Sådan tilberedes rør: svejsetyper og deres funktioner

Forbindelsen af ​​individuelle elementer af rørledninger udføres ved forskellige metoder, men den mest populære af alle er svejsning. Denne metode bruges både i hverdagen og i forskellige industrielle virksomheder, når man tilslutter rørdele fra forskellige materialer (metal, plast). Rør svejseteknologi tillader sammenføjning af dele på rørledningen i enhver position, hvilket er meget praktisk. Derudover er svejste samlinger kendetegnet ved øget styrke og tæthed i modsætning til gevindforbindelser.

Funktioner ved tilslutning af rørledninger ved svejsning

Forbindelsen af ​​individuelle elementer i rørledninger eller husgrene udføres i henhold til ensartede standarder. Skibsføreren bruger specialudstyr reguleret af GOST, som påvirker røret på en eller anden måde (afhængigt af det konkrete tilfælde).

Nyttige oplysninger! Hele processen består i at forbinde individuelle sektioner af rørledningen gennem en søm. Efter afslutningen af ​​arbejdet er en kontrol af de svejste elementer (den såkaldte kvalitetskontrol) obligatorisk.

I henhold til typen af ​​anvendt indsats er rørsvejsning opdelt i fire typer:

• termisk;
• termomekanisk;
• mekanisk;
• kold.

Med den termiske metode opvarmes rørets kanter. Med termomekanik - tilslutningen af ​​rørene udføres ved at opvarme en speciel ledning. Den mekaniske metode anvendes som regel til industrielle formål og kan udføres på grund af friktionskraften eller den direkte eksplosion. Og der er også koldsvejsning, der udføres ved hjælp af specielle kemiske forbindelser. Værktøjet påføres kanterne på rørene beregnet til svejsning, og de presses, hvilket resulterer i, at der efter et stykke tid dannes en ret stærk søm.

Svejserør med forskellige diametre udføres ved hjælp af specielle ledere. Dette kan påvirke forbindelsens pålidelighed, men hvis alt arbejde udføres korrekt, vil forbindelsen være stærk og lufttæt og vare lang tid.

Typer af svejsning og deres forskelle

Svejsning er en fysisk-kemisk metode til sammenføjning af segmenter af en rørledning, der danner en tæt forbindelse mellem to sektioner af en struktur. Dette sker enten gennem fusion eller gennem plastisk deformation under tryk. Teknologien til dannelse af en svejsning kan være forskellig afhængigt af svejsetypen:

• hed;
• kold.

Ifølge udførelsesmetoden kan denne proces være:

• brugervejledning;
• automatisk.

Den manuelle metode indebærer, at alle stadier af svejsearbejde udføres af en person. Den automatiske metode udføres ved hjælp af specielle maskiner. Ved automatisk svejsning er alle trin mekaniseret og kræver ikke menneskelig indgriben, men på forberedelsestrinnet foretager masterne de nødvendige indstillinger og indstiller svejseprogrammet.Prisen på sådanne maskiner er ret høj, og derfor bruges de ekstremt sjældent som regel i store virksomheder, der udfører store mængder arbejde.

I dag er der omkring 50 typer svejsning og en lang række svejseudstyr. De mest almindelige typer i dag er:

• elektrisk svejsning;
• kold
• gas;
• diffundere.

Elektrisk svejsning

I dag er brugen af ​​elektrisk svejsning den mest populære metode. Selvom der for nogle få år siden blev prioriteret gasbrændere. En sådan popularitet ved elektrisk svejsning skyldes enkelhed og lave arbejdsomkostninger. Ofte kaldes det en bue eller kontakt. I henhold til typen af ​​anvendt indsats henvises det til buegruppen af ​​termomekaniske værker.

For at gøre dette kræves en inverter eller transformer. Dette udstyr udfører følgende funktion - leverer en opladning til elektroden. Kanterne på det svejste element behandles med en elektrode. Når materialer kommer i kontakt, dannes en elektrisk lysbue med enorm kraft. Denne reaktion ledsages af frigivelsen af ​​høje temperaturer, hvilket gør det muligt at deltage i rørbehandling.

Laget af coating (coating) af elektroden giver dig mulighed for at bevare under drift særlige forhold, der forhindrer strømmen af ​​ilt til smeltepunktet.

Overvej hvilke faktorer bredden af ​​sømmen afhænger af:

• fra tykkelsen af ​​elektroden;
• fra materialet i de svejste produkter;
• svejseindretninger kan omfatte forskellige svejsningstilstande, som også påvirker svejsningens egenskaber;
• fra lysbuehastigheden og spændingen i netværket.

Ovenstående parametre bestemmer ikke kun svejsningens egenskaber, men også mængden af ​​slagge dannet under svejsningen.

Vigtig! Det er værd at huske, at den dannede slagge skal fjernes.

Elektrisk svejsning af rør betragtes som billigere end gas, men det tager mere tid at skabe en søm på denne måde. Andre fordele ved elektrisk svejsning inkluderer:

• funktionalitet;
• universalitet.

