Durchlässe für Straßen und Eisenbahnen: Typen und Merkmale

Durchlässe sind künstliche Strukturen, die unter einer Autobahn oder Eisenbahn verlegt und zum Passieren von Abflüssen verwendet werden. Wasser kann kontinuierlich oder in bestimmten Abständen durch solche Rohre fließen. Solche Rohre können auch als Durchgangstunnel für Menschen dienen.

Merkmale und Vorteile von Durchlässen

Ein Durchlass ermöglicht die Entwässerung unter einer Straße oder Schiene. Meistens wird eine solche Struktur montiert, um einen Strom oder Kanal eines kleinen Flusses umzuleiten. Eine solche Rohrleitung wird auch in Fällen eingesetzt, in denen Regen abfließen und Wasser schmelzen muss.

Wichtig! Bei einer geringen Höhe des Straßendamms ist es nicht möglich, eine vollwertige Brücke zu organisieren, daher ist in diesem Fall ein Durchlass der einzige Ausweg.

Betrachten Sie die Hauptvorteile der Verwendung eines Durchlasses:

• Die Verwendung solcher Rohre in der Fahrbahn löst nicht nur das Problem der Wasserableitung, sondern ermöglicht es Ihnen auch, den Straßendamm zu verstärken. Dadurch wird die Straßenfestigkeit erhöht und das Risiko einer Zerstörung des Dammes verringert.
• Durch die kostengünstige Anordnung des Durchlasses im Vergleich zur Brücke können Sie beim Bau der Straße sparen.
• die Verfügbarkeit der Installation eines Durchlasses nach dem Bau des Dammes. Die Installation einer Brücke ist in diesem Fall meist einfach unmöglich oder viel teurer.
• erhöhte Geschwindigkeit der Installationsarbeiten.

Die positiven Aspekte bei der Installation dieser Strukturen hängen weitgehend vom Einzelfall und vom Material ab, aus dem der Abzugskanal hergestellt ist.

Arten von Durchlässen

Alle Durchlässe werden nach mehreren Grundkriterien klassifiziert.

Durchlässe können aus folgenden Materialien hergestellt werden:

• Metall;
• Beton;
• Stahlbeton (Stahlbetonprodukte);
• aus polymerem Material.

In Querschnitten sind Durchlässe je nach Form:

• rechteckig;
• runden;
• Oval.

Durch die Anzahl der Punkte in Abschnitten:

• einziger Punkt;
• zwei Punkte;
• Mehrpunkt.

Darüber hinaus gibt es eine Durchlassabteilung für Querschnittsarbeiten. Dieser Parameter wird jedoch nur berücksichtigt, wenn die hydraulische Berechnung der Rohre durchgeführt wird.

Betrachten Sie die Arten von Durchlässen für die Arbeit des Querschnitts:

• drucklos;
• halber Druck;
• Druckkopf.

Druckprodukte arbeiten über ihre gesamte Querschnittsfläche und erzeugen so maximale Durchflussraten. Halbdruckrohre bearbeiten den gesamten Abschnitt nur im Bereich des Rohrkopfes. Druckfrei arbeitet ständig nur ein Teil seines Abschnitts.

Maße

Durchlässe mit kreisförmigem Querschnitt, die unter einem Kanal oder einer Eisenbahn montiert sind, können die folgenden Durchmesser haben:

• 500 mm - die Länge solcher Rohre hängt vom jeweiligen Fall ab und wird anhand der Straßenbreite berechnet;
• 750 mm - solche Rohre können eine Länge von bis zu 15 m haben;
• 1000 mm - Eine Struktur mit einem solchen Durchmesser sollte keine Länge von mehr als 30 m haben.

Die Konstruktion für Straßen auf dem Bauernhof kann einen Querschnitt von 500 mm und eine Länge von bis zu 10 m haben.

Merkmale von Stahlbetonrohren

Die Kosten für Beton- und Stahlbetonkonstruktionen gelten heute als die budgetärste aller möglichen Optionen. Der niedrige Preis dieser Materialien ist für viele Bauunternehmen ein entscheidender Faktor. Darüber hinaus weisen solche Konstruktionen eine ausgezeichnete Festigkeit und Dichtheit auf.

Stahlbetondurchlässe sind langlebiger als Betonprodukte. Der Hauptvorteil von Stahlbetonrohren ist die Möglichkeit, ihre Produktion am Installationsort (auf der Straße) zu organisieren. Andernfalls erfolgt der Transport mit speziellen Hebemaschinen.

