Oftest bruges galvaniserede rør til konstruktion af rørledninger, der transporterer gas eller vand. Omkostningerne ved forarbejdning af produkter med zink er lidt mindre end andre korrosionsbeskyttelsesmetoder, så sådanne stålrør er tilgængelige. Der er ingen separat standard for galvaniserede produkter. Stålrør af denne type er fremstillet i henhold til forskriftsdokumenter for elektrisk svejset lige søm (GOST 10704) og gasrørledning (GOST 3262-75).
Galvaniserede rør har et lag beskyttende overtræk, hvilket øger deres levetid markant.
Indhold
Galvaniseret rør: tekniske parametre
Galvaniseret rør er kendetegnet ved god mekanisk styrke og modstand mod høje temperaturer. Produktets tekniske parametre tillader deres anvendelse til konstruktion af varmeledende netværk med væsketemperaturer op til + 130-140 ° С. Ingen andre rør fremstillet af andre materialer garanterer problemfri drift under sådanne forhold.
De vigtigste tekniske egenskaber ved galvaniserede stålrør er:
- ydre sektion fra 10,2 til 165 mm;
- vægten af en meter af produktet er fra 0,4 til 22 kg;
- nominelt pas fra 6 til 150 mm;
- vægtykkelse fra 1,8 til 5,5 m;
- længde fra 4 til 12 m.
Foruden almindelige, galvaniserede rør fås både lette, forstærkede og standardvægge. Skelnen mellem almindelig og øget nøjagtighed. Til fremstilling af rørformede produkter bruges stål, der overholder punkterne i 1050-standarden.
Galvaniserede produkter skal have en beskyttende belægning placeret på hele deres overflade med en tykkelse på mindst 30 mikron. Afskalning af zinklaget fra basismaterialet, eksterne urenheder, bobling er ikke tilladt. Rør kan have små flux-pletter og lokale tilstrømninger. Tykkelsen af det beskyttende lag bestemmes i overensstemmelse med 9.301; 9,302.
En række forskellige diametre af galvaniserede rør giver dig mulighed for at vælge et produkt til indenlandske og industrielle formål
Rørgalvaniseringsteknologi
Betingelserne for brug af produkterne bestemmer kravene til deres egenskaber. Galvanisering af et stålrør kan udføres på dets ydre eller indvendige overflade. Forskellige teknologier bruges til belægning. Deres valg afhænger stort set af den krævede styrke og kvalitet af zinklaget såvel som af rørets størrelse.
Der er sådanne typer galvanisering:
- galvanisk elektro;
- varmere;
- termisk diffusion.
Derudover er der måder, der beskytter allerede monteret stålkommunikation. Sådanne metoder inkluderer for eksempel koldgalvanisering - maling af røret med en zinkholdig sammensætning. En sådan belægning vil vare mindst 5 år, men den er følsom over for mekaniske skader.
Fremgangsmåden til galvanisering ved den termiske metode involverer opnåelse af en belægning på produktets overflade ved flammesprøjtning af zinkpulver. Et særpræg ved denne belægning er porøsitet.
Bemærk! En sådan beskyttelse vil vare omkring 7-8 år.
Funktioner ved galvanisering
Elektrogalvanisering af et stålrør er en af de mest anvendte belægningsmetoder. Det er baseret på opløsning af zinkelektroder i en elektrolyt under påvirkning af strøm. Under elektrolyse afsættes zink på produktets overflade.
Til galvanisering af rør ved hjælp af den elektro-galvaniske metode anvendes hele komplekser af specialudstyr
Til denne metode anvendes forskellige elektrolytter - cyanid, ikke-cyanid, syre. En af de mest almindelige i branchen er alkalisk galvanisering. Belægningens tykkelse og dens egenskaber afhænger af temperaturregimet, styrken af den elektriske strøm mellem anoden og katoden. Det resulterende lag skal være kontinuerligt og ensartet.
Fordelene ved denne teknologi inkluderer jævnhed af belægningen, godt udseende, lave omkostninger, høj hastighed og en lagtykkelse på 30 mikron. Ulemperne er dårlig vedhæftning, lav driftslevetid (op til 5 år) på grund af porøsitet. Desuden er bortskaffelsen af elektrolytten, der bruges til at opnå galvaniserede stålrør, ganske miljømæssigt og en dyr proces ret farlig.