Valg af elektrode

Svejsninger kan være forskellige, som regel afhænger kvaliteten af, hvilken elektrode der blev brugt til svejsning af rør. Valget af elektrode afhænger af flere vigtige faktorer:

• materiale, som røret er fremstillet af;
• rør tværsnit indikator;
• vægtykkelse.

Nyttige oplysninger! Til tyndvæggede rør bruges elektroder med en tykkelse på 2-3 mm. Svejsning af tykvæggede rør udføres med elektroder med en diameter på 4-5 mm.

Alle elektroder er forskellige afhængigt af belægningens tykkelse. Procentforholdet mellem belægningen og coatingens totale masse kan variere fra 3 til 20%. Et belægningslag afsat på elektrodestangen skaber det nødvendige miljø, hvor processen finder sted uden ilt. Der er et bestemt mønster - mængden af ​​slagg, der påvirker sømkvaliteten, afhænger af tykkelsen på coatinglaget.

Når du vælger en elektrode, skal alle ovennævnte parametre tages i betragtning. For at opnå en svejsning af høj kvalitet, skal man være opmærksom på mange faktorer, der påvirker kompatibiliteten af ​​forskellige typer elektroder med rør.

Kold svejsning

Kold svejsning til rør reguleres af den relevante dokumentation og er en metode til opnåelse af permanente, stramme samlinger. Denne metode eliminerer opvarmningen af ​​de svejste dele, og selve sammenføjningen udføres på grund af deformation. Kold svejsning udføres på grund af det tryk, der udøves på delen. Som et resultat af sådan svejsning ødelægges oxidlaget, og forbindelsen udføres på atomniveau (atomspredning).

En sådan svejsning er opdelt i tre typer afhængigt af teknologien:

• punkt;
• sutur;
• røv.

Kolde-svejsning udføres ved hjælp af en stans. Stansen er en enhed, der udfører presning af materialer. Den anden type - søm svejsning, udføres på to måder: svejsning langs hele længden og udførelse af svejsepunkter, som derefter danner en kontinuerlig søm. Fugenoptionen udføres på grund af den stærke kompression, der er fastgjort i elementernes klemmer.

Overvej de vigtigste anvendelsesområder for den kolde metode:

• tilslutning af dele fremstillet af et metal;
• produktion af metal, der har flere lag repræsenteret af forskellige metaller;
• ved forstærkning af aluminiumstråde. Armering er lavet af kobber.

Den kolde svejsemetode er meget populær i dag. Dens popularitet skyldes følgende fordele:

• under kold svejsning er deformation af metaldele udelukket. Dette skyldes, at emnerne ikke opvarmes;
• Ved hjælp af denne metode får du en meget pæn søm, der er kendetegnet ved høj styrke og tæthed. Derudover har han ikke brug for yderligere behandling;

Bemærk! Der er tilfælde, hvor koldsvejsning er den eneste udvej. For eksempel kan kombinationen af ​​aluminium og kobber kun udføres ved kold svejsning.

• efter udførelse af denne proces forbliver der ikke noget affald (elektroderester, metal sprøjt osv.);
• arbejde udføres uden brug af elektricitet;
• denne metode er blandt andet miljøvenlig, da arbejdet udføres uden frigivelse af giftige stoffer såvel som uden stråling, der er skadelig for menneskers øjne.
• muligheden for at forbinde store områder, når du bruger eksplosionssvejsning.

Gas svejsning

Forbindelsen mellem forskellige typer rør ved hjælp af en gasbrænder er en meget gammel, men også en pålidelig måde at installere kommunikation på. Til disse formål anvendes specielle gasbrændere, der er i stand til at varme røret til høje temperaturer.

På grund af opvarmningen af ​​kanten med forbindelsesledningen når den hurtigt smeltepunktet. Som et resultat flyder metallet oven på hinanden, og der opnås en holdbar tilslutning i ét stykke, som er modstandsdygtig over for mekanisk belastning.

Overvej de største fordele ved at bruge gassvejsning til installation af rørledninger i forskellige retninger:

• høj effektivitet af metoden;
• brugen af ​​en gasbrænder giver dig mulighed for at få en pæn søm i høj kvalitet;
• processen er ikke særlig kompleks;

Ulemperne ved denne metode inkluderer:

• arbejde med en gasbrænder bør kun udføres af en specialist, der har visse færdigheder på dette område;
• gassvejsning er en temmelig dyr metode, da den bruger dyre ressourcer.

Diffus svejsning

Alle tidligere metoder til svejsning af rør bruges til at forbinde metalrør, men i dag konkurrerer sådanne produkter på byggemarkedet med plastdele. For at forbinde de enkelte elementer i plastkommunikation bruges en speciel metode, der har vundet stor popularitet - diffus svejsning.

De vigtigste fordele ved sådan svejsning inkluderer:

• opnå en æstetisk søm;
• minimum krævede værktøjer;
• høj installationshastighed;
• attraktiv pris.

For at opnå en permanent forbindelse af to plastrør bruges specialudstyr, der opvarmer plasten. Sådanne anordninger er udstyret med forskellige dyser. Alle dyser har deres egen diameter, som er egnet til størrelsen på tværsnittet af et bestemt rør.