Wie oben erwähnt, kann ein Durchlass nicht nur dazu dienen, Wasser umzuleiten, sondern auch als Fußgängerüberweg. Der Durchmesser des Kanals kann zwischen 500 und 4000 mm liegen. Darüber hinaus ist zu beachten, dass in seismisch aktiven Bereichen Durchlässe aus Stahlbeton eingesetzt werden können. Studien haben gezeigt, dass der Entwässerungskanal unabhängig vom Durchmesser auch starken Erdbeben standhält (bis zu 9 auf der Richterskala).

Solche Rohre werden in Form von getrennten Segmenten hergestellt. Stahlbeton-Durchlassglieder können eine Länge von 1 bis 4 m haben. Stahlbetonprodukte sind in GOST 24547–81 geregelt.

Polymerrohre

Polymerprodukte werden heute immer beliebter. Darüber hinaus ermöglichen die Fähigkeiten der modernen Industrie die Herstellung von Polymerrohren, die hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen und Rohre aus Stahlbeton oder Metall ersetzen können. Gleichzeitig ist das Gewicht von Polymerprodukten im Vergleich zu anderen Materialien viel geringer, was Transport- und Installationsarbeiten erleichtert.

Trotz der hohen Festigkeitseigenschaften sind Durchlässe aus Kunststoff in Eisenbögen montiert. Metallstrukturen ermöglichen es, die Struktur vor dem Zusammenbruch zu schützen.

In einigen Fällen wird ein spezieller Steinbogen oder eine Kastengabion um einen Kunststoffkanal herum gebaut. Das Ergebnis ist eine robuste Struktur, die starken Belastungen standhält und einen korrosionsbeständigen Polymerkern aufweist. Die Lebensdauer einer solchen Konstruktion kann unter normalen Bedingungen mehr als ein Dutzend Jahre betragen.

Metalldurchlässe

Metallstrukturen haben einen gewellten Körper und sind am langlebigsten. Solche Durchlässe können enormen Belastungen standhalten, solche Rohre haben jedoch einen großen Nachteil: Sie sind anfällig für Korrosion.

Eine nützliche Information! Aufgrund von Rost werden Metalldurchlässe typischerweise als temporäre Strukturen verwendet.

Die beliebteste Verwendung solcher Rohre ist ein vorübergehender Durchgang unter der Autobahn. Durchgänge werden durchgeführt, um Wasser von einer Straßenseite zur anderen umzuleiten.Ein solches Bedürfnis entsteht häufig im Falle eines Verstopfens oder Zusammenbruchs des Hauptdurchlasses.Zusätzlich kann ein Metallrohr als Schutzhülle für eine korrosionsbeständige Polymerleitung verwendet werden.

Wellblechdurchlässe werden auch zur Verstärkung der Wände von Bohrlöchern verwendet. Manchmal wird immer noch eine dauerhafte Struktur aus solchen Rohren montiert, dies ist jedoch äußerst selten.

Metallentwässerungsrinnen aus einzelnen Segmenten werden gesammelt. Die Montage erfolgt normalerweise am Installationsort. Es ist auch erwähnenswert, dass solche Rohre in fertiger Form fast jede Form haben können. Dies liegt an der Tatsache, dass sie gewellte Wände haben, die sich biegen können. Wenn Bleche eine Korrosionsschutzschicht aufweisen, kann diese Konstruktion bis zu 50 Jahre dauern. Die Kosten für die Anordnung eines Entwässerungsmetallkanals sind 20-30% niedriger als die für Stahlbeton.

Produktionstechnologie

Unternehmen, die solche Rohre herstellen, halten sich an eine Reihe wichtiger Regeln:

• Jedes Bestandteil (Verbindung) des Rohrs muss die erforderliche Prüfung zur Einhaltung der GOST-Normen bestehen. Laut GOST kann die Verbindungslänge von 0 bis 10 mm abweichen. Die Wandstärke kann auch etwas abweichen - von 5 bis 10 mm. Andere Anzeigen können einen Fehler von bis zu 10 mm aufweisen.
• Die Fugen aller Elemente müssen von Durchhängen sowie Betonspray gereinigt werden, das sich während des Produktionsprozesses bilden kann. Die Sauberkeit der Verbindungen ist ein notwendiger Parameter, der die Dichtheit der Verbindungen beeinflusst.
• Die Sortierung der einzelnen Elemente sollte markenbezogen erfolgen. Danach müssen alle sortierten Elemente an einen Ort verschoben werden.

So wird die Produktion verfeinert und einzelne Produkte für Durchlässe sortiert.

