En indsats i et rør er processen med at forbinde sekundære grene eller kanaler til en central motorvej. På samme tid er et minimalt sæt værktøjer og viden om mange nuancer nødvendigt, da sådant arbejde er temmelig kompliceret. Hele processen kræver nøjagtighed, og hvis du skal gå ned i hoved- eller centralkanalen, er det vigtigt at have tilladelser.
Der er flere måder at indsætte et rør i HDPE, som hver har sin egen teknologi
Indhold
Funktioner i indsættelsesprocessen
PND-kanaler er allestedsnærværende i dag. Takket være moderne teknologier omgås nogle af de vanskeligheder, der er forbundet med motorveje med metalrør, ved at tappe en sådan rørledning.
For det første er det ikke altid nødvendigt at stoppe strømmen af gas eller vand, hvilket helt sikkert vil føre til skarp utilfredshed med de beboere, der er tilsluttet systemet. Hvis rørledningen er forbundet til en industriel virksomhed, kan dens kapacitet falde. I nogle institutioner (hospitaler, barselhospitaler, børnehaver) er manglen på vand uacceptabel.
For det andet implicerede indsættelsesprocessen tidligere installationen af et reducerende tee, der har betydelige dimensioner. Især arbejdskrævende (både med hensyn til penge og tid) var overgangen fra hovedsektionskanalen til det lokale rør.
For det tredje er der et behov for at udstyre en brønd eller kammer til installation og yderligere vedligeholdelse af låseindretningen. Indsæt under pres i HDPE-røret ofte udført ved hjælp af en speciel ventil, der giver dig mulighed for helt at slukke for strømmen eller justere den om nødvendigt.
Om nødvendigt kan du anvende indsættelsesteknologien under tryk, mens vand ikke behøver at være slukket
Varianter af mekanismer til organisering af en udfordring
Til indsætning i rørledningen, hvis produktionsmateriale er polyethylen, er der sådanne anordninger:
- sadelmuffe til koldtapning;
- ventil til at fremstille aftapping under tryk;
- grenrøroverlejring (eller lagt ved forladelse);
- flange sadel;
- elektrisk svejset sadelmuffe til lodning.
Sygeplejersker med et gevindudløb (eller klemmer til tapning) er designet til at organisere fjernelse af en sekundær kanal fra hovedledningen i systemer, der transporterer drikkevand eller industrivand. De er vidt brugt i private kunstvandings- og kunstvandingsnetværk.
Ventilen til injektion under tryk er en speciel del, der kan udføre sådanne funktioner:
- en gren, hvormed en rørgren er monteret;
- afstandsventiler, der er i stand til at blokere eller åbne væskestrømmen gennem rørledningen.
Installation af overheadpleje er kun mulig på den frakoblede kanal. I modsætning til foringsrøret har det et placeringsbælte til at holde mekanismen på røret.
Bemærk! De producerede diametre for luftpleje varierer fra 50 til 315 millimeter, dyser - fra 31,5 til 120 centimeter.
Flangesadlen bruges til konstruktion og modernisering af vigtigste kloak- og vandforsyningssystemer til by- eller industrielt brug.Den elektro-svejste sadel er velegnet til installation på alle typer gas- og vand-PND-rør med et tryk (op) på op til 10 atm for gas og op til 16 atm for vand. For gasrørledninger er skruer og andre lignende forbindelser ikke tilladt.
Du kan gå ned i et polyethylenrør uden svejsning ved hjælp af en speciel klemme
Sådan styrdes ned i rør uden svejsning ved hjælp af klemmer
Fastgørelsesklemmen er lavet af polyethylen eller polypropylen i blå eller sort. En sådan sadel er ikke bange for korrosion og er holdbar i brug. Pålidelig og tæt forbindelse til røret leveres af en gummitætningsring, der er indsat i en speciel rille.
Klemmen består af en nedre modpart og en øvre gevind gevind. Dens installation på kanalen udføres ved at stramme delene med spændebolter, hvis antal afhænger af elementets diameter og kan være fra 2 til 6 stykker. Tilstedeværelsen af et gevindudløb giver dig mulighed for at skrue overgangselementet til den efterfølgende stikkontakt.
Før installationen påbegyndes, er det vigtigt at kontrollere tilstedeværelsen af alle elementer i sadlen og dens overensstemmelse med PND-rørets diameter. For at gøre dette skal halvdelene af enheden fastgøres til polyethylenkanalen. Dernæst bestemmes installationsplaceringen af den gevindskårne klemme og hulborepunktet. Dette kan gøres med en lys markør.
Efter forberedelsestrinnene laves der en elektrisk eller håndsbor med en fræser, der har en passende størrelse, huller, hvis kanter rengøres med en skarp kniv fra burr og chips. På det sidste trin installeres en klemme. Møtrikker skal strammes jævnt på tværs for at forhindre sammenbrud og stramning af plastdele.
Sadelfunktioner
Brug af et sadel til HDPE-kanaler er den mest optimale mulighed, hvis der er behov for en tæt indsats, for eksempel i en nedgravet stationær rørledning.
