Grøftfri udskiftning af kloakledninger: metoder og teknologier

For omkring 10-15 år siden blev lægningen af ​​rørledningen ledsaget af blokering af trafik, grave dybe skyttegrave, og det er grunden til, at beboere i megaciteter stod over for store ulemper. Men forsyningsselskaber er ikke evige, derfor er der behov for eftersyn af rørledninger og ofte udskiftning heraf. Og hvad igen, at bryde asfalten, grave "antitankgrøfter"? Nej, i dag er der et værdigt alternativ. Det består i trenchless lægning af rørledninger.

Grøftfri rørlægning er en moderne metode, der giver dig mulighed for hurtigt at oprette et vand-, gas- eller varmeanlæg uden at grave grave

Moderne metoder

Denne teknologi giver dig mulighed for at spare meget tid, når du udskifter ingeniørkommunikation med en ny, for at undgå besvær og at løse problemet med at udføre en rørledning under veje og motorveje med travl trafik. Nu kan arbejdere ret hurtigt lægge rør over betydelige afstande og til store dybder uden at grave skyttegrave.

I øjeblikket udføres installation og reparation af rørledninger ved hjælp af følgende typer grøftfri teknologi:

1. Horisontalboring. Boringen udføres ved hjælp af en borerig. Endvidere kan selve hullet have en diameter, der er meget større end tværsnittet af det rør, der lægges. En sådan teknisk løsning giver arbejderne mulighed for at justere boreruten for at arbejde omkring en hindring.
2. Piercing. Jorden gennemboreres ved hjælp af et specielt rør udstyret med en spids lavet i form af en bor. Piercing udføres en kort afstand. Denne metode bruges til rørledninger med lille diameter.
3. Stansning. Ved linjer med meget større tværsnit bruges stansning. Denne teknologi giver dig mulighed for at lægge rør uden skyttegrave allerede i en betydelig afstand. Det har fundet den største anvendelse i udskiftning af stålrørledninger, og metodologien for arbejdsopførsel er i overensstemmelse med dets navn.
4. Afhjælpning er netop den grøftfri udskiftning af kloakledninger.

For at gennemtrænge jorden er der fastgjort en speciel spids til røret

At lægge ingeniørkommunikation uden en grøft giver følgende faktorer:

• afstand til den foreslåede rørledning
• selve fremstillingsmaterialet af selve røret og dets diameter;
• jordens art ved passage af en kloak eller anden motorvej.

Disse faktorer påvirker valget af en af ​​de ovennævnte metoder til at lægge et kloaksystem. Og typen af ​​egnet bor bestemmes på baggrund af en analyse af jordens art.

Fordelene ved moderne teknologi

Selv en person, hvis besættelse ikke er forbundet med at lægge rørledninger, kan let forstå alle fordelene ved grøftfri teknologi.

• Kommunikation, der passerer tæt på rørledningen, risikerer ikke at miste brugbarheden, mens bursts af nabokommunikationsnet gentagne gange blev registreret under graving af skyttegrave.
• der er ikke behov for efterfølgende reparation af asfalt eller brolægning af brolægningsplader.
• bevarelse af landskabet, grønne områder.
• Det er muligt at lægge og udføre reparationsarbejde om vinteren.
• arbejdshastighed.
• minimal skade på miljøet.
• nødssituationer forekommer praktisk talt ikke.

Vigtig! En sådan teknologi er meget omkostningseffektiv. Det er trods alt ikke nødvendigt at tilslutte arbejdskraft og ekstra udstyr til jordarbejde såvel som til påfyldning af grøften.

Den trenchless metode er sikker, den giver dig mulighed for at gemme bygninger, beplantninger, asfaltbelægning af veje og fortove i nærheden af ​​arbejdet

Derudover har en grøftfri reparation af kloakledninger en anden vigtig fordel, der består i mangel af behov for specielt forberedende udgravningsarbejde. F.eks. Udføres anbringelse af rør fra polyethylen i en grøft ved hjælp af en gravemaskine, efterfulgt af anbringelse i bunden af ​​en dæmpningspude, som er en blanding af sand og grus. På det sidste trin udføres tilbagefyldning af baggrundsbanens grøft, mens jorden komprimeres og rammes. En lukket måde at lægge kommunikation kræver kun et godt designet arbejdsprojekt, en gennemtænkt rute uden sving og sving, overholdelse rørledningens hældning og dybden af ​​dens forekomst.

Teknologier til grøftfri udskiftning af kloakledninger

Den bedste løsning til at undgå at reparere kloaksystemet er dets forebyggelse. Men hvis der trods alt sker en gener, og rørledningen begyndte at lække, hjælper en professionelt udført rehabilitering.

