Manuel rørbender: hvordan den er designet og hvad du har brug for for at samle en hjemmelavet enhed

Når der udføres reparationsarbejde, er det ofte nødvendigt at ændre konfigurationen af ​​rørene for at give dem den ønskede form. Dette resultat kan kun opnås ved hjælp af et specielt værktøj. Men at anskaffe en enhed af hensyn til kun få operationer er upraktisk. Ikke desto mindre skal enhver mester tage sig af tilstedeværelsen af ​​en rørbender i arsenal, da bøjning af et rørprodukt kan være nødvendigt på det mest uventede tidspunkt.

Generel information

Dette værktøj har flere funktioner i dets design. Det er takket være dem, at det er muligt at bøje rør, inklusive metal, uden problemer, hvilket giver dem en given vinkelradius med udgifterne til minimal fysisk anstrengelse. Sådant udstyr er opdelt i flere typer:

• manuelle rørbøjere;
• hydrauliske rørbøjere. Modeller af denne type kan også tilskrives kategorien håndværktøj;
• dorn;
• forår.

Men der er enheder med et andet design:

• elektromekaniske;
• segmenteret
• armbrøst.

Alle ovennævnte værktøjer har iboende positive og negative egenskaber, men hvert af dem giver dig mulighed for at bøje et metalrørformet produkt med et cirkulært tværsnit uden betydelig fysisk anstrengelse og på kort tid.

Den nemmeste mulighed er at gå til den nærmeste specialbutik, i det sortiment, der findes enheder af denne type. Men en person, der har erfaring med at fremstille de mest forskellige enheder med egne hænder, vil være i stand til at oprette en manuel rørbender derhjemme.

Apparat. Driftsprincip

Type rørbøjler bestemmer stort set dens design. Hver enhed indeholder imidlertid et standardsæt med elementer. Den vigtigste arbejdsdel er trykdysen (tryk), der er under tryk. Som et resultat af dens påvirkning ændrer rørbøjningens vinkel.

Den manuelle rørbøjning er kendetegnet ved et design, der inkluderer en fjeder med en klemme, mens elektriske apparater er udstyret med elektriske motorer. Trykket drives af netop disse elementer.

Uanset typen af ​​rørbender indeholder enheden flere aksler (skabeloner / ruller). De udfører funktionen stabilisering og regulering af emnets bøjningsradius. Påvirkningen på røret involverer dens foreløbige fastgørelse mellem trykpladen og akslerne. Den realiserede mængde bøjning reguleres af akslenes placering. Hvis du for eksempel vil danne en spids vinkel, placeres akslerne tæt på trykket og den ene til den anden.

Godt at vide! I en hjemmelavet rørbender er dette oftest ikke muligt på grund af designens enkelhed.

Udstyrstypen bestemmer også, hvordan det påvirker røret. Metoder er som følger:

• rullende (rullende). Der anvendes 3 bevægelige aksler her. Bøjningsradius - værdien er derivatet af placeringen af ​​understøtningsvalserne i forhold til den centrale aksel, som også udøver tryk på røret;
• påvirkning af rørbestanden med en stang (crossbow-metode). I dette tilfælde tjener to stationære ruller som understøtning, og skabelonen mellem stangen bøjer røret mellem dem;
• snoet. Ved vikling presses røret med en speciel klemme mod en roterende rulle. I dette tilfælde vikler rullen emnet og strækker det mellem sig selv og anslaget;
• løber ind. I denne metode klemmer rørbøjlen enderne af røret, skabelonen forbliver stationær, mens klemrullen, som bevæger sig, bøjer emnet.

Det skal bemærkes, at dette værktøj er alsidigt: det kan bruges til at bøje forskellige typer rørformede produkter:

• VVS;
• gas;
• kedelrum osv.

Selve rørene kan være lavet af:

• metalplast;
• aluminium;
• kobber;
• stål.

Den eneste begrænsning vedrører rørens diameter: værdien af ​​denne parameter må ikke overstige to tommer.

Nuancerne ved at arbejde med en manuel rørbender

Overvej funktionerne ved brugen af ​​dette udstyr på eksemplet med dets mest populære typer.

Knæk i rørbue. For hjemmearbejdere, der står over for behovet for at bøje tyndvæggede rørformede produkter lavet af messing, aluminium og kobber, eller tynde rør af metal-plast, er dette værktøj det bedste valg. Det er fantastisk til at arbejde med rør, hvis diameter varierer i intervallet på en millimeter. Samtidig kan enhver med kun grundlæggende tekniske færdigheder gøre jobbet.