Beachten Sie! Der Transport dieser Elemente zu dem Ort, an dem die Installationsarbeiten stattfinden, erfolgt gemäß den erforderlichen Normen, um ein Verderben der Produkte zu verhindern. Alle Produkte werden in derselben Form an den Installationsort geliefert, in der sie nach dem Sortieren an das Lager geliefert wurden.

Vor der Installation sind vorbereitende Maßnahmen erforderlich.

Vorarbeiten vor der Installation

Ganz am Anfang, vor der Installation des Durchlasses, wird der Standort ausgewählt, an dem sich die Konstruktion anschließend entfalten wird. Nachdem der gewünschte Ort ausgewählt wurde, wird er von Fremdkörpern (Gras, Äste, Schmutz usw.) gereinigt.

Darüber hinaus sind alle Komponenten des zukünftigen Durchlasses in der richtigen Reihenfolge für die spätere Montage angeordnet. Vor dem Zusammenbau muss eine entsprechende Markierung durchgeführt und die Achse des Produkts sowie die Kontur der Grube bestimmt werden. Zusätzlich werden vor den Vorarbeiten alle notwendigen Berechnungen durchgeführt (einschließlich hydraulischer Berechnungen). All dies ist notwendig, damit während des Installationsvorgangs keine unvorhergesehenen Situationen auftreten. Auch der normale Betrieb des Durchlasses in der Zukunft hängt davon ab.

Installationsnuancen

Das Graben einer Grube erfolgt mit speziellen Geräten, das Nivellieren der Wände der Grube erfolgt jedoch manuell (mit Schaufeln). Wenn der Boden am Boden der Grube instabil und weich ist, wird er mit Kopfsteinpflaster verlegt. Es wird mit Spezialwerkzeugen über den gesamten Bereich des Grubenbodens gelegt.

Das Graben einer Grube erfolgt ohne Installation spezieller Zäune, in einigen Fällen sind jedoch noch Zäune erforderlich. Zum Beispiel, wenn Wasserabläufe in eine Grube gelangen können.Sehr oft sind die Arbeiter mit der Notwendigkeit konfrontiert, die Wände der Grube zu verstärken. Eine solche Verstärkung wird unter Berücksichtigung der Bauvorschriften und Sicherheitsvorschriften in den Fällen durchgeführt, in denen sich Wohn- oder Industriegebäude in der Nähe der zu entwickelnden Baugrube befinden.

Die Abmessungen der Grube hängen in der Regel vom Einzelfall ab und werden unter Berücksichtigung des Durchmessers und der Querschnittsform des Durchlasses bestimmt. Die Neigungswinkel dieser Konstruktion hängen direkt von den Eigenschaften eines bestimmten Bodens ab, unter dessen Bedingungen Installationsarbeiten durchgeführt werden.

Wichtig! Bei der Anordnung einer Fundamentgrube für einen Abzugskanal ist es erforderlich, die Position des Rohrs vorauszusehen und bequem zu planen, damit der Abzugskanal im Falle eines Ausfalls für Reparaturarbeiten zugänglich ist.

Bei Arbeiten zur Installation einer wasserdichten Beschichtung oder eines Korrosionsschutzes muss eine wichtige Regel beachtet werden: Der Abstand zwischen den Wänden des Fundaments und den Wänden der Fundamentgrube sollte nicht weniger als 70 cm betragen. Dies ist für die Bequemlichkeit der Arbeiten erforderlich, da diese Verfahren von Arbeitern durchgeführt werden. Wenn der Einsatz von Personen nicht vorgeschrieben ist, sinkt diese Zahl auf 10 cm. Es ist auch zu beachten, dass die Fundamentgrube für den Abzugskanal genau in der Größe des Rohrs gräbt, wenn das Fundament nicht ausgerüstet werden muss.

Fundamentinstallation

Für den Fall, dass das Fundament aus vorgefertigten Stahlbetonplatten besteht, besteht der erste Teil in der Installation von Gliedern, die den Kopf des zukünftigen Durchlasses bilden. Das Verlegen von Blöcken erfolgt auf der Ebene der Sohle, und anschließend wird daran gearbeitet, die Nebenhöhlen auf die gleiche Ebene zu füllen.

Betrachten Sie die Hauptphasen der Anordnung eines monolithischen Fundaments:

1. Zunächst muss eine fertige Schalung hergestellt oder gekauft werden.
2. Als nächstes wird die zum Gießen notwendige Betonlösung hergestellt.
3. In der dritten Stufe wird der vorbereitete Beton in die Schalung gegossen.
4. Wenn die Lösung aushärtet, muss die Schalung abgebaut und die geformten Nebenhöhlen aufgefüllt werden.