Relining. En kort beskrivelse af denne procedure er formuleret som følger: det indvendige hulrum i den beskadigede del af spildevandsrørledningen er fyldt med en fleksibel polymerbøsning ved at trække i den. I dette tilfælde kan det gamle rør falde sammen. For at forhindre dette fænomen, inden du begynder at strække et nyt rør, skal du undersøge tilstanden i hulrummet i det gamle, da der kan være fremmedlegemer og andre uovervindelige hindringer.

Ofte bruges metoden, hvori der lægges et nyt rør, mens det gamle ødelægges

Hvis det er nødvendigt at bevare eller øge rørledningens diameter, anvendes metoden til statisk krakning. Denne procedure udføres i følgende sekvens:

• en gravegrav, der er 2 x 3 meter stor, graver;
• fra dens sidestænger føres gennem en ødelæggelig rørledning;
• i en tidligere udgravet startgrop er en ekspansionskniv fastgjort til enden af ​​stængerne. Det er forbundet til et strakt rør af HDPE-type gennem en drejelig;
• hydrauliske donkrafte er monteret på rammen placeret i modtagerputen. Stængerne trækkes i dem;
• vognen, som stængerne er monteret på, drives af donkrafte. For bedre at fastgøre rammen er en vedvarende plade forudinstalleret i gropen;
• polymerrøret strækker sig, indtil ekspansionskniven fuldstændigt kommer ud i modtagergropen;
• mens du trækker i stangen (deres længde er 1,5 meter) fjernes med jævne mellemrum.

Under ovennævnte procedure skæres det gamle rør med en kniv, udvides, og et nyt plastrør trækkes ind i dets hulrum.

Der er nuancer ved at relinere. Hjemmestyrere, der vælger en metode til reparation af en rørledning, giver som regel præference for denne særlige metode på grund af dens økonomi. På forberedelsestrinnet vælges diameteren af ​​det strakte HDPE-rør, så det ideelt passer til størrelsen på tværsnittet af den restaurerede gren af ​​teknisk kommunikation. Rør med en længde på ca. 10-12 meter svejses forud, hvorefter de indføres i området for systemet til fjernelse af menneskelige vitale produkter, der skal repareres.

Vigtig! Den svejste rørlednings maksimale længde er 700 meter.

Før lægning svejses rørsektioner med en speciel maskine

Forbedrende ydeevne er derivatet af rørens diameter.Reparation af rørledninger ved hjælp af denne metode gør det muligt at udskifte op til 250 meter fra kloaksystemet inden for 24 timer.

Det skal huskes, at stussvejsning ledsages af dannelsen af ​​en krave med en højde på op til 1,5 cm ved rørkrydset. Ved måling af afstanden mellem det nye HDPE-rør og den indvendige overflade af den restaurerede rørledning, skal denne nuance tages i betragtning. Her skal man tage en sådan faktor i betragtning: med et fald i diameteren på det reparerede rør er linjens gennemstrømning, hvis den bliver mindre, meget ubetydelig. Dette skyldes den lave hydrauliske modstand i det indsatte HDPE-rør.

Og et øjeblik. Omorganisering ved linering er kun tilladt i tilfælde, hvor en ændring i rørets diameter er tilladt inden for små grænser, eller hvis det kompenseres af en stigning i gennemstrømningen af ​​den nye motorvej.

Grøfteløs udskiftning af rørledninger, hvor det gamle element i teknisk kommunikation ødelægges, hvorefter det nye rør trækkes, vil være nyttigt, når foring ikke producerer det nødvendige tryk under restaurering af netværkslinjen. Byggeriorganisationer foretrækker denne metode, hvis:

• arbejde udføres under vanskelige hydrogeologiske forhold;
• anden kommunikation eller bygninger er placeret i nærheden af ​​den rørledning, der bliver repareret.

Renovering af motorvejen. Denne rehabiliteringsmetode involverer fuldstændig ødelæggelse af det gamle rør, mens det lægger et nyt på sin plads. Det bruges i de følgende to tilfælde:

• utilstrækkelig båndbredde for den eksisterende filial af ingeniørkommunikation;
• røret er udløbet.

I dette tilfælde kan diameteren på den lagde linje ændre sig i retning af dens stigning eller formindskelse.

Afhjælpning af denne type udføres normalt på to måder:

• ved hjælp af en rørafbryder;
• udskiftning af det betjente område med en plastgren, bestående af HDPE-rør forbundet med en gevind.

Ved lægning af et nyt rør kan tunnelstørrelsen øges ved hjælp af en speciel enhed

Under renovering udføres ødelæggelsen af ​​den gamle rørledning ved revnedannelse ved den statiske metode. Det område, hvor problemet blev opdaget, skæres først med rulleknive. Derefter øger en speciel udvidelse tunnelens diameter. Den sidste fase af udskiftningen af ​​rørledningen trækker et nyt segment.