Enkelheden i designet på armbåndsrørbøjeren realiseres ved at konvertere indsatsen på håndtaget ved at trykke på håndtaget. Således bestemmer kompressionskraften af ​​værktøjshåndtaget direkte bøjningsvinklen for det endelige produkt. Som praksis viser, for at danne en jævn, uden deformation, bue med en bøjningsvinkel på 90 grader fra røret, er indsatsen fra en mandlig hånd nok. Men der er et krav: For at fjerne knusning eller rivning af væggene er det nødvendigt at vælge den rigtige stans. Det skal svare til diameteren af ​​det bøjede emne.

Manuel hydraulisk rørbøjler. Denne type udstyr hjælper dig til at redde, når kapaciteten i en armbue og kun hænderne ikke er nok. Enheden er ideel til metalrør med en diameter på 12 ≤ D ≤ 100 millimeter. Før du arbejder med en manuel hydraulisk rørbender, skal du sikre dig, at cylinderstangen er korrekt placeret. I dette tilfælde skal han være i en ikke-arbejdsstilling. Det vil sige, at for at klargøre betjeningsenheden, skal entreprenøren hæve overløbsventilskruen med en halv omdrejning.

Bemærk! Før arbejde er det nødvendigt at placere den hydrauliske cylinder på en vandret plan overflade og fastgøre det nederste tværhoved.

For at forberede den hydrauliske manuelle rørbøjningsmaskine til arbejde tager vi en bøjningssko. Dens markering skal svare til emnets diameter. Derefter fastgør vi dette tilbehør til den hydrauliske cylinderstang med en sådan betingelse, at stansen indtager en vandret position på rørbøjlen. Efter at have installeret bøjningssegmentet indsætter vi stopene i hullerne tættest på den hydrauliske cylinder. Nu er den manuelle rørbender klar til at arbejde helt.

Sådan forberedes rør

For at få et højkvalitetsresultat på en hydraulisk rørbender har du brug for lidt matematik. Det skal tages i betragtning, at en sådan tilstrækkelig kraftig enhed kan beskadige rør. Dette vedrører først og fremmest produkter, der er kendetegnet ved følgende forhold:

S_{st /}D_vn < 0,06 ,

hvor: S - vægtykkelse; Dvn. - ydre diameter.

For eksempel for et rør på 20 mm med en vægtykkelse på 2 mm er dette tal 0,1, hvilket er ganske acceptabelt. Men et tyndvægget (1 mm) rør med samme diameter passer ikke til denne tilstand, da forholdet er 0,05.Hvis du bruger en manuel hydraulisk rørbender, gør det ikke uden brud og syltetøj på væggene i et sådant rørformet produkt. Undgåelse af disse problemer giver mulighed for fyldning til randen med tørt og rent sand med tætningsrør på begge sider.

Og et øjeblik. Antag, at du ikke har et segment af den rigtige størrelse til billet, der er foreslået til bøjning, men der er store diametre til dem. Installation af en yderligere blød kobber- eller aluminiumindsats mellem segmentet og røret vil hjælpe med at løse dette problem. Dets tykkelse beregnes ved følgende formel:

S_{stand =} (D_pr.s.— D_t)/2 ,

hvor: - indsæt tykkelse; Dpr.s er diameteren af ​​rillen i segmentet; Dt. - rørdiameter.

Overvej følgende eksempel. Der er et segment beregnet til rør med et tværsnit på 26 mm, og emnet installeret i en rørbøjningsmaskine har en diameter på 18 mm. Ved at udskifte disse data i formlen får vi, at pladetykkelsen skal være (26-18) / 2 millimeter.

For manuelle hydrauliske rørbøjere er der også begrænsninger for den mindste tilladte bøjningsradius - 4 rørdiametre. Det vil sige, at et rørprodukt med en diameter på 20 millimeter kan bøjes til en minimumsradius på 80 millimeter.

At lave en rørbender

Det er nemt at oprette en enkel armatur til at bøje rør med dine egne hænder. Det eneste du har brug for er låsesmedfærdigheder og et specifikt værktøj:

• bulgarsk;
• svejsemaskine;
• blyant og målebånd.

Fra materialerne har du brug for flere metalplader med en tykkelse på 10 og 3 millimeter, og derudover et vist antal stålstænger.

Lav en rørbender i følgende rækkefølge:

• klargør remskiverne. For at oprette en universel enhed, det vil sige, egnet til at arbejde med rør med forskellige diametre, skal du bruge 2 tredobbelte remskiver: et par til rør tre fjerdedele af en tomme, et par til en halv tomme og et par til tomme rør.

Råd! Bestil sådanne remskiver på værkstedet, fordi du ikke finder dem i salg.

