Trykrør til intern og ekstern kommunikation fra polyethylen

I øjeblikket erstatter plastrør i stigende grad produkter til lignende formål, der er fremstillet af andre materialer. I dag er HDPE-rør meget populære. De kan bruges til at skabe næsten enhver form for kommunikation. Den øgede styrke af denne type rør skyldes det faktum, at lavtrykspolyethylen (HDPE) bruges som råmateriale til deres fremstilling.

Polyethylenrør til indendørs og udendørs brug

Typer af polyethylen til rørproduktion

Anvendelsesområde polyethylenrørsom alt andet byggemateriale afhænger af den produktionsmetode, der bestemmer de fysiske egenskaber ved det endelige produkt. Baseret på dette kriterium er polyethylen lavt, højt og middeltryk.

Det er interessant! Navnene er ikke relateret til egenskaberne ved selve materialet, men udelukkende til betingelserne for dets produktion. Yderligere er styrken af ​​polyethylen omvendt proportional med trykket i autoklaven. Derfor kaldes polyethylen fremstillet med en høj værdi af denne parameter også lavdensitetspolyethylen. Hvis dens syntese udføres ved lavt og middeltryk, opnås polyethylen med høj densitet.

Typen af ​​polyethylen bestemmer det tilladte volumen af ​​arbejdsmediet, der strømmer gennem rørene pr. Enhedstid uden at krænke deres integritet. Afhængigt af det tryk, som trykrøret af polyethylen er i stand til at modstå, skelnes lette, mellemstore og tunge produkter. Førstnævnte arbejder med 0,25 MPa og sidstnævnte med 1 MPa. Polyethylen-trykrør i medium type indtager ifølge navnet en mellemstilling: De tåler 0,6 MPa.

Trykrør lavet under lavt tryk

Anbefalinger til brug og produktdesign

Eksperter rådgiver brugen af ​​PND ˗-rør til følgende formål:

• oprettelse af vandforsyningsnet, inklusive bagagerumsledninger;
• om afløbsledninger til forskellige formål. Brug af dette materiale anbefales med en stor dybde af det tekniske netværk;
• gasrørledninger med forskellige diametre;
• installation af industrielle forarbejdningslinjer;
• kunstvandings- og vandingssystemer.

Glatte trykhovedpolyethylenrør til intern vandforsyning er lavet af tværbundet lavtrykspolyethylen. I øjeblikket er der tre teknologier til produktion af disse produkter:

1. Pneumatisk dannelse. Først injiceres polymeren i formen. Og at give det endelige produkt den nødvendige geometri opfylder det tryk, der produceres af den pneumatiske supercharger.
2. Sprøjtestøbning. Også her indsprøjtes først et vist volumen termoplastisk materiale i formen. Derefter fordeles polymeren jævnt på væggene under højt tryk.
3. Ekstrudering. Et trykrør lavet af polyethylen opnås ved ekstrudering efterfulgt af hærdning af den termoplastiske masse.

Afhængig af teknologien opnås forskellige ændringer af trykrør ved udgangen. Polyethylenrør i denne kategori er i overensstemmelse med europæiske standarder PEX-c, PEX-b og PEX-a.

Ekstrudering af polyethylenrør

Ud over de indvendige og udvendige diametre adskiller trykrør af HDPE sig i væggens design. Hvor rørledningen passerer under kørebanen, i kompleks jord og i andre områder med øget belastning, bruges normalt et dobbeltvægget rør. I dette tilfælde modstår den korrugerede ydre skal, der er kendetegnet ved øget stivhed, den ydre belastning. Og den indre glatte væg giver dig mulighed for let at transportere arbejdsmiljøet.

Nyttigt råd! Når du køber HDPE-rør, skal du være opmærksom på markeringen. Der skal angives dens formål. På røret af drikkevarer til husholdningen er der en tilsvarende betegnelse. Ellers skal det markeres "teknisk", og ved siden af ​​er det GOST-nummeret.

Tabellen viser de komparative egenskaber ved ændringerne.

tabel 1

Fordele og funktioner ved plastprodukter

Trykrør lavet af lavtrykspolyethylen fungerer som et moderne alternativ til deres forældede moralske og fysiske metalgængere. Sammenlignet med stål- og støbejernsprodukter sammenligner de dem med følgende fordele:

• mangel på korrosion;
• bekvemmelighed i arbejdet. Rør af denne type er lette at skære. Derfor kan de let dimensioneres, så de ikke kun passer på byggepladsen, men når du lægger rørledningen i marken;
• høj fleksibilitet af et polyethylenrør;
• relativt let vægt;
• øgede hygiejnestandarder;
• modstand mod ekstreme temperaturer.

Derudover er polyethylen kemisk inert. Derfor er rør fremstillet deraf egnede til transport af syrer, alkalier, luftformige stoffer og ikke kun vand.

Rørskæring med speciel saks

Når du har fået en idé om, hvad der menes med PND-rørkonceptet, og efter at du har kendt dig til deres driftsfunktioner, kan du vælge et passende mærke til behovene i enhver type rørledning (indenlandsk eller industriel). Desuden vil teknikkommunikationens levetid være 2 ˗ 3 gange længere end ved brug af metalprodukter, og omkostningerne vil være 5 ˗ 10 gange mindre.

Forbindelsesmetoder til installation af rørledninger

I praksis anvendes flere metoder HDPE-tilslutninger ˗ rørhvis hoved præsenteres nedenfor.

