Was ist eine Dyurithülle und was sind die Vorteile eines solchen Designs?

Die dyuritische Hülse ist ein anerkannter Name für eine Gummi-Stoffhülse, die sich durch eine erhöhte Festigkeit auszeichnet. Der Name kommt vom mehrdeutigen lateinischen Wort durus - hart, stark. Die Rahmenstruktur des Produkts bietet eine Kombination aus Stärke und Flexibilität. Der Innenteil bleibt beim Verdrehen und Biegen unverändert. Aufgrund dieser Vorteile findet die Dyurithülse in vielen Bereichen eine sehr breite Anwendung.

Die Dyurithülse zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit aus und kann in einer Vielzahl von Bau-, Fertigungs- und Haushaltsbereichen eingesetzt werden

Duritische Hülse: Bereiche und Anwendungsmerkmale

Eine flexible Hülse besteht aus einem Sandwich. Die Innen- und Außenbeschichtung besteht aus Gummi mit ausreichender Dicke und Dichte. Eine Schicht (oder mehrere Schichten) aus gummiertem Stoff wird zwischen ihnen gelegt. Das Vorhandensein dispergierter Mineraleinschlüsse in einer der drei Schichten der Struktur ist zulässig. Ihre Größe sollte jedoch 0,3 mm nicht überschreiten. Die gleiche Größenbeschränkung ist für innere Unebenheiten zulässig.

Durits werden als flexible Pipelines in Systemen verwendet:

• Luft;
• hydraulisch;
• Öl;
• Kraftstoff usw.

Sie können im Temperaturbereich von -55 ° C bis + 100 ° C arbeiten. Die betrieblichen Eigenschaften einer solchen Hülse bestimmen ihre breiteste Verbreitung, angefangen bei der Luftfahrt- und Militärindustrie bis hin zur Sphäre des Alltags. Es ist unmöglich, sich eine spezielle Technik vorzustellen, die ohne dieses Produkt auskommt, unprätentiös und zuverlässig.

Wichtig! Die flexible Hülse sollte ausschließlich in abgedunkelten Räumen gelagert werden, in denen das Temperaturregime im Bereich von 5 bis 15 ° C eingehalten wird. Unter geeigneten Lagerbedingungen verliert das Produkt anderthalb Jahre lang nicht seine Verbrauchereigenschaften.

Die Hülse kann in jedem Bereich eingesetzt werden, in dem der Transport von Flüssigkeit oder Gas unter Druck erforderlich ist.

Wellpappenhülse

Wellen haben Anwendung sowohl in Lüftungssystemen, beim Transport von Schüttgütern als auch in speziellen Geräten gefunden. Dies wird durch seine besondere Flexibilität als hohler Rohrkanal erleichtert. Wellpappenhülsen werden aufgrund der Art des Arbeitsumfelds in Klassen unterteilt:

• B - für Benzine, Kraftstoffe und Öle;
• B - für Brauchwasser;
• G - für Gas;
• KSh - für Lösungen (Konzentration - bis zu 20%) von anorganischen Säuren und Laugen;
• P - für Nährstoffe.

Es wird Wellpappenhülse MBS (öl- und benzinbeständig) hergestellt, die mit einer Metallspirale und einem Innenrahmen aus Textil für zusätzliche Festigkeit sorgt. An den Enden eines solchen Schlauchs sind weiche Manschetten angebracht. Das Design wird zur Einspritzung und Absorption von Benzin und Kerosin, Düsentreibstoff, Dieselkraftstoff und Ölen auf Ölbasis verwendet. Das Absaugen erfolgt bei einem Arbeitsvakuum von mindestens 0,08 MPa. Die Injektion erfolgt bei einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 0,8 MPa. Der Betrieb ist bei Temperaturen von -50 º + bis +90 º С zulässig.

Wellpappen-Maslobenzostoyky-Hülsen werden für den Transport feindlicher Umgebungen verwendet

Öl- und benzinbeständige Schläuche sind mit einem mindestens dreifachen Sicherheitsabstand gegen Platzen durch Hydraulikdruck versehen.Die MBS-Hülse sammelt keine statische Elektrizität und wird daher für den Transport brennbarer Flüssigkeiten verwendet.

Flexibler Schlauch zur Belüftung

Die Belüftungshülse wird verwendet:

• in Klima- und Lüftungssystemen;
• in Vakuumsystemen;
• zum Zuführen und Entfernen von heißer und kalter Luft;
• in Autowerkstätten, um Abgase und Dämpfe zu entfernen.

Ein flexibler Belüftungsschlauch hat gegenüber einem starren Kanal mehrere Vorteile:

• reduziert Vibrationen;
• hat eine kleine Masse;
• unterscheidet sich in der Einfachheit der Installation, die keine besonderen Fähigkeiten und Spezialwerkzeuge erfordert.

In Lüftungssystemen können Sie mit einer flexiblen Hülse schnell und effektiv:

• Rauch, Dämpfe und Gase zu entfernen;
• Staub entfernen;
• die Abluft herausholen;
• Späne, Sägemehl und Schleifstaub in einen speziellen Beutel ziehen;
• Arbeit mit Granulat, das in verschiedenen Wirtschaftsbereichen verwendet wird.