Overvej de vigtigste trin for tilslutning af to plastrør ved hjælp af et sådant apparat:

1. Med fokus på diameteren af ​​de tilsluttede rør vælges den ønskede dyse.
2. Rør lægges inde i enheden.
3. Rørets materiale opvarmes, og deres ender klemmes inde i apparatet.
4. Når forbindelsessømmen er dannet, slukkes enheden.

Efter et par timer kan den resulterende forbindelse allerede anvendes. Denne metode er ganske enkel og hurtig, og rørsvejselinjen er holdbar og nøjagtig.

Typer af svejste samlinger

For forskellige rørtyper (med hensyn til materiale og formål) er anvendelsen af ​​forskellige svejsemetoder normen. I næsten alle tilfælde kræves der imidlertid elektrisk vekselstrøm. Dette skyldes økonomiske fordele, da brugen af ​​andre muligheder for elektrisk energi medfører flere omkostninger. Svejste samlinger er to eller flere dele, der samles ved hjælp af svejsninger.

Overvej de vigtigste typer svejste samlinger:

• butt;
• kantet;
• overlappende.

Vigtig! Ved svejsning af rør med en vægtykkelse på mere end 3 mm er det nødvendigt at skære deres kanter. Samlingens åbningsvinkel må ikke være mere end 60-70 °. Når man skærer rør til svejsning, er det nødvendigt at fjerne afskæringerne fra enderne. Dette kan gøres mekanisk eller på enhver anden passende måde.

Butt. Denne type svejste samling er meget almindelig på grund af det faktum, at der praktisk talt ikke forekommer nogen deformation under tilberedningsprocessen. Derudover har sådanne samlinger de laveste indre spændinger. De adskiller sig også i forøget styrkeegenskaber under både statiske og dynamiske belastninger. Sømme under sådan svejsning kan være:

• enkelt (til rør med tværsnitsindikatorer op til 500 mm);
• dobbelt (til rør med et tværsnit over 600 mm).

Hjørne Hjørneforbindelser er en underart for stussvejsning og bruges som regel til sammenføjning af rør med eventuelle yderligere dele i en vinkel. Rør svejsning i en vinkel udføres på to måder:

• med skrå kanter;
• uden skrå.

Hjørneforbindelsens styrkeegenskaber er ikke så gode som bagdelens samlinger, men de er stadig ret gode.

overlap. En sådan forbindelse bruges ikke til svejsning af metalrør. Som regel er de forbundet med individuelle dele eller plastrør. Dette skyldes, at en sådan forbindelse er den mest upålidelige.

Teknologi til svejsning af tykvæggede rør

Svejsning af tykvæggede rør udføres, hvis rørets vægtykkelse overstiger 20 mm. Sådan svejsning udføres i lag med forøget tykkelse. Dette giver dig mulighed for at øge styrken på forbindelsen med 10-15%. Denne type arbejde udføres normalt af to svejsere på samme tid. Den første svejser påfører en almindelig søm, og den anden et tykt lag.

Sådan svejses rør med tykke vægge:

1. Svejsning begynder i loftets position med en gradvis stigning i svejsetykkelse (linjen til svejsning af tykvæggede rør skal være så jævn som muligt).
2. Dernæst skal du gå i en halv-lodret position.
3. Ved hjælp af elektroden udføres en vandret platform.
4. Derefter udføres svejsning i den nederste position. Dette muliggør anvendelse af elektroder med en tykkelse på op til 5 mm.

Rør ved svejsning af rør

Mange spekulerer på: hvordan man svejser rør under frigang? Og selv nogle eksperter forstår ikke helt, hvordan man tilbereder rør ved hjælp af denne metode. Dette gælder især for unge, der netop er uddannet fra tekniske skoler og erhvervsskoler.

Først og fremmest er det nødvendigt at gribe rørene ved svejsning af rør under frigang. Dette eliminerer muligheden for deformation af roden. Hvor mange klæbepunkter der skal udføres - bestemmes ud fra størrelsen på rørene. Dele fanges, så afstanden ved krydset ikke konvergerer.

Efter udførelse af et kryds i forbindelsen skal det rengøres. Derudover er det meget vigtigt at huske, at hvis du fandt mangler ved roden (for eksempel revner) under svejsning under lumen, skal du fjerne dem. Efter at overfladen er renset, fyldes sømmen. Som regel betragtes udfyldning af en søm som det nemmeste trin, men i nogle tilfælde tager det op til 30% af roden for at fylde den.

Det anbefales at efterlade en lille udsparing, når du fylder sømmen. En dybde på 1,5 mm vil være tilstrækkelig. Dette er nødvendigt for at udføre beklædningen. Hvis du gør dette, ligger det modstående materiale meget pænt i denne lille fure, og du får en æstetisk søm. Det er meget vigtigt at huske to regler: Når du fylder sømmen, er det nødvendigt at opretholde arbejdsvinklen og også lave mad på en kort bue.