Polymer sadel - en praktisk pålidelig måde at skære i en del af rørledningen, hvor adgangen er begrænset
Muligheden for at skære produktet og dets forbindelse med en tee er forkert, da plastelementer med store diametre kan deformeres, eller det er problematisk at komme ind i det på grund af manglende fleksibilitet. Derudover krænker snavs, der er fanget i detaljerne i kompressionsbøsningen, forbindelsens tæthed og passer til HDPE-røret.
Dimensionelle egenskaber ved nogle sadler til tapning i HDPE-rør er angivet i tabel nr. 1.
tabel 1
| Kanaldiameter, mm | Grentråd, inches |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
Materialet til fremstilling af sådanne fittings er PP-B polypropylencopolymer. Arbejdstrykket for elementer med diametre på 20-63 mm inklusive indstilles til 1,6 MPa ved en omgivende temperatur på 20 grader, med en diameter på 75-110 mm - 1,25 MPa.
Brug af hovedpleje eller paddyse
Pålagt ved afrejse er lavet af PE100 polyethylen. Dens installation udføres ved svejsning af elementet i HDPE-røret ved hjælp af elektrodiffusionssvejsning. En særlig opvarmningsspole, der er placeret i den nederste del af plejen, når strøm påføres, smelter polyethylen på overfladen af røret og rørets sål.
Elektrosvejsede foringer giver høj tæthed af indsatsen, de kan betjenes i et begrænset rum
Parametre, svejsetid og køletid, der leveres til den aktuelle spiral, justeres uafhængigt af svejsemaskinen. Alle nødvendige oplysninger findes i stregkoden, der er knyttet til dysepladen af producenten. Garanteret ydeevne for den modtagne knude er mindst 25 år.
Pålagt pleje adskiller sig fra en elektro-svejet sadel ved fraværet af en speciel skærer til skæring i en rørledning og de lave omkostninger ved lægningskanaler. Selvom denne tilpasning er installeret på en frakoblet kanal, har den den rigtige tappevinkel. Mulig produktion af rør med stor diameter.
På grund af dens størrelse og lave vægt, kan overheadpleje installeres hvor som helst i en rørledning under konstruktion eller under drift, under trange forhold i en by eller i en brønd. Desuden tager processen lidt tid, og der er ikke behov for at skære HDPE-røret.
Ventiltapning
Ved hjælp af en ventil er det muligt at indsætte i ikke-tryk og trykforsyningsvand (op til 16 atm) og gas (op til 10 atm) rørledninger uden at afbryde dem. Skærets designfunktioner gør det muligt for processen at blive udført med minimal anstrengelse. Diametrerne på polyethylenkanalerne, der bruges til tapning, kan være 225, 160, 125, 110, 90 og 63 mm.
Indsatsen fremstilles ved fræsning af rørvæggen med en ringformet mølle med et nedre og øvre stop, der bevæger sig langs en metalbøsning og styres af en ståldrivspindel. Mekanismens metalelementer kræver ikke vedligeholdelse og yderligere isolering. Afspærringsventilen styres af en bom.
Bemærk! Skærets diameter skal være mindre end den indre del af hanen. Dette eliminerer dannelse af lækager i krydset.
Ventilindføring udføres ved hjælp af en svejsemaskine
En elektrofusionssvejsemaskine bruges til at montere ventilen til tryktapping. I bunden af delen er der et åbent varmeelement, der giver optimal varmeoverførsel. En kanal med en diameter på 63, 50, 40 eller 32 mm kan tilsluttes grenrøret.
Brug af flangede og elektroweldede sadler
Den flangede sadel anvendes til indsætning i PND-rørledningen med et tryk (arbejde) på op til 16 atm i diameter fra 8,0 til 60,0 cm; udgangsflange - fra 4,0 til 15,0 cm. Afslutningsventiler, flangede haner, portventiler eller en sekundær kanal med en svejset flange kan umiddelbart fastgøres til den. Elementets krop er lavet af formbart støbejern, hvorpå der påføres en epoxypulverbelægning for at beskytte metaldele mod korrosion og for at give høj modstand mod aggressive medier.
Flangesadlen fastgøres med to klemmer, der er dækket ovenfra med et bevægeligt gummihus, hvilket forenkler installationen af sadlen på røret. Forseglingen af forbindelsen leveres af gummitætningsdelen.
For at installere en elektro-svejet sadel skal du:
- fastgør den øverste del af grenen til røret, træk en linje med en markør langs konturen af delen;
- Brug en håndsskraber til at fjerne oxidlaget fra polyethylenkanalen (ca. 0,155 mm dyb);
- affedt svejsede overflader, sikrer deres renhed og tørhed;
- installer sadeldelene på røret og fastgør det;
- udføre svejseoperationer med en elektrofusionsenhed;
- skær et hul i røret med en skærer, som giver dig mulighed for at udføre arbejde på rørledninger under pres.
Det sidste trin involverer at fjerne stikket på svingen, dreje kniven til det nederste stop, dreje kniven til det øverste stop og sætte stikket på.
Det er uundværligt at indsætte i et rør uden svejsning, når der tilsluttes husholdningsapparater til et vandforsyningsnetværk eller skaber en yderligere kloakafløb. Denne handling er især relevant, når du arbejder med plastrør.