Grøfteløs sanitetsteknologi Primus Line

Denne metode bruges til at gendanne driften af ​​vand, gas og olie rørledninger. Det er baseret på brugen af ​​en fleksibel højtryksmuffe og en forbindelsesteknologi, der er specielt udviklet til dette system. Hylsens flerlagsstruktur og den ubetydelige vægtykkelse giver strukturen fleksibilitet og høj styrke. Det indre lag vælges afhængigt af det transporterede arbejdsmedium, mens det ydre lag under alle omstændigheder er fremstillet af en type polyethylen, der er modstandsdygtig over for slid. Rollen som et statisk understøttende lag spilles af det sømløse aramidestof, der findes mellem disse lag.

Bøsningen trækkes ind i en slidt rørledning gennem små grober. Denne tekniske løsning kræver ikke åbning af kørebanen. Primus Line-elementet med et gammelt rørprodukt klæber ikke sammen og er selvbærende i det ringformede rum. Til eksisterende rør (fremstillet af PE, stål, støbejern osv.) Og således til netværket er muffen forbundet ved hjælp af specielle højtryksstik. Specielt til vandledninger, der leverer drikkevand ved lavt tryk, blev Primus Line-systemet designet, hvis nominelle diameter varierer i intervallet mm.

Vigtig! Forbindelsesteknologien til det nye system er blevet ændret, så det endelige produkt er i stand til at modstå det krævede arbejdstryk.

Tilslutningsdesignet inkluderer en støbt indre ærme og en ydre bøsning. På indersiden af ​​sidstnævnte er der en deformerbar stålskal. Oprettelse af en lang tæt forbindelse opstår ved at trykke på harpiksen med en pumpe gennem ventilen på den ydre bøsning. Som et resultat skubbes stålskallen og med den Primus Line ind i konturerne af ovennævnte indre muffe. Når harpiksen hærder, får du en pålidelig og holdbar, lækkertæt forbindelse.

U-Liner grøftfri afhjælpning

Denne teknologi blev udviklet af specialister fra det verdensberømte tyske firma REHAU. Essensen er som følger: et plastrør rullet på en speciel måde indsættes i et problem støbejernsrør, derefter trækkes det. Det næste trin er forberedelsen af ​​dette polymerprodukt til processen med at omdanne et afsnit fra en U-form, som blev opnået under dens foldning til en rund en.

Til dette formål lukkes røret på begge sider, og varm damp genereres i dets hulrum, genereret af en speciel enhed.

På en note! Det kunne antages, at der tilføres damp under højt tryk, hvis niveau er i stand til at ændre konfigurationen af ​​det valsede rør. Men det er ikke sådan. Det er en høj temperatur, der aktiverer materialets specifikke egenskaber, som plasten får sin oprindelige form - i dette tilfælde rund.

Følgende punkt skal bemærkes. På trods af det faktum, at en sådan grøftfri reparation af kloakledninger primært er designet til kommunale forsyningsvirksomheder og vandværker, kan den også bruges med en høj grad af effektivitet i den private sektor.

Udviklingen af ​​REHAU overgår markant den traditionelle grøftemetode. Denne erklæring understøttes af følgende tal: sanitet af rørledninger ved hjælp af denne metode udføres 10-14 gange hurtigere, og besparelser under hensyntagen til anlæggets specifikke forhold er 10-30 procent.

Derudover forårsager installation og reparation af rørledninger ved hjælp af U-Liner-teknologi praktisk talt ikke et fald i rørledningens gennemstrømning. Dette skyldes det faktum, at ruhedskoefficienten for den indre overflade af polymerrørene er ca. 0,01 mm. Således dannes der ikke aflejringer i det tekniske kommunikationshulrum, og friktionen af ​​arbejdsmediet mod væggene er minimal. Genoprettelsesprocessen afhænger ikke af graden af ​​slid - den kan endda være i nødsituation. Årsagen ligger i det faktum, at elementet i den U-formede konfiguration, der har taget en afrundet form, bliver et selvbærende rør, der accepterer alle arbejdsbelastninger.

Et par ord om ærmerne. Følgende modeller blev mest brugt:

• TUBETEX (Tubtex). Til fremstilling af en sådan muffe anvendes polyester højstyrkegarn med cirkulær vævning. I et af produktionsstadierne påføres et lag polyethylenbelægning på dem. Minimal strækning - dette er den største fordel ved en ærme med cirkulær vævning. Denne egenskab giver dig mulighed for at blokere inde i røret alle uregelmæssigheder dannet under dens drift.
• COMBILINER (Combiner). Brugen af ​​denne type ærme er en fremragende løsning, koden kræver en grøftfri udskiftning af stærkt slidte rør med stor diameter. Combiner kombinerer de attraktive egenskaber ved en filt og vævet ærme. Det modstår eksternt og internt pres. Og på grund af det faktum, at det bliver en selvbærende struktur, oplever den ydre rørledning mindre deformerende virkninger.

Og til sidst en af ​​eksperternes henstillinger. I en megalopolis bør trenchless rørledningsgendannelsesteknologier foretrækkes, når de net, der skal repareres, er lagt under andre underjordiske strukturer.