Profilprodukte gehören zu den beliebtesten in vielen Industrie- und Wirtschaftsbereichen. Die Organisation eines Metallprofils für die Herstellung von Unternehmen in Unternehmen ist eine vernünftige Entscheidung, erfordert jedoch erhebliche Investitionen, selbst im Fall einer kleinen Werkstatt (es ist sinnlos, sofort eine leistungsstarke Linie auf den Markt zu bringen). Das erste, was ein Unternehmer tun sollte, ist sich mit der Produktionstechnologie vertraut zu machen und die Bedürfnisse potenzieller Käufer in der Region zu untersuchen.
Moderne Unternehmen stellen Profilrohre verschiedener Arten, Formen und Zwecke her
Inhalt
Was ist ein Profilprodukt und was ist es?
Profilrohre werden für die Montage von Metallkonstruktionen verschiedener Größen und Zwecke hergestellt: Rahmen, Hangars, temporäre und permanente Gewächshäuser. Standardmetallprodukte mit rundem Querschnitt sind für solche Zwecke nicht geeignet, ebenso wie Profilrohre für Wasser- und Gasleitungen nicht geeignet sind.
Um die Machbarkeit der Herstellung von Profilrohren sicherzustellen, sollten Sie sich mit dem breiten Anwendungsspektrum dieser Produkte vertraut machen:
- Profilrohre einer Standardkonfiguration. Der Anwendungsbereich wurde auf den Bau von Gerüsten, Rohrleitungen, den Schutz von Kabelgeräten, die Bildung von Bewässerungssystemen oder Zäunen erweitert.
- Kofferraumprofile. Sie werden beim Bau großer Rohrleitungen mit häufigen Druckabfällen als Stützsegmente verwendet (diese Rohre werden meist nach Herstellerangaben und für eine Einzelbestellung hergestellt).
- Profilwalzmetall mit erhöhter Beständigkeit gegen chemische Verbindungen. Es ist in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie gefragt.
- technische Profile. Sie werden zur Herstellung von Autokolben, Wellen, Zylindern und Lagern verwendet.
Die Arten von Abschnitten von Profilprodukten sind ebenfalls unterschiedlich. Es ist oval, flach oval, quadratisch, rechteckig, polygonal. Durch eine separate Bestellung kann ein Unternehmen möglicherweise Profile mit einem Abschnitt in Form eines Dreiecks, Sechsecks usw. erstellen.
In der Bauindustrie sind quadratische und rechteckige Rohre gefragt
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Profile zu erstellen. Abhängig von der verwendeten Produktionsmethode unterscheiden sich die Eigenschaften des Produkts:
- Warmgewalzte Profilprodukte eines nahtlosen Typs: werden in Umgebungen verwendet, in denen Indikatoren mit erhöhter Festigkeit erforderlich sind. Normalerweise korrosionsbeständig, beständig gegen aggressive Säuren und Substanzen.
- Kaltgewalzte Profile oder Standard: elastischere Strukturen, die erheblichen Druckverlusten standhalten.
- Kaltgewalzte Profile vom elektrisch geschweißten Typ: starke und dauerhafte Strukturen, die jedoch nur den Betriebsnormen unterliegen.
Die Massenproduktion von Rohren für verschiedene Zwecke erfordert eine Anpassung in der Liste der erforderlichen Geräte. Nachfolgend finden Sie ein Diagramm der Herstellung von Rohren in Standardform, die gemäß dem entwickelten Geschäftsplan variiert werden sollten.
Die Technologie zur Herstellung eines Profilrohrs
Theoretisch erfordert die Erstellung von Profilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt nur eine Maschine - das Fräsen, das ausreichende Bedingungen für das Formen bietet. Diese Herstellungsmethode beinhaltet den Kauf von gewöhnlichen Stahlrohren mit kreisförmigem Querschnitt und deren Verfeinerung auf einem Walzwerk.
Eine der Methoden zur Herstellung geformter Rohre ist das Walzen runder Produkte auf einer Fräsmaschine
Das resultierende Metallwalzen entspricht visuell vollständig den Vorstellungen des Verbrauchers über rechteckige Profile, aber technologisch werden solche Produkte als unprofessionell angesehen. Die Methode des Walzens aus fertigen Rundrohren eignet sich für Unternehmer, die nicht vorhaben, eine Reihe von Profilen für große Aufgaben (z. B. Gebäuderahmen für Hangars oder sogar Wohngebäude) auf den Markt zu bringen.
Wichtig! Auf einem Walzwerk verformte Profile können nur als Grundlage für Außenwerbung (Säulenpasser) verwendet werden, um den Anforderungen von Privatbau, Möbeln und dekorativen Innenelementen gerecht zu werden.
Diese Produkte werden von den Verbrauchern nachgefragt, eignen sich jedoch überhaupt nicht für die Organisation von Designs, für die höhere Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards gelten.