Durchlassinstallation

Vor der Durchführung von Installationsarbeiten müssen alle Strukturelemente (Glieder, Blöcke usw.) von Schmutz befreit werden. Wenn die Installation im Winter durchgeführt wird, müssen alle Produkte von Schnee und Eis gereinigt werden. Danach können Sie direkt mit der Installation fortfahren. Die Installation erfolgt in drei Schritten:

1. Strukturelemente mit flachen Flächen sind auf einem Zementmörtel montiert. Die zylindrischen Teile des Durchlasses sind auf speziellen Holzauskleidungen montiert. Gießen Sie danach die Lösung unter die zylindrischen Glieder.
2. Die Lösung wird auf einer Seite gegossen, bis sie auf der anderen Seite erscheint. Dadurch wird eine Ausrichtung und vollständige Füllung aller Fugen in der Struktur erreicht. Wenn für jede Verbindung separat betoniert wird, wird eine Lösung mit einer Mobilität entlang eines Standardkegels von 12 cm verwendet.
3. Nach dem Betonieren des Durchlasses wird dessen Abdichtung durchgeführt. Es wird mit Mastix durchgeführt.

Durchlassreparatur

Heutzutage gibt es mehrere grundlegende Optionen für die Reparatur von Durchlässen. Die Reparatur von Durchlassrohrleitungen erfolgt in der Regel nach der nicht beschrifteten Methode. Das heißt, Reparaturarbeiten werden durchgeführt, ohne das Rohr aus der Grube zu graben. Die Aushubmethode wird viel seltener angewendet - in den Fällen, in denen ein vollständiger Austausch der Rohrleitung erforderlich ist.

Betrachten Sie die Hauptoptionen für die Reparatur der Durchlasskommunikation:

• Reorganisation;
• SPR-Technologie;
• Unterfütterung;

Darüber hinaus gibt es eine andere Möglichkeit, solche Rohre zu reparieren - den Mikrotunnel, der jedoch aufgrund der hohen Kosten für die Ausrüstung äußerst selten verwendet wird. Darüber hinaus ist ein Gerätesatz nur für einen bestimmten Rohrdurchmesser mit rundem Querschnitt geeignet.

Reorganisation

Die Sanierung ist eine Methode, bei der eine Kunststoffhülse in einen reparierten Durchlass gezogen wird. Nach dem Ziehen der Hülse wird Luft hineingepumpt, um einen Überdruck zu erzeugen. Eine mit Luft gepumpte Hülse folgt von innen der Form des Rohres. Dann wird es mit ultravioletten Strahlen bestrahlt. Dadurch härtet die Hülse aus und es entsteht eine Art zusätzlicher Rahmen, der nicht nur das Rohr repariert, sondern auch die Festigkeitseigenschaften der gesamten Struktur verbessert. Die Wandstärke einer solchen Hülse beträgt ca. 8 mm.

ArrBeachtung! Alle Reparaturen dauern nur wenige Stunden, daher ist diese Methode zur Reparatur eines Durchlasses sehr beliebt.

SPR

Die SPR-Technologie ist eine Möglichkeit, Durchlässe zu reparieren, die sich durch Anzeigen mit großem Durchmesser auszeichnen. Darüber hinaus werden mit dieser Technologie Rohre nicht nur mit rundem Querschnitt, sondern auch für andere repariert.

Der Reparaturprozess mit dieser Technologie erfolgt in zwei Schritten:

1. Innerhalb des zu reparierenden Kanals ist ein Profil gewickelt. Das Profil besteht in der Regel aus Polyvinylchlorid (PVC) und ist mit speziellen Einsätzen verstärkt.
2. Die Lösung wird in den Spalt zwischen dem zu reparierenden Rohr und dem Körper gegossen.

Nach der Reparatur mit der SPR-Technologie erhöhen sich die strukturellen Tragfähigkeitseigenschaften um das 2-3-fache.

Unterfüttern

Die Weiterleitung erfolgt durch Einlegen eines neuen Durchlasses aus Glasfaser in den alten Durchlass. Die Glieder verbinden sich nach innen, und dann wird der Spalt zwischen den beiden Wänden wie im vorherigen Fall mit Zementmörtel gegossen.

Es ist erwähnenswert, dass es auf der Welt viele Technologien zur Reparatur von Durchlässen gibt. Es gibt jedoch nur einige der beliebtesten und bewährten Methoden, die praktisch auf der ganzen Welt eingesetzt werden.