Die Installation der Gasleitungen erfolgt regelmäßig. Das Schweißen von Gasleitungen selbst ist verboten. Solche Arbeiten können nur von einem Spezialisten mit umfassender Erfahrung ausgeführt werden. Meistens ist das Material für Gasleitungen Stahl. Rohrleitungskomponenten werden durch Plasma-, Argon-Arc-Technologie oder Elektroschweißen verbunden. Alle Arten des Schweißens sollten an speziell ausgestatteten Orten durchgeführt werden.
Das Schweißen von Metallrohren für eine Gasleitung erfolgt auf verschiedene Arten.
Inhalt
Merkmale des Gasleitungsschweißens
Die Wahl der Technologie zum Schweißen von Gasleitungen hängt vom Material ihrer Herstellung ab. In der Gasindustrie werden Metall- und Polymerrohre verwendet, deren Schweißen sein kann:
- Lichtbogen;
- Gas (Plasma);
- Argonbogen;
- Diffusion.
Die Schweißmethode hängt von bestimmten Bedingungen ab, z. B. der Wandstärke des Rohrs, der Art des Kunststoffs oder Stahls, dem Außendurchmesser usw. Am häufigsten wird das Schweißen von Gasrohren durch elektrisches Schweißen durchgeführt. Vor Arbeitsbeginn werden die Rohrkanten von Korrosion und Verunreinigungen befreit. Wenn die Wandstärke des Rohrs mehr als 4 mm beträgt, sind die Kanten abgeschrägt, was sich auf die Qualität der Metallheizung auswirkt.
Das Schweißen kann von links nach rechts und umgekehrt erfolgen. Die erste Option wird verwendet, wenn die Dicke der Rohre mehr als 5 mm beträgt. Die Flamme wird auf einen Rohrabschnitt gerichtet, der bereits geschweißt ist. Ein Zusatzdraht bewegt sich hinter dem Brenner.
Beachten Sie! Diese Methode spart Gas und verbessert die Produktivität.
Wenn sich der Brenner von rechts nach links bewegt, durchläuft er Teile von Produkten, die noch nicht geschweißt sind. Vor dem Brenner befindet sich eine Verbrauchselektrode. Diese Methode eignet sich zum Verbinden dünnwandiger Rohre. Schweißnähte beim Arbeiten mit Gasleitungen werden in vertikale, horizontale, Decken- und untere Rohrleitungen unterteilt.
Welche Schweißmethode verwendet werden soll, hängt von der Art des Rohrs und seiner Position ab
Argon-Lichtbogenschweißen
Ein Merkmal des WIG-Argon-Lichtbogenschweißens (Wolfram-Einsatzgas) ist die Verwendung von feuerfesten Elektroden. Sie verblassen nicht während der Bildung einer Schweißnaht. Nach dem Anlegen von Strom entsteht ein Lichtbogen zwischen der Metalloberfläche und der Elektrode. Gas (meistens Argon) tritt durch die Düse in den Arbeitsbereich ein, wodurch der Zugang von Sauerstoff blockiert wird. Die Naht wird auf eine der folgenden Arten geformt:
- aufgrund des Schmelzens der Kanten des Metalls unter Einwirkung eines Lichtbogens;
- durch die Verwendung von Zusatzdraht.
Durch ein solches Schweißen von Gasleitungen erhalten Sie eine gute Naht für dünne Metallprodukte. Geräte für eine solche Verbindungstechnik sind Gleichrichter und Argonwechselrichter. Der WIG-Gleichrichter wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um. Der WIG-Wechselrichter erzeugt Gleichstrom mit idealen Eigenschaften. Einige Gerätemodelle geben Wechselstrom ab. Bei der Arbeit mit ähnlichen Geräten ist es möglich, den Lichtbogen zu steuern und eine hochwertige Naht zu erhalten.
Die Hauptmerkmale von Geräten zum Argonschweißen von Rohren umfassen die Art des Stroms und seinen Maximalwert. Je höher der maximale Stromwert ist, desto dicker können die Elektroden verwendet werden.
Zum Argonschweißen benötigen Sie ein Gleichstromgerät
Das Schweißen von Stahlrohren erfolgt mit Geräten, die Gleichstrom (DC) verwenden. Bei verschiedenen Argon-Lichtbogen-Anlagen liegen die Maximalwerte des Schweißstroms zwischen 150 und 500 A.
MIG / MAG-Schweißen
Die Verbindung der Rohre durch Elektroschweißen nach dem Grad der Mechanisierung wird in manuelle, automatische und halbautomatische unterteilt. Die Technologie zum Verbinden von Gasleitungen MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) basiert auf dem Lichtbogenschweißen unter Verwendung einer Metall-Verbrauchselektrode (Draht) in Gegenwart eines Inert- / Aktivgases. Fülldraht wird automatisch zugeführt.
