Wie man verschiedene Arten von Kunststoffrohren anschließt und was für die Installation benötigt wird

Das Anschließen von Kunststoffrohren ist nicht der schwierigste, aber verantwortungsvolle Betrieb, der mit der Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verbunden ist. Die weit verbreitete Verwendung von Polymerstrukturen hat zur Verwendung von Materialien geführt, die sich in bestimmten Merkmalen für ihre Herstellung unterscheiden. Bei der Wahl der einen oder anderen Art der Verbindung der Elemente einer Kunststoffrohrleitung werden die Anforderungen der unter Berücksichtigung der praktischen Erfahrung erstellten Anweisungen berücksichtigt.

Die Art des Verbindens von Kunststoffrohren hängt von der Art des Produkts, ihrem Durchmesser und der Leistung der montierten Leitung ab

Was beeinflusst die Wahl der Verbindungsmethode?

Welche Auswirkungen müssen bei der Bestimmung der Art (Methode) des Andockens berücksichtigt werden? Zunächst wird berücksichtigt, welche Arten von Polymerprodukten kombiniert werden mussten:

• Metall-Kunststoff;
• Polyvinylchlorid (PVC);
• Polypropylen;
• Polyethylen.

Es ist ratsam, Steckverbinder für verschiedene Arten von Kunststoffrohren aus demselben Material zu wählen, aus dem die Kunststoffelemente der Rohrleitungskonstruktion hergestellt wurden. Dann ist die Zuverlässigkeit der Verbindung höher als beim Verbinden verschiedener Kunststofftypen oder einer Kombination von Kunststoffstrukturen mit Metall.

Zweitens sollten die besonderen Betriebsbedingungen des Standorts berücksichtigt werden, an dem das Andocken durchgeführt wird. Beispielsweise sind nicht alle Arten von Klebeverbindungen bei der Installation eines Heizsystems nützlich, da sie bei steigender Temperatur zu schmelzen beginnen. Bei der Installation des Heizungssystems ist es wünschenswert, die Abschnitte unter Verwendung von Kupplungen zu kombinieren.

Um Abzweigungen zu erstellen und die Richtung der Rohrleitung zu ändern, werden Armaturen verwendet: Biegungen, T-Stücke, Kreuze und andere Elemente

Drittens ist es wichtig, die Komplexität und Form der Struktur zu berücksichtigen. Die Installation von rechteckigen (quadratischen) Abschnitten schließt die Verwendung von Klebstoffen zum Verbinden aus, da Rohre nicht in einem genau definierten Winkel geklebt werden können. In einer solchen Situation ist es ratsam, Armaturen zu verwenden.

Arten (Methoden) von Verbindungen

Vrastrub. Die einfachste Methode zur Installation von Abwasserkanälen. Das Ende des anderen wird mit einem Dichtring in die Glocke eines Produkts gelegt. Die Dichtheit und Haltbarkeit einer Verbindung ist mit einem Dichtmittel versehen.

Flansch. Auftragen, indem Metallflächen mit Kunststoff verbunden werden. Bei der Flanschverbindung müssen die Buchsen unter den Flanschen an den Enden angeschweißt werden. Stahlflansche werden auf die Buchsen geschraubt. Die Flanschverbindung kann während der Installation einer quadratischen Ausführung verwendet werden, dann werden jedoch zusätzlich Winkelkupplungen benötigt.

Spannzangenverbindung von Rohren. Es wird beim Andocken von Elementen mit kleinem Durchmesser verwendet. Die Installation erfolgt mit Crimpanschlüssen. Bei der Spannzangenverbindung von Kunststoffrohren erhöhen das Vorhandensein eines Gummidichtmittels und das Schneiden der Zähne der Kunststoffhülse in das Rohr die Festigkeit und Dichtheit der Struktur.

