ruller, hvilket skyldes, at over overskydende længde af sømmen, både udenfor og inde i røret, overskydende smelte slipper ud - burr, der straks fjernes af skærene. Arbejdsemner, der har passeret svejsetrinnet, afkøles med emulsionssammensætninger.

Princippet om leje og kontrol af et profilrør

Den afkølede billet passerer til profileringsstadiet, der udføres i flere cykler:

1. Leje sendes gennem rullerne for at give den mest identiske runde form i hele produktets længde;
2. Det runde rør passerer til profileringsmaskinen til krympning fra fire sider: som et resultat opnås metal med den krævede tværsnitsform.

Det andet teknologiske trin er kun nødvendigt, hvis det er planlagt at fremstille rør med en rektangulær (firkantet, polygonal) sektion. For flade ovale eller ovale profiler er det tilstrækkeligt at rulle gennem de første kontrolvalser. Derefter skæres emnet op i segmenter med en given målt eller ikke-målet længde, hvorunder det underkastes kontinuerlig afkøling.

Det mest "svage sted" i elektrosvejsede konstruktioner betragtes som en svejsning, der er underlagt obligatorisk tæthed. Fremstillingen betragtes ikke som afsluttet, og metalvalsning - godkendt til salg, hvis følgende verificeringsmetoder ikke er udført:

1. Opdagelse af virkelighedsfejl. Fejldetektoren fungerer ud fra princippet om, at de elektromagnetiske egenskaber for ethvert metal, inklusive stål, påvirkes af forskellige grader af belastning forårsaget af defekter i svejsningen, indvendige skaller og andre uønskede faktorer.
2. Visuel inspektion En kvalitetskontrolspecialist inspicerer sømmen for at opdage skader, der skyldes funktionsfejl i formnings- og profileringsvalserne, og svejsefejl. Specialisten kan også identificere visuelle mangler, som fejldetektoren ikke kan opdage: uregelmæssigheder, mekanisk skade.

Kun rør, der har bestået kvalitetskontrol, er tilladt ved salg.

Disse kontrolmetoder kan bruges både parallelt og i en enkelt rækkefølge. Ud over inspektion af færdige produkter er det bydende nødvendigt at udføre systematisk forebyggelse af alt udstyr i produktionsværkstedet for at undgå masseafvisning af produkter.

For at forbedre stålets styrkeegenskaber genopvarmes det færdige produkt i det sidste trin af cyklussen. Dette er nødvendigt af den grund, at der under deformation af stål dannes indre spændinger i dem. Det varme produkt afkøles helt og overføres derefter til emballageafdelingen. Leje, forbi denne fase, har lidt højere omkostninger. Dette forklarer manglen på denne proces hos nogle virksomheder. Hvorvidt fasen med yderligere hærdning skal inkluderes i produktionscyklus eller ej, afhænger af konceptet med den planlagte virksomhed.

Udstyr til produktion af formede rør

Mængden af ​​udstyr, der købes direkte, afhænger af, hvilket kvalitetsniveau virksomheden forventer at modtage, og hvilke mulige distributionskanaler der findes. Det giver ingen mening at købe udstyr med høj ydeevne, hvis den eneste mulighed, der i øjeblikket er til salg for produkter, er møbler eller reklamevirksomheder, små byggefirmaer.

De vigtigste kriterier for valg af en hardwarekomponent er omtrentlig startkapital og outputmængder. For en ung virksomhed vil en række små, i ekstreme tilfælde, mellemkapacitet være nok.

Standardlinjen, hvorpå profilrørene skal rulles, er følgende hardware:

• maskiner til afvikling af, klargøring og bearbejdning af metalplader (sædvanligvis en konsoludvikler);
• valsemølle til støbning af rør;
• sted til svejsning af emnet;
• sted til skæring af svejse kanter;
• kølesektion;
• polygonalt rørformende mølle;
• skærekniv til skæring af færdige profiler.

Til skæring af færdige rør under industrielle forhold har du brug for en speciel maskine

Vigtig! Hvis der er planlagt et galvaniseringssted i produktionsværkstedet, er det også obligatorisk at udstyre linjen med et specielt badekar til galvaniseringsprodukter.

Produktionslinjer kan enten være fuldautomatiske eller med obligatorisk brug af manuel strøm. Automatiske linjer har en højere pris, men også større produktivitet. Standardlinjer er kun udstyret med rektangulære aksler. For at øge virksomhedens kapacitet og dermed fortjeneste, bliver du nødt til at købe yderligere aksler, så du kan give profilen en firkantet eller polygonal form.

Ud over køb af udstyr er det nødvendigt at tage de oprindelige udgifter til metal, husleje og lønninger til personale i betragtning. I produktionsværkstedet kan to personer arbejde på den samme linje i profilrøret - maskinføreren og hjælpearbejderen. Det vil være nødvendigt at invitere ikke kun det arbejdende personale direkte til værkstedet, men også teknologen, hvis det er muligt - laboratorieassistenter, der overvåger overholdelsen af ​​de frigivne produkter med standarderne.

Denne type metalkonstruktion, såsom et profilrør, er relevant i moderne industri. Selv en lille, men veludstyret og veletableret virksomhed kan have en stabil indkomst og faste kunder inden for en lang række produktionsområder.