Butt svejsning

Pålideligheden af ​​forbindelsen opnået ved denne metode er ikke ringere end styrken af ​​selve polyethylenrørene. Men anvendelsen af ​​denne metode er ikke altid tilgængelig. Du kan kun svejse rør med samme diameter. Derudover kræver dette specielt udstyr. Det giver opvarmning af enderne af de tilsluttede segmenter med deres efterfølgende komprimering med en vis indsats.

Sådanne enheder bruges hovedsageligt, når man lægger eksterne bagagerumslinjer. Til hus svejsning anvendes enklere enheder, hvis design inkluderer et fladt varmeelement. I dette tilfælde udføres forbindelsen manuelt.

Butt svejsning af polyethylenrør på en byggeplads

Vigtig! Når du anvender en svejsemetode, skal du være særlig opmærksom på nøjagtigheden af ​​justeringen af ​​rørenderne.

Diffusionssvejsning

Denne forbindelsesmetode udføres som følger: først opvarmes rørets ydre overflade og den indre beslag ved hjælp af et loddejern udstyret med en speciel dyse. Efter at polyethylenlaget er smeltet, indsættes rørledningens komponenter i hinanden, hvorefter de afkøles.For at forhindre, at forbindelsen lækker fra den udvendige overflade af fittings, fjernes affasningen. Dette gøres ved hjælp af en foskosnimatel. Hvis dette ikke er ved hånden, gør en skærpet konstruktionskniv.

En af mulighederne for diffusionssvejsning er tilslutningen af ​​2 segmenter af rørledningen til soklen. Denne metode kræver ikke anvendelse montering. Dets funktion udføres af et af de faste elementer, der findes i strukturen. Brugervenlighed er den største fordel ved diffusionssvejsning. Det kræver ikke specielle færdigheder og komplekst udstyr.

Brug af polyethylenkoblinger med en integreret elektrisk spole

Modstand opvarmning koblinger forårsager smeltning af overfladerne til tilstødende segmenter af den skabte rørledning. Takket være dette dannes deres pålidelige stramme forbindelse. Udstyr til sådan svejsning kan justeres manuelt (procesvarighed, temperatur osv.). Men det er bedre at udføre det i automatisk tilstand, når alle data indtastes i enheden fra et specielt kort. Det indeholder alle egenskaber ved det anvendte materiale: vægtykkelse, rørdiameter, type polyethylen osv. Denne løsning giver samlinger af høj kvalitet.

Rørledning installation ved hjælp af en elektrisk kobling

Flangemetode. Med sin hjælp opnås en aftagelig forbindelse af PND-rør. Først svejses specielle fittings til enderne af rørledningssegmenterne. Derefter forbindes de ved hjælp af bolte. Pakninger bruges til at tætne samlinger. For at undgå forvrængning skal boltene strammes på tværs. Dette vil sikre ensartet krympning af flensoverfladen.
Men der er følgende begrænsning: diameteren af ​​de tilsluttede rør må ikke overstige 110 mm. Hvis værdien af ​​denne parameter er større, udføres forbindelsen ved bagved svejsning eller ved hjælp af termoresistive fittings.

Til tilslutning af HDPE ˗ anvendes rør med mindre diameter kompressionsbeslaglavet af både polymerer og bronze. Designets enkelhed sikrer deres høje pålidelighed. De kan modstå tryk op til 25 atmosfærer uden problemer.

Vigtig! Når du vælger en tilslutningsmetode, er det nødvendigt at tage ikke kun hensyn til alle nuancerne ved installation af HDPE-rør, men også nøje overholde betingelserne og arbejdsforløbet. Dette vil sikre en lang levetid på gør-det-selv ingeniørkommunikation og giver dig mulighed for at klare dig uden deres reparation i lang tid.

Sådan lægger VVS og kloak. Nogle nuancer

Installation af sådanne netværk skal begynde med markeringen af ​​deres passage gennem stedet. Til dette bruges pinde og en streng. Derefter udføres følgende arbejde:

• udgravning. Du kan gøre dette manuelt eller ved hjælp af specielt udstyr. Det hele afhænger af mængden af ​​arbejde;
• forberedelse til grøftbund. Efter fjernelse af jorden oprettes en sandpude. Brug af fin grus er også tilladt. At lægge et trykpolyethylenrør på en sådan base udelukker muligheden for dets deformation under yderligere drift;
• rørledning installation. Valget af komponenter og det nødvendige udstyr afhænger af metoden til at forbinde de elementer, der er inkluderet i det tekniske system, der er foreslået til brug;
• isolering af rørledningen. Denne procedure skal udføres, hvis røret blev lagt over mærket for dybden af ​​frysning af jorden;
• opfyldning.

Du kan fylde den udgravede jord, men først skal du løsne jordblokkene og fjerne de store sten, der findes i den.

Klargøring af en grøft til lægning af kloakledninger

Det vigtigste krav til lægning af spildevand er: for et kloakrør er det nødvendigt at tilvejebringe en hældning. Dets værdi skal være 1-2 centimeter for hver lineær meter af rørledningen.

Overholdelse af teknologien til at lægge HDPE-rør i jorden vil sikre effektiv og langsigtet funktion af værktøjer, reducere niveauet for arbejdsomkostninger til vedligeholdelse heraf og reducere driftsomkostninger.