Spannzangenbeschläge ermöglichen eine hohe Dichtheit ohne Schweißen oder Kleben

Stumpfschweißen. Es wird beim Verbinden von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm verwendet.Die verbundenen Elemente werden vorgereinigt, in einen Zentralisierer eingebaut, um die Genauigkeit der Verbindung und Parallelität der Teile zu überprüfen und die Heizplatte zu verbinden. Nach dem Entfernen der Platte werden die Strukturelemente angedockt. Die Verwendung des Stumpfschweißens mit einem speziellen Schweißgerät ist bei der Installation von quadratischen Strukturen ausgeschlossen. Sie sollten nicht auf diese Art der Verbindung zurückgreifen, wenn die Betriebsbedingungen mit hohem Druck und Differenzdruck verbunden sind. Es kommt zwangsläufig zu Verformungen, die Verbindung löst sich auf. In diesem Fall entscheiden sie, wie die Kunststoffrohre und ohne Löten angeschlossen werden sollen.

Schweißen mit einer Elektrofusionskupplung. Vorbereitete (geschälte und fettfreie) Elemente werden in dieselbe Ebene gelegt und mit einer elektrischen Hülse versehen. Durch den Verbindungsstrom werden die Kupplung und die Rohre an der Verbindungsstelle erwärmt, wonach die Verbindung abkühlen kann. Die elektrische Kupplung für Kunststoffrohre wird wegen der Instabilität der Verbindungen nicht für die Installation von Heizsystemen empfohlen.

Gewinde. Es wird in Fällen verwendet, in denen Metall- und Polymerstrukturen andocken müssen.

Kleben. Dies impliziert auch die Verwendung des "Kaltschweißens", bei dem die Verbindung auf molekularer Ebene durchgeführt wird, wenn der Rohrabschnitt aufgelöst wird.

Andocken von Polyethylenrohren

Polyethylenstrukturen werden durch abnehmbare und einteilige Verbindungen verbunden. Die Wahl zugunsten des einen oder anderen Typs wird durch die Notwendigkeit oder Unerwünschtheit der Demontage während des Betriebs bestimmt.

Beim Verbinden von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser wird das Stumpfschweißen bevorzugt

Steckverbindungen mit kleinem Durchmesser werden über eine Spannzangenverbindung mit Klemmringverschraubungen ausgeführt. Bei großen Durchmessern der Polyethylenelemente werden sie durch ein Flanschverfahren verbunden.

Einteilige Verbindungen entstehen durch Schweißen:

1. Stumpfbeheiztes Werkzeug.
2. Verwendung einer Elektrofusionskupplung.

Das Stumpfschweißen von Polyethylenprodukten erfordert spezielle Ausrüstung und die Verfügbarkeit eines qualifizierten Spezialisten für die Wartung. Diese Methode verspricht jedoch ihre Vorteile:

• Es werden keine zusätzlichen Elemente benötigt.
• Für den gesamten Vorgang ist eine Schweißnaht erforderlich, deren Festigkeit den verbundenen Teilen nicht unterlegen ist.
• Flexibilität der Produkte bleibt bestehen;
• Es ist zulässig, Arbeiten an der Oberfläche durchzuführen und dann die gesamte Struktur an der richtigen Stelle zu installieren.

Das Stumpfschweißen wird ausschließlich für gleiche Wandstärken von Polyethylenrohren verwendet. In anderen Fällen ist das Thermistorschweißen mit einer elektrischen Kupplung erforderlich.

PVC-Rohrverbindung

Das Fügen von PVC-Produkten erfolgt üblicherweise in einer Glocke. Stücke der erforderlichen Länge werden mit einem Rohrschneider (oder einer Bügelsäge) geschnitten. Die verbundene Endfläche und die Innenfläche der Glocke werden gereinigt und entfettet. In der Fassung ist eine Gummidichtung installiert. Das glatte Ende des Rohrs, das mit einer Silikonverbindung geschmiert ist, wird vollständig eingeführt und dann 7 bis 10 mm bis zu einer voreingestellten Markierung zurückgezogen. Dies bietet eine größere Haftfestigkeit. Die Montage selbst erfolgt in der Regel manuell und zur Positionierung wird Schrott als Hebel verwendet (in schwierigen Fällen greifen sie auf einen Wagenheber zurück).