I hjulet på hver side skal der være en rille på størrelse med halve rørets diameter. Da bøjningen er dannet af en stationær rulle for at minimere lysbueens radius, bør diameteren af ​​dette element være så lille som muligt;

• Lav derefter en base, som er en plade, i hjørnerne af hvilke der bores huller til fastgørelse på skrivebordet. Brug en metalplade, der er ca. 10 millimeter tyk til dette;
• installer derefter en stift i midten af ​​pladen ved hjælp af svejsning. Dens diameter skal svare til den indre del af den lille tredobbelte remskive;
• efter fremstillingen af ​​sengen udføres en roterende mekanisme. Først og fremmest, fra 2 metalplader, kog den U-formede del. Højden på benene skal svare til diameteren på den store og lille remskive. I dette tilfælde er det nødvendigt at kontrollere muligheden for at placere i denne afstand en stor bevægelig remskive og halvt stationær;
• svejse et håndtag, der er ca. 25 centimeter langt til toppen af ​​delen. Efterfølgende vil et rør, der spiller rollen som en håndtag, blive sat på det;
• Når du har gjort dette, skal du installere en stor stift med kanten af ​​delen og fastgør den med knivstifter. En lille remskive er monteret på bundstiften samtidigt med hele strukturen;
• fokus. For at gøre dette skal du svejse en anden stift og derefter sætte remskiven på den.

Dette afslutter fremstillingen af ​​værktøjet. Det gjenstår kun at fastgøre den manuelle rørbender og begynde at arbejde med bøjningsrør.

Funktioner ved bøjning med et hjemmelavet værktøj

Når du bøjer rør, skal du kende principperne for processen og diameteren på produkterne. Derefter sikres den korrekte deformation af materialet uden rynker og tårer. På maskiner, hvor der anvendes hydraulik, er bøjning med opvarmning mulig.Dette giver dig mulighed for at bøje rør lavet af polymerer, stærke legeringer samt produkter med en tilstrækkelig stor vægtykkelse. Men i praksis bruges der ofte den "kolde" metode, der er orienteret til at arbejde med rørprodukter fremstillet af plastmateriale - aluminium, kobber, metalplast. Det er dog muligt at bøje sig fra et andet metal med undtagelse af støbejern. I dette tilfælde for at få en kvalitetsbøjning, før vandet deformeres, hældes vand (is) i røret, hældes olie eller salt eller sand.

De mindste bøjningsradier er angivet i nedenstående tabeller: den første indeholder data om kobber- og messingrør, og den anden om stål.

tabel 1

L min	R	d
60	90	30
55	72	24
50	36	18
45	30	15
35	24	12
30	20	10
25	16	8
18	12	6
12	8	4
10	6	3

 

tabel 2

D	R hvis vægtykkelse
	Overskrider 2 mm	Op til 2 mm
60-140	5d	—
35-60	4d	—
20-35	3d	5d
5-20	3d	4d

 

I tabellerne: L min - længden (minimum) af den lige sektion; R er den mindste bøjningsradius; d er emnets diameter. Måleenheden for alle indikatorer er millimeter.

Ikke-standardmetoder til bøjning af et profilrør

For at få en højkvalitetsbøjning af et profilrør derhjemme bruger mestre ofte en svejsemaskine og en almindelig slibemaskine.

Arbejdet begynder med beregning af den krævede bøjradius. Derefter sker der ved hjælp af en slibemaskine udskæringer langs hele det valgte steds længde fra tre sider. Derefter kan emnet bøjes i den ønskede vinkel uden meget besvær. For at denne parameter skal være den mest nøjagtige, er det bedre at bruge et trestykke med den ønskede form. Vi påfører det på hele siden af ​​røret, fastgør det og bøj det forsigtigt. Husk på samme tid, at med en stigning i hyppigheden af ​​nedskæringer øges glatningen af ​​svingen.

Svejsemaskine lukker udskæringerne, og de resulterende buler er jorden. Svejsning skal påføres ikke kun for at dække revnerne, men således at forbindelsen garanteres at være stærk. Denne metode giver imponerende resultater, når den udføres korrekt. Det er dog velegnet til isolerede tilfælde.

Bemærk! Hvis du skal arbejde kontinuerligt med en stor strøm af arbejdsemner, er det bedre at fremstille eller købe et specielt værktøj.

Bøj røret kvalitativt vil hjælpe interne modforanstaltninger. Hvis emnet har en lille radius af omkredsen beskrevet omkring profilen, kan en specielt fremstillet fjeder bruges som rørbøjning.

I dette tilfælde fungerer ståltråden med en millimeterdiameter som udgangsmateriale. Hun krøller sig ind i en fjeder ikke med en rund, men en firkantet sektion. Længden på siden skal være mindre end størrelsen på den indvendige diameter af profilrøret med 2 mm, så fjederen kan passe indefra uden hindring. Derefter opvarmes stedet med en blæsejern og bøj ved hjælp af et stykke med den krævede diameter.

Lav uafhængigt af hinanden en rørbøjemaskine under hver enkelt husmester. Og det er ikke skræmmende, at dette arbejde vil tage nogen tid. Når alt kommer til alt, er dette værktøj virkelig nyttigt i husholdningen og vil sandsynligvis komme godt med mere end én gang.