Diese Methode wird von solchen Geräten implementiert:
- halbautomatische Wechselrichterschweißgeräte;
- halbautomatisches Schweißgerät;
- einen Satz eines Versorgungsmechanismus für eine Verbrauchselektrode und eine Lichtbogenschweißquelle.
Das MIG / MAG-Schweißen wird durchgeführt, indem ein Metalldraht mit einer Pistole in die Verbindungszone eingeführt und in einem Lichtbogen geschmolzen wird. Es befindet sich zwischen dem Produkt und der Schmelzelektrode. Der geschmolzene Draht und die Kanten bilden ein Schweißbad. Kristallisierte Naht, Lichtbogen, Schweißbadmetall und Draht sind durch Gas vor Umwelteinflüssen geschützt.
Beim MIG / MAG-Schweißen wird ein Spezialdraht verwendet
Oft wird diese Methode auch als halbautomatisch bezeichnet, da der Schweißer den Brenner manuell entlang der Naht bewegen muss. Der Draht ist gleichzeitig ein Füllmaterial und eine leitende Elektrode.
Wichtig! Es ist besser, die Gasversorgung mit Getrieben mit Durchflussmessern einzustellen.
Mit der MIG / MAG-Methode können niedrig- und hochlegierte Stähle geschweißt werden. Die Qualität einer Schweißverbindung durch Elektroschweißen hängt von der Lichtbogenspannung, der Vorschubgeschwindigkeit der Verbrauchselektrode, der Gaszufuhr und den Schweißgeschwindigkeiten ab.
Vor- und Nachteile von Schweißverfahren
Vorteile des Argonschweißens:
- hochwertige Schweißnaht, zuverlässige Rohrverbindung;
- lange Lebensdauer;
- die Fähigkeit, Edelstahl und Titan zu schweißen.
Zu den Nachteilen gehören spezielle Schulungen und die mangelnde Fähigkeit einiger Geräte, im DC- und AC / DC-Modus zu arbeiten.
Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißens sind hohe Produktivität, geringer Rauchgehalt, einfache Automatisierung des Schweißprozesses und das Fehlen von Schlacke. Diese Methode weist Einschränkungen bei der Verwendung im Freien und die Unannehmlichkeiten einer Gasflasche auf.
Das halbautomatische Schweißen von Gasleitungen kann qualitativ hochwertige Verbindungen auf Metallen unterschiedlicher Dicke, die Fähigkeit zum Schweißen in vielen räumlichen Positionen und niedrige Arbeitskosten bei Verwendung aktiver Schutzgase ermöglichen.
Jede der Schweißmethoden hat ihre eigenen Nachteile und Vorteile.
Das Stumpfschweißen von Polyethylen-Gasrohren ist weit verbreitet und bietet niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit und einfache Installation sowie die Möglichkeit, Rohre mit Durchmessern von 50 bis 1200 mm zu verbinden.
Gasschweißen von Stahlrohren
Das Gasschweißen basiert auf dem Erhitzen der Rohrkanten mit einer Sauerstoffflamme und dem Füllen des mit geschmolzenem Metall gebildeten Spaltes. Das Gasschweißen bietet eine Verbindung mit schlechteren mechanischen Eigenschaften als das Elektroschweißen, ermöglicht jedoch das Koppeln von Rohren mit kleinem Durchmesser mit Wandstärken von bis zu 3,5 mm. Für die Arbeit benötigen Sie einen Gasbrenner und einen Cutter.
Am Schweißprozess sind zwei Gase beteiligt - Sauerstoff und Acetylen. Sauerstoff unterstützt die Verbrennung von Acetylen. Es befindet sich in Spezialbehältern unter hohem Druck, die beim Schweißen durch den Einsatz eines Getriebes reduziert werden. Die Verbrennungstemperatur von Acetylen kann dreitausend Grad betragen. Stattdessen kann ein anderes brennbares Gas verwendet werden.
Wichtig! Beim Verbrennen von Gas sollte die Flammentemperatur zweimal höher sein als der Schmelzpunkt des zu schweißenden Metalls.
Der Schweißdraht wird anhand der Identität seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften mit den gleichen Parametern der zu schweißenden Teile ausgewählt. Die Verwendung von Flussmitteln hilft, Metalloxidation zu verhindern. Durch das Gasschweißen können Sie dünnwandige Rohre stark verbinden, ohne Metall zu verbrennen.
Das Autogenschweißen eignet sich zum Verbinden dünnwandiger Rohre
Stumpfschweißen von Gasleitungen aus Polyethylen
Das Schweißen von Gasleitungen aus Polyethylen kann von Geräten mit mechanischen oder hydraulischen Antrieben sowie von Geräten mit Programmsteuerung durchgeführt werden. Spezielle Tabellen in den Anweisungen für die Geräte regeln je nach Wandstärke und Rohrdurchmesser die Werte der Schweißparameter - Temperatur, Heizzeit usw.
Die Stufen des Stumpfschweißens von Gaspolyethylenrohren sind wie folgt:
- Teile der zu schweißenden Rohre werden in das Schweißgerät eingebaut.
- Eine Heizplatte wird zwischen die zu verbindenden Teile gelegt.
- Die Enden der Rohre werden mit etwas Kraftaufwand gegen die Platte gedrückt.
- Nach einiger Zeit schmilzt das Polyethylen.
- Nach dem Verringern des Drucks auf die Rohre werden die Enden erwärmt.
- Die Heizplatte wird entfernt.
- Teile, die unter Druck stehen, werden sofort verbunden.
Nach vollständiger Abkühlung ist die Rohrleitung betriebsbereit. Die Naht ist sehr haltbar und von hoher Qualität. Es hält einem Druck von bis zu 4,5 MPa stand.
Für die Installation von Polymergasrohren werden spezielle Schweißgeräte eingesetzt
Merkmale des Schweißens in der Wohnung
Aus Sicherheitsgründen wird das Gas vor Beginn der Schweißarbeiten in der Wohnung blockiert. Haushaltsgas ist leicht entflammbar. Wenn die Rohre nicht rechtzeitig verstopft werden, kann dies zu einem Brand führen. Schweißrohre mit kleinem Durchmesser können von einer Person ausgeführt werden.
Beachten Sie! Zum Anschließen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern werden spezielle Adapter verwendet, die die Wahrscheinlichkeit von Gasleckagen verringern.
Oft wird das Schweißen von Gasleitungen in der Wohnung stumpf durchgeführt. In diesem Fall muss der Lichtbogen so geführt werden, dass die Kanten des Produkts Zeit haben, ein wenig zu schmelzen, und die erforderliche Menge an Füllmaterial darauf abgelagert wird. Dies gewährleistet die Qualität und Ästhetik aller Nähte.
Das Verdauen einer Gasleitung in einer Wohnung ist häufig erforderlich, wenn sie übertragen wird. Nach dem Absperren des Gases wird der Vorgang in der folgenden Reihenfolge fortgesetzt:
- Die Gasleitung wird gespült, um verbleibende Gase zu entfernen.
- Das Abfallrohr wird abgeschnitten und das gebildete Loch geschweißt.
- An der gewünschten Stelle wird ein Loch gebohrt und der Auslass des Metallrohrs mit der Gasleitung verschweißt.
- Ein Gewindebohrer wird an dem Gewindebohrer angebracht und an der Platte angezapft.
Das Vorhandensein von Leckagen wird durch spezielle Tests bestimmt. Wenn es erkannt wird, wird eine Neuinstallation durchgeführt. Nach Abschluss der Arbeiten wird das Gas gestartet und die Funktion der Rohre überprüft.
Bevor Sie mit der Installation der Gasleitung in der Wohnung beginnen, müssen Sie den Gasversorgungshahn abstellen
Sicherheitsmaßnahmen für das Gasrohrschweißen
Wenn Sie Gasleitungen in der Wohnung verlegen oder verdauen müssen, wenden Sie sich an den Gasservice. Es ist verboten, solche Arbeiten in einem Mehrfamilienhaus selbständig durchzuführen, gegebenenfalls werden sie von Meistern spezialisierter Organisationen ausgeführt.
Während des Schweißens entstehen Partikel in der Luft durch Oxidation von Metalldampf. Explosion ist eine Gefahr aufgrund unsachgemäßer Handhabung des Acetylengenerators und des Brenners im Falle einer Fehlzündung. Zusätzlich sind Zündungen der Ventile von Sauerstoffreduzierern entweder mit einer scharfen Öffnung des Zylinders möglich. Am gefährlichsten ist die Explosion einer unter hohem Druck stehenden Sauerstoffflasche.
Das Gasschweißen ist durch die Einwirkung von sichtbaren und infraroten Strahlen für das Sehen schädlich. Es ist verboten, Schweißarbeiten in der Nähe von brennbaren und brennbaren Materialien durchzuführen. Der Raum, in dem die Gasleitungen geschweißt werden, muss gut belüftet sein.
Bevor die Rohre nach dem Schweißen mit Gas versorgt werden, müssen alle Verbindungen auf Undichtigkeiten überprüft werden. Nur ein Spezialist kann Gasleitungen qualitativ und sicher schweißen.