Die Verbindung von PVC-Rohren mit Klebstoff ist eine ziemlich zuverlässige Methode, die die Dichtheit und Haltbarkeit des Systems gewährleistet

Die Klebeverbindung von PVC-Kunststoffrohren erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Nach dem Reinigen werden die zu verklebenden Oberflächen mit einem Schleifpapier auf Rauheit behandelt, um die Haftung zu verbessern.
2. Kleber in einer gleichmäßigen Schicht wird schnell auf 2/3 der Muffe und den gesamten kalibrierten Teil des Rohrs aufgetragen.
3. Nachdem sie das Rohr bis zur Glocke betreten haben, drehen sie eine viertel Umdrehung. Alle Operationen werden innerhalb von drei Minuten ausgeführt.
4. Die verbundenen Elemente werden etwa eine Minute lang fest gedrückt, so dass ein dünner Klebestreifen an der Fuge herausgedrückt wird.

Vernetzte Polyethylenrohrverbindung

Vernetzte Polyethylenprodukte sind durch Armaturen verbunden:

• Kompression;
• passend zu;
• elektrogeschweißt.

Die Verbindung erfolgt in Gegenwart einer Kupplung mit gleicher Bohrung, zwei Montagehülsen und einem Bördelwerkzeug. Die Reihenfolge ist wie folgt:

1. Ein etwa fünf Zentimeter langer Abschnitt wird streng vom Arbeitsrohr abgeschnitten, die Abschrägung wird abgeschnitten.
2. Über die interne Befestigungsnut wird eine Kupplung in Richtung der zu verbindenden Kupplung auf das Produkt aufgebracht.
3. Das Rohr wird erweitert. Ein Hand- oder Hydraulikwerkzeug wird verwendet. Seine Expansionsdüse ist relativ zum Werkstück gedreht. Nach dem ersten Abfackeln wird eine weitere Drehung durchgeführt, ungefähr 30º.
4. Die Hülse wird eingeführt und einige Zeit gehalten (mit einem Durchmesser von 11 cm - etwa drei bis vier Minuten). Diese Zeit reicht aus, damit das Produkt die Armatur fest zusammendrückt.
5. Die Hülse wird bis zur Kupplung gedrückt.

Vernetzte Polyethylenrohre können durch Kupplungen verbunden werden, die mit einer speziellen Zange befestigt werden

Die gleichen Vorgänge werden für das andere Ende des Rohrs ausgeführt, wodurch eine dichte und zuverlässige Verbindung hergestellt wird.

Andocken von Polypropylenrohren

Polypropylen-Teile mit einem Durchmesser von bis zu 63 mm werden verbunden:

1. Mit Hilfe von Klemmverschraubungen ohne Einsatz spezieller Geräte.
2. In einer Glocke oder unter Verwendung von Muffenschweißen. Bei größeren Produkten wird das Stumpfschweißen empfohlen.

Bei der Verbindung von Polypropylenelementen mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm ist die Verwendung eines manuellen Schweißgeräts zulässig. Für große Durchmesser benötigen Sie ein Aggregat mit einer Zentriervorrichtung. Die Düse (Heizelement) besteht aus einer Hülse und einem Dorn, die die Außenfläche des Rohrs und die Innenseite der Muffe verschmelzen. Die Standard-Teflon-Düse mit einem Durchmesser von 16-40 mm wird nach jedem Schweißen gereinigt (es ist nicht akzeptabel, die kalte Düse von Kunststoff zu reinigen!).

Zum Schweißen wird das Gerät mit den erforderlichen Düsen mit einer Arbeitstemperatur von 260 ° auf einer ebenen Fläche installiert und befestigt. Wonach:

• ein Rohr wird senkrecht geschnitten;
• sein Ende und die passende Buchse werden gereinigt;
• In einem Abstand von 2 mm über der Tiefe des Sockels wird das verbundene Element mit einer Markierung versehen.
• das Rohr wird in die Hülse eingeführt, die Muffe wird auf den Dorn gesetzt;
• Durch Halten der erforderlichen Aufheizzeit werden die Teile entfernt und angedockt.

Zum Verbinden von Rohren aus Polypropylen werden spezielle Geräte verwendet, mit denen die Enden der Werkstücke auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden

Anschluss von Kunststoffrohren

Aufgrund des signifikanten Unterschieds zwischen den Schmelzpunkten des Polymers und des Aluminiums, die Teil der Metall-Kunststoff-Produkte sind, können sie nicht durch Schweißen verbunden werden. Selbstinstallierende Metall-Kunststoff-Rohrleitung, Armaturen verwenden:

• Crimpen;
• Drücken Sie;
• selbstfokussierende Steckanschlüsse.

Push-Fittings drängen andere Arten schnell. Sie werden einfach und schnell mit nur einem Kalibrator und einer Taschenlampe montiert. Neben der hohen Zuverlässigkeit hat eine solche Verbindung einen weiteren Vorteil: Sie kann bei Bedarf zerlegt werden.

Die Verwendung von Pressfittings bietet eine einteilige Verbindung. Das Rohr wird geschnitten, an seinem Ende wird eine Crimphülse angebracht, die von einem Kalibrator bearbeitet wird. Nach dem Einbau wird die Kupplung mit einer Presszange gecrimpt. Es ist wichtig zu beachten, dass das Crimpen der Kupplung nicht wiederholt werden darf, um sie nicht unbrauchbar zu machen.

Der Anschluss von Metall-Kunststoff-Rohren kann bei einem Druck von 10 bar erfolgen.

Universelle Verbindung

In einigen Fällen ist es nicht möglich zu bestimmen, aus welchem ​​Material die Polymerrohre bestehen, die verbunden werden müssen. In Ermangelung des Vertrauens in das Material, mit dem Sie arbeiten müssen, greifen sie auf eine universelle Andockmethode zurück.

Flexible Rohre und Schläuche werden mit Schnellverschraubungen verbunden

Flexible Polymerstrukturen werden mit einer Schneckenklemme und einer Kunststoffschlauchkupplung verbunden:

1. Der starre Teil der Schlauchkupplung wird in das Rohr eingeführt.
2. Nach dem Rückzug 18-20 mm vom Rohrende wird eine Schneckenklemme installiert.
3. Starre Kunststoffprodukte werden wie folgt verbunden:
4. Das Rohr wird geschnitten, die Kante wird gereinigt und geebnet, die Riefen werden entfernt.
5. Nach der Herstellung einer Fase an der Außenseite des Produkts wird eine Testanordnung durchgeführt, bei der die festen Positionen der zusammengebauten Elemente mit einem Marker markiert werden.
6. Nachdem eine Armatur und ein Rohr getrennt wurden, werden die Mittel, die das beste Kleben fördern, auf eine Oberfläche aufgebracht.
7. Der Kleber wird mit einem Pinsel in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen.
8. Das Rohr wird unter Berücksichtigung der zuvor angebrachten Markierung in die Armatur eingeführt. Die Verbindung wird etwa eine Minute lang festgeklemmt, damit der Kleber aushärten kann.

Die Arbeit mit der hergestellten Verbindung kann nach fünf bis zehn Minuten fortgesetzt werden. Das Wasser in der montierten Rohrleitung kann in einer Stunde gestartet werden, sofern die Temperatur 21 ° C nicht überschreitet.

Durch das Verbinden verschiedener Arten von Polymerrohren kann die Zuverlässigkeit, Festigkeit und Dichtheit der Verbindungen sicher erreicht werden. Damit das Ergebnis der geleisteten Arbeit zufriedenstellend ist, sollten die Bedingungen berücksichtigt werden, unter denen die Pipeline betrieben wird. Basierend auf diesen werden die erforderlichen Elemente ausgewählt, und das Andocken wird auf die akzeptabelste Weise durchgeführt und garantiert eine lange Lebensdauer.