Wenn geplant ist, bessere Produkte herzustellen (was die Vermarktungsoptionen für Fertigprodukte erheblich erweitert), ist die Herstellung eines Profilrohrs in einem vollständigen Zyklus, der viele aufeinanderfolgende Phasen umfasst, die am besten geeignete Option für organisierte Unternehmen.
Herstellung von Profilrohren in einem vollen Zyklus
Die Produktionstechnologie von elektrisch geschweißten Profilprodukten in einem vollständigen Zyklus impliziert die folgenden Vorgänge:
- Streifenverarbeitung;
- Formen und Schweißen eines runden Knüppels unter dem Profil;
- Rundrohrprofilierung;
- Qualitätskontrolle;
- Wärmebehandlung.
Der gesamte Zyklus der Rohrherstellung beginnt mit der Bearbeitung des Bandes - des Stahlbandes mit der gewünschten Breite
Die Grundlage für die Herstellung von Rohlingen zum Mieten werden Metallbandstahlbleche der erforderlichen Qualität (normalerweise niedriglegierter Stahl oder Kohlenstoffstahl) sein, die in Rollen an die Produktionsstätte geliefert werden. Profilproduktionsunternehmen liefern Bleche direkt aus metallurgischen Werken, wodurch nicht nur die Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Qualitätskontrolle für jede Wareneinheit sichergestellt werden können.
Hilfreicher Rat! Der Streifen unterscheidet sich nicht nur in der Qualität und Qualität des Stahls, sondern auch in der Dicke. Die Präsenz von Knüppeln unterschiedlicher Dicke im Unternehmen ermöglicht es, Rohre aller Zuverlässigkeitsstufen herzustellen und die Produktpalette zu erweitern.
Der erste Schritt bei der Bearbeitung des Streifens ist das Abwickeln und Schneiden in Segmente der erforderlichen Breite. Um ein Stahlblech in gleichmäßige Längsschnitte zu schneiden, ist eine spezielle Schneideinheit erforderlich. Es ist zum Schneiden von Metallstreifen mit einer Dicke von 5 cm oder mehr vorgesehen (verschiedene Maschinen haben ihre eigenen Anzeigen, sie hängen auch von der Dicke des Streifens ab). Zur Erleichterung der Durchführung weiterer Aktionen werden die erhaltenen Segmente zu einem einzigen Endlosband verschweißt.
Das nach dem Schneiden und Schweißen erhaltene Band wird auf eine ständig rotierende Trommel gewickelt. Dieses Produktionsprinzip wird implementiert, um sicherzustellen, dass die Rollen nicht im Leerlauf stehen und das Profil kontinuierlich gewalzt wird. Auf die Trommel ist eine Reserve zukünftiger Werkstücke gewickelt, die ebenfalls regelmäßig aktualisiert werden sollte.
Eine weitere Aktion ist die Übertragung des Metallstreifens in die Umformmühle. Hier bilden die Walzen an mehreren Ständen einen runden Rohling mit rundem Querschnitt. Das Werkstück hat eine unendliche Länge, die Formmaschine produziert es weiter, bis das Band in der Trommel endet.Normalerweise erfolgt diese Stufe ohne Erhitzen unter Beteiligung von kaltem Stahlblech, aber manchmal wird der Stahlstreifen sofort einer Wärmebehandlung unterzogen.
Ein elektrisch geschweißtes Rohr ist leicht durch das Vorhandensein einer Naht auf einer Seite zu unterscheiden
Der Rohling mit offener Naht wird auf die Schweißanlage übertragen, wo seine Kanten mittels hochfrequenter Ströme geschweißt werden. Parallel zu diesem Vorgang wird das Produkt weiterhin von den Walzen zusammengedrückt, wodurch über die gesamte Länge der Naht sowohl außerhalb als auch innerhalb des Rohrs überschüssige Schmelze austritt - Grat, der von den Schneidern sofort entfernt wird. Werkstücke, die die Schweißstufe durchlaufen haben, werden durch Emulsionszusammensetzungen gekühlt.
Das Prinzip der Vermietung und Kontrolle eines Profilrohres
Das gekühlte Knüppel geht in die Profilierungsphase über, die in mehreren Zyklen durchgeführt wird:
- Der Verleih wird durch die Walzen geschickt, um über die gesamte Länge des Produkts die identischste runde Form zu erhalten.
- Das Rundrohr gelangt von vier Seiten zum Crimpen zur Profiliermaschine: Dadurch wird Metall mit der erforderlichen Querschnittsform erhalten.
Die zweite technologische Stufe ist nur erforderlich, wenn Rohre mit rechteckigem (quadratischem, polygonalem) Querschnitt hergestellt werden sollen. Bei flachen ovalen oder ovalen Profilen ist das Rollen durch die ersten Steuerrollen ausreichend. Danach wird das Werkstück in Segmente einer bestimmten gemessenen oder nicht gemessenen Länge geschnitten, wobei es einer kontinuierlichen Kühlung unterzogen wird.