Essensen af varmgalvanisering
Metoden til varmgalvanisering giver dig mulighed for at få den mest pålidelige belægning og er fremstillet i overensstemmelse med GOST 9.307-89. Dens ulempe er de høje omkostninger og muligheden for at hænge på rørets overflade.
Bemærk! Den varmforsinkede metode anvendes til stålkvaliteter med et kulstofindhold på højst 0,24%.
Varm teknologi involverer nedsænkning af et stålrør i en zinklegering ved en temperatur på cirka 450 ° C. Den teknologiske cyklus inkluderer følgende stadier: hængende på produktet; affedtning; ætsning; rødmen; tørring; forvarmning; direkte galvanisering; afkøling.
Ved varmgalvanisering nedsænkes rørene i en zinkopløsning, der opvarmes til en temperatur på 450 grader
For god vedhæftning skal stålrøret rengøres for olier og oxidlag. For at gøre dette affedtes og ætses det i en opløsning af hydrogenchlorid (Hcl). Produktets kanter med en radius på mindst 3 mm er også forrundede. I zinkbadet er røret højst 10 minutter. Minimumsværdien for procedurens varighed er 3-4 minutter.
Fordelene ved teknologien er:
- høj produktivitet af processen;
- modstandsdygtighed fra behandlede rør mod rust;
- god varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne i zinklaget;
- enkelhed af udstyr og enkel implementering af processen.
På denne måde kan der opnås en beskyttende zinkbelægning med en tykkelse på 40-200 mikron.
Processen med termisk diffusion galvanisering
Med høje krav til belægningens kvalitet anvendes termisk diffusionsteknologi. Et galvaniseret stålrør opnås ved at påføre zinkdamp på produktets overflade. Processen finder sted i forseglede containere, der sikrer dens miljøsikkerhed og opfylder kravene i GOST R 9.316.
Fordelene ved metoden er:
- belægningens høje hårdhed;
- mangel på tilstrømning;
- muligheden for kun at påføre et beskyttende lag på den ønskede overflade;
- operationel periode er mere end 15 år;
- minimal lagforstyrrelse ved svejsning af galvaniserede rør.
Zinklaget afsat ved termisk diffusionsmetode vil få minimale skader ved svejsning af rør
Termisk diffusionsteknologi sikrer maksimal vedhæftning af zink og metal. Belægningens tykkelse kan være hvilken som helst og afhænger af det tidspunkt, hvor stålrøret tilbringer i tanken. På grund af manglen på behov for foreløbig syretagning mister produkterne ikke deres mekaniske egenskaber. Processtemperaturen er 400-470 ° C.
Rørforbindelsesregler
Forbinde stålprodukter Det er muligt ved hjælp af gevind og svejsning. Gevindforankring er en dyr proces, så den sjældent bruges.Et specifikt træk ved galvaniseret metal svejsning er overgangen af zink til en gasformig tilstand under påvirkning af en betydelig bue-temperatur.
Bemærk! Da zinkgasser er skadelige, kræver de nuværende standarder udstyret på svejserens arbejdsplads med lokal højtydende ventilation.
Ved svejsning skal den varmepåvirkede zone rengøres af zinklaget. Ellers vil forbindelsen være meget skrøbelig og sprød, da der efter størkning af metalkrystallisationen opstår revner, og zinkkoncentration finder sted langs metalkornets grænser. Steder, der forbinder, skal affedtes.
Hvis det er teknologisk umuligt at fjerne zinklaget, udføres svejsning med elektroder med en speciel fluxbelægning. Mængden af flux skal være 2 gange større end ved normal lodning. Under arbejdet er det nødvendigt at forhindre overophedning af zink. Denne betingelse er vigtig for at sikre god korrosionsbeskyttelse.
Med en vægtykkelse på mindre end 3 mm kræver materialer ikke særlig kantforberedelse. Brænderens gasflamme er indstillet, så der forbliver et lille overskud af ilt. Efter afslutningen af svejsningen fjernes fluxen.
Galvaniserede rør er et fremragende konstruktionsmateriale. Karakteristika og udseende af produkter bestemmer deres popularitet.
