Wellrohre aus Kunststoff sind in vielen Bereichen des menschlichen Lebens weit verbreitet. Aufgrund ihrer einzigartigen betrieblichen Eigenschaften und wirtschaftlichen Durchführbarkeit ersetzten sie schnell ihre Metallgegenstücke und gewannen führende Positionen in diesem Segment des Verbrauchermarktes. Es genügt zu sagen, dass diese Produkte heute 25% aller weltweit hergestellten Rohrprodukte ausmachen.
Kunststoffwellrohre werden häufig zur Herstellung von Abwassersystemen verwendet
Inhalt
Vor- und Nachteile von Wellrohren
Das gewellte Kunststoffrohr bietet eine große Flexibilität und ein geringes Gewicht und erleichtert die Installation aller auf seiner Basis erstellten Systeme: Heizung, Abwasser, Wasserversorgung (heiß und kalt) sowie Kabelkanäle für die elektrische Verkabelung. Darüber hinaus kann seine Verwendung beim Kauf von Verbindungsteilen - Kupplungen, erheblich sparen, Armaturen, lockige Elemente usw. Ein beträchtlicher Beitrag zur Reduzierung der Materialkosten führt dazu, dass keine Schweißgeräte verwendet werden müssen. Von den anderen Vorteilen eines Kunststoffwellrohrs ist hervorzuheben:
- lange Lebensdauer (50 ˗ 90 Jahre);
- erhöhte Resistenz gegen biologische Faktoren. Diese Eigenschaft ist besonders relevant für häusliche Abwassersysteme.;
- hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse feindlicher Umgebung und Korrosionsbeständigkeit;
- Es müssen keine komplexen Tragstrukturen erstellt werden (geringes Gewicht!), was zu niedrigen Betriebskosten führt.
- Die Kosten für die Kunststoff-Wellrohre selbst stehen dem Geldbeutel unseres durchschnittlichen Landsmanns zur Verfügung.
Aber auch hier gab es einige Minuspunkte. Diese beinhalten:
- schlechte Toleranz gegenüber hohen Temperaturen. Wenn der Wert dieses Parameters des Arbeitsmediums + 90 ° überschreitet, beginnt die Kunststoffwelle zu erweichen und sich zu verformen. In Abwasserkanälen werden solche hohen Temperaturen jedoch in der Regel nicht über einen langen Zeitraum aufgezeichnet.
- erhöhter Lärm. Dieser Fehler ist besonders bei Bewohnern von Paneelen mit hoher Schalldurchlässigkeit zu spüren. In solchen Fällen tun Schallschutz aus allen verfügbaren Materialien.
Zum Verbinden der Rohre werden verschiedene Formstücke verwendet, die ohne Verwendung von Werkzeugen befestigt werden
Arten von Kunststoffwellrohren
Das Spektrum und die Vielfalt solcher Sanitärprodukte ist sehr breit. Die charakteristischen Merkmale dieser Produkte sind ihr Zweck (externes Abwasser oder internes Abwasser) und das Herstellungsmaterial. Darüber hinaus kann es zu spezifischen Unterschieden in Form des Profils, Wandstärke, Abmessungen der Aussparungen sowie des gesamten Endprodukts kommen.
Polypropylen, Polyvinylchlorid und Hochdruckpolyethylen werden als Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffwellrohren verwendet.
Eine nützliche Information! Die höchsten Festigkeitseigenschaften haben Metall-Kunststoff-Rohre. Im Gegensatz zu Produkten aus reinem Polymer können sie jedoch nicht scharf gebogen werden. Sie können also einfach platzen.
Im Allgemeinen stellt die moderne Industrie die folgenden Arten von Kunststoffwellrohren her:
- einlagiges Wellrohr. Es wiegt ein wenig und hat eine hohe Flexibilität. Zum Schutz von Gasleitungen und -kabeln;
- Doppelschichtschlauch aus Wellpappe. Es wird bei der Anordnung von Kabelkanälen verwendet, um elektrische Kabelleitungen an Orten mit hoher Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung zu schützen.
- Doppelschicht-Wellrohr. Es hat die höchste Festigkeit, chemische und mechanische Stabilität. Der Hauptbereich sind Abwasserleitungen;
- elektrisches Wellrohr. Es zeichnet sich durch durchschnittliche Indikatoren für Flexibilität, Festigkeit und mechanische Stabilität aus. In der Produktionsphase können Produkte dieses Typs mit einem Kabel aus Metalldraht ausgestattet werden. Mit seiner Hilfe wird das bequeme Verlegen von Kabeln und Drähten innerhalb des Wellrohrs ermöglicht.
Verwenden Sie zum Verlegen von unterirdischen Versorgungsunternehmen schwere und superschwere Rohrtypen
Wellrohre werden nach ihren Eigenschaften in folgende Gruppen eingeteilt:
- Die Rohre sind leicht. Aufgrund der geringen mechanischen Stabilität sind solche Produkte für den Einsatz im Untergrund ungeeignet. Daher werden sie nicht in den Graben gelegt, sondern nur für die externe Installation verwendet.
- schwere Kunststoffwellrohre. Gekennzeichnet durch mechanische Stabilität des Durchschnittsniveaus. Anwendbar für Anordnung von unterirdischen Versorgungsunternehmen;
- Wellrohre sind extra schwer. Sie haben eine hohe mechanische Festigkeit. In Anbetracht dieses Produkts kann dieser Typ verwendet werden, wenn die Rohrleitung unter bestimmten Bedingungen verlegt wird, beispielsweise unter einer Eisenbahnstrecke oder unter einer Autobahn.
Konstruktionsmerkmale und Spezifikationen
Wie oben erwähnt, bestehen Kunststoffwellrohre aus Polypropylen, Polyvinylchlorid und Hochdruckpolyethylen. Die hohe Zuverlässigkeit dieser Produkte ist auf die Komplexität solcher Polymerverbindungen zurückzuführen. Der Unterschied in ihrer Struktur auf molekularer Ebene verleiht Kunststoffwellrohren verschiedene Eigenschaften.
Auf der gesamten Oberfläche dieser Produkte befinden sich Aussparungen im gleichen Abstand voneinander. Diese konstruktive Lösung bietet Flexibilität und erhöhte mechanische Stabilität. Und die Festigkeitseigenschaften sind um ein Vielfaches größer als die ähnlichen Parameter von glatten Polymerrohren.
Hersteller von Wellrohren passen ihren Steifigkeitsgrad durch Verdicken einiger Ringe an. Je härter sie sind, desto besser eignet sich die Riffelung zum Verlegen in einem Graben. Die Aussparungen, die die gewellte Struktur des Abwasserrohrs bilden, werden durch die Technologie der Extrusion von Polymerrohstoffen mit einer Doppelwand erhalten.
Die Innenfläche der zweischichtigen Wellrohre bildet keine Hindernisse für die Bewegung des Arbeitsmediums durch sie
Eine nützliche Information! Diese Produktionsmethode ermöglicht es uns, Wellrohre herzustellen Produkt mit einer perfekt glatten Innenwand. Dadurch wird der Abfall frei transportiert, hinterlässt kein Sediment und bildet keine Ablagerungen.
Hauptmerkmale Abwasserwellrohr ist ihr Gewicht, Durchmesser, Profilbreite und Wandstärke. Die gebräuchlichsten Werte für diese Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle.
Tabelle 1
| Außendurchmesser Millimeter | Bedingter Durchgang, Millimeter | Gewicht von 1 Laufmeter Rohr, kg | Gewicht von 1 Laufmeter Rohr, kg | Profilbreite, Millimeter | Wandstärke nicht weniger als Millimeter |
| 1200 | 1030 | 66,9 | 56,0 | 41 | 5,0 |
| 1000 | 851 | 51,7 | 40,5 | 39 | 5,0 |
| 800 | 678 | 33,1 | 24,5 | 37 | 4,1 |
| 630 | 535 | 20,3 | 17,7 | 30 | 3,3 |
| 500 | 427 | 13,2 | 12,0 | 23 | 2,8 |
| 400 | 343 | 8,7 | 7,0 | 20 | 2,3 |
| 315 | 271 | 5,70 | 4,60 | 16 | 1,9 |
| 250 | 216 | 3,70 | 2.90 | 14 | 1.7 |
| 200 | 176 | 2,50 | 1, 80 | 8 | 1,4 |
| 160 | 138 | 2,1 | 1,5 | 6 | 1,2 |
Die richtige Wahl der Größe des Abwasserrohrs gewährleistet eine qualitativ hochwertige Installation aller Abwasserentsorgungssysteme und damit einen späteren effektiven Betrieb.
Wie man ein Kunststoffwellrohr in einen Graben legt
Ankünfte auf dem Gebiet des persönlichen Grundstücks von Privathäusern sind obligatorisch mit Gräben ausgestattet.Sie verhindern das Überfluten von Straßen mit übermäßiger Feuchtigkeit, behindern jedoch das Eindringen von Fahrzeugen in das Gelände erheblich. Der beste Ausweg aus dieser Situation besteht darin, spezielle Wellentwässerungsrohre in einen Graben zu legen. Bei ordnungsgemäßer Arbeit können solche Produkte auch erheblichen Belastungen standhalten, die beispielsweise durch das Gewicht von mit Baumaterialien beladenem KamAZ entstehen.
Die Reihenfolge der Maßnahmen zum Verlegen von Rohren im Graben ist wie folgt:
- Die Wände des Grabens sind ausgerichtet. Es ist wünschenswert, Steigungen geneigt zu machen.
- Das Gerät am Boden der sogenannten Vorbereitung für das Abflussrohr. Die einfachste Option ist ein Sandkissen, aber es ist besser, den Beton auszugießen und so eine Basis aus Stahlbeton zu bilden, deren Schichtdicke 10 - 15 Zentimeter überschreiten sollte.
- Nachdem das Rohr auf einen vorbereiteten Untergrund gelegt wurde, muss es mit einer Schicht von etwa 30 Zentimetern mit Trümmern der mittleren Fraktion gefüllt werden.
- Der Hauptdurchgangsbereich durch den Graben sollte mit wasserdichtem Material wie Ton gefüllt sein. Achten Sie darauf, den Boden zu stopfen.
- Vor dem Verlegen der Fahrbahn ist es hilfreich, eine Schicht aus Geotextil hoher Dichte zu erstellen. Dadurch wird die Umverteilung der durch den Transport verursachten Last über den gesamten Bereich der Brücke im Graben sichergestellt.
- In der letzten Phase wird an der Stärkung des Dammes gearbeitet. Hierzu eignet sich einfaches Betonieren, Rasenboden oder eine andere verfügbare Methode.
Unabhängig von der Tiefe des Grabens sollten seine Wände gleichmäßig sein und mit dem Rohrdurchmesser übereinstimmen
Achten Sie bei der Auswahl eines Kunststoffwellrohrs zum Verlegen in einem Graben besonders auf dessen Querschnitt. Es sollte einen freien Durchgang von Regen und Grundwasser mit maximaler Intensität ermöglichen. Wasser, das in einem Graben fließt, trägt normalerweise Berge von Müll. Der einfachste Weg, um zu verhindern, dass es in das Rohr eindringt, ist die Installation von dekorativen Gittern. Stoppen Sie Ihre Wahl bei Metallprodukten, da diese durch eine erhöhte Festigkeit gekennzeichnet sind.
Kunststoffwellrohre sind eine hervorragende Alternative zu Standardrohrprodukten. Die meisten Modelle zeichnen sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Daher werden sie in fast allen Arten von Abwassersystemen eingesetzt.