Die „Schwachstelle“ bei elektrisch geschweißten Konstruktionen wird als Schweißnaht angesehen, die einer obligatorischen Dichtheit unterliegt. Die Herstellung gilt nicht als abgeschlossen und das Walzen von Metall zum Verkauf zugelassen, wenn die folgenden Überprüfungsmethoden nicht durchgeführt wurden:
- Wirbelstromfehlererkennung. Der Fehlerdetektor arbeitet nach dem Prinzip, dass die elektromagnetischen Eigenschaften eines Metalls, einschließlich Stahls, durch verschiedene Spannungsgrade beeinflusst werden, die durch Defekte in der Schweißnaht, den Innenschalen und anderen unerwünschten Faktoren verursacht werden.
- Visuelle Inspektion Ein Spezialist für Qualitätskontrolle prüft die Naht, um Schäden aufgrund von Fehlfunktionen der Form- und Profilierwalzen sowie Fehler beim Elektroschweißen festzustellen. Der Spezialist kann auch visuelle Fehler identifizieren, die der Fehlerdetektor nicht erkennen kann: Unregelmäßigkeiten, mechanische Schäden.
Es dürfen nur Rohre verkauft werden, die die Qualitätskontrolle bestanden haben.
Diese Steuermethoden können sowohl parallel als auch in einer einzigen Reihenfolge verwendet werden. Neben der Inspektion der fertigen Produkte ist es unbedingt erforderlich, alle Geräte der Produktionswerkstatt systematisch zu verhindern, um eine Massenabweisung der Produkte zu vermeiden.
Um die Festigkeitseigenschaften von Stahl zu verbessern, wird das Endprodukt in der Endphase des Zyklus erneut erwärmt. Dies ist notwendig, weil bei der Verformung von Stählen innere Spannungen entstehen. Das heiße Produkt wird vollständig abkühlen gelassen und dann an die Verpackungsabteilung übergeben. Die Einstellung nach dieser Phase hat etwas höhere Kosten. Dies erklärt das Fehlen dieses Prozesses in einigen Unternehmen. Ob die Stufe der zusätzlichen Härtung in den Produktionszyklus einbezogen werden soll oder nicht, hängt vom Konzept des geplanten Unternehmens ab.
Ausrüstung zur Herstellung von Formrohren
Die Menge der direkt gekauften Geräte hängt davon ab, welches Qualitätsniveau das Unternehmen erwartet und welche möglichen Vertriebskanäle bestehen. Es macht keinen Sinn, Hochleistungsgeräte zu kaufen, wenn die einzige Option, die derzeit für den Verkauf von Produkten verfügbar ist, Möbel- oder Werbefirmen, kleine Bauunternehmen, sind.
Die Hauptkriterien für die Auswahl einer Hardwarekomponente sind das ungefähre Startkapital und das Produktionsvolumen. Für ein junges Unternehmen reicht eine Reihe kleiner, im Extremfall mittlerer Kapazität aus.
Die Standardlinie, auf der die Profilrohre gewalzt werden, ist die folgende Hardware:
- Maschinen zum Abwickeln, Vorbereiten und Verarbeiten von Blechen (normalerweise ein Konsolenabwickler);
- Walzwerk für Rundrohrformen;
- Stelle zum Schweißen des Werkstücks;
- Stelle zum Schneiden der Kanten der Schweißnaht;
- Kühlabschnitt;
- polygonale Rohrformmühle;
- Schneidmesser zum Schneiden von fertigen Profilen.
Zum Schneiden fertiger Rohre unter industriellen Bedingungen benötigen Sie eine spezielle Maschine
Wichtig! Wenn in der Produktionswerkstatt eine Verzinkungsstelle geplant ist, ist auch die Ausstattung der Linie mit einer speziellen Badewanne zum Verzinken von Produkten obligatorisch.
Produktionslinien können entweder vollautomatisch oder mit der obligatorischen Verwendung von Handstrom betrieben werden. Automatisierte Linien haben höhere Kosten, aber auch eine höhere Produktivität. Standardleitungen sind nur mit rechteckigen Wellen ausgestattet. Um die Kapazität des Unternehmens und dementsprechend den Gewinn zu erhöhen, müssen Sie zusätzliche Wellen kaufen, damit Sie dem Profil eine quadratische oder polygonale Form geben können.
Neben dem Kauf von Ausrüstung müssen die anfänglichen Kosten für das Walzen von Metall, die Miete und die Gehälter für das Personal berücksichtigt werden. In der Produktionswerkstatt können zwei Personen an derselben Linie des Profilrohrs arbeiten - der Maschinenbediener und der Hilfsarbeiter. Es wird notwendig sein, nicht nur das Arbeitspersonal direkt in die Werkstatt einzuladen, sondern nach Möglichkeit auch den Technologen - Laborassistenten, die die Übereinstimmung der freigegebenen Produkte mit den Standards überwachen.
Diese Art der Metallkonstruktion, wie beispielsweise ein Profilrohr, ist in der modernen Industrie relevant. Selbst ein kleines, aber gut ausgestattetes und etabliertes Unternehmen kann in einer Vielzahl von Produktionsbereichen ein stabiles Einkommen und Stammkunden haben.