Gasschlauch

Die Dyurithülse wird auch zum Schweißen verwendet. Damit wird dem Schweißgerät unter hohem Druck Gas zum Schweißen und Schneiden von Metallen zugeführt.

Für die Durchführung des Gasschweißens wird eine spezielle Art von Muffen verwendet.

Schläuche (gasflexible Schläuche) für Schweißgeräte werden in drei Klassen unterteilt, je nachdem, was dem Brenner oder Brenner zugeführt werden muss. Ein Gasschweißschlauch der Klasse 3 soll Sauerstoff mit einem Druck von 20 atm liefern, es ist üblich, ihn blau oder schwarz zu streichen. Schläuche der Klasse 1 - rot (für Acetylen, Butan, Propan). Klasse 2 - schwarz oder schwarz mit gelb (für flüssige Brennstoffe, Lösungsbenzin). Sie sind für Drücke bis 6,3 atm ausgelegt.

Unter den Bedingungen der Tropen und Subtropen können Schläuche bei Temperaturen von - 35 ° C bis +70 ° C betrieben werden. In kalten Klimazonen ist der Temperaturbereich breiter: von -55 ° C bis +70 ° C.

Gut zu wissen! Auf einer Gashülse (wie jeder anderen) ist eine Kennzeichnung mit Angabe des Herstellers, der Klasse, des Innendurchmessers (Arbeitsdurchmessers) und des höchsten Arbeitsdrucks obligatorisch.

Die Hülse ist hydraulisch

Hydraulikschläuche werden in Systemen verschiedener Geräte und Mechanismen eingesetzt. Ihr Design ist hohem Druck ausgesetzt, daher weist es bestimmte Merkmale auf. Die äußere, dickere Schicht der Hülse besteht aus besonders haltbarem, verschleißfestem Gummi. Bei Bedarf wird die äußere Schicht mit einer Wärmeschutz-Wellschicht, Polymer oder Metall ergänzt. Zwischen der inneren und der äußeren Schicht der Gummibeschichtung sind mehrere Schichten Metalldraht (oder Textil) gewickelt, die mit einem dünnen Gummifilm durchsetzt sind. Metalldraht verleiht dem Schlauch mehr Festigkeit und Steifigkeit.

Hydraulikprodukte weisen die höchsten Festigkeitseigenschaften aller Arten von Durithülsen auf

Nach der Methode des Wickelns von Drähten werden Schläuche in zwei Typen unterteilt:

1. Aufwickeln, wenn der Draht in gleichmäßigen Reihen gewickelt ist.
2. Geflochten, wenn die Spulen gewickelt sind und sich mit der vorherigen Schicht kreuzen. Schläuche dieses Typs sind langlebiger und halten mehr Druck aus.

Die Dicke der Gummischicht, die Anzahl der Drahtschichten bei der Herstellung des Schlauchs werden basierend auf ihrem Umfang festgelegt.

So wählen Sie Hydraulikschläuche

Bei der Auswahl von Schläuchen oder Schläuchen für Hydrauliksysteme müssen Sie einige einfache Regeln beachten:

• genau den Wert des Arbeitsfluiddrucks im Hydrauliksystem kennen, für das die Dyurithülse ausgewählt ist. In der Regel sollten Markierungen auf der Hülse selbst vorhanden sein. Sofern verfügbar, wird sofort klar, ob die Hülse geeignet ist oder nicht. Wenn keine Kennzeichnung vorhanden ist, müssen Sie sich an einen Berater wenden.
• Achten Sie auf den Betrieb, in dem der Schlauch für den Temperaturbereich ausgelegt ist. Eine sehr unangenehme Nuance ist möglich, wenn das Produkt für die Verwendung unter Hochdruckbedingungen vorgesehen ist, jedoch nicht für die Verwendung bei erhöhten Temperaturen geeignet ist.
• die Zusammensetzung des Arbeitsmediums berücksichtigen;
• Das Produkt darf nicht beschädigt oder gerissen sein. Es sollte gewaschen werden, damit kleine Partikel, die versehentlich anhaften, nach dem Anschließen an eine Fehlfunktion des Hydrauliksystems nicht führen.
• wähle die richtige Länge. Der normale Betrieb wird schwieriger, wenn der Verbindungsschlauch oder die Verbindungsmuffe übermäßig durchhängen oder die Spannung zu hoch ist.

Die Hülsen variieren in vielerlei Hinsicht, und bei der Auswahl eines Schlauchs müssen alle Produkteigenschaften und die Bedingungen, unter denen sie verwendet werden, berücksichtigt werden

Sorgfalt bei der Auswahl der Schläuche zahlt sich aus. Die Produkte halten lange und zuverlässig ohne unerwartete Ausfälle.

So installieren oder ersetzen Sie Hydraulikschläuche

Die ordnungsgemäße Installation des Schlauchs geht nicht mit Komplikationen einher, wenn Sie keine Verstöße gegen die Prozesstechnologie zulassen. Der Austausch (oder die Installation eines neuen) erfolgt in mehreren Schritten:

1. Stellen Sie sicher, dass das Produkt die entsprechenden Spezifikationen aufweist (oder vollständig mit dem Ersatz identisch ist).
2. Überprüfen Sie das Produkt selbst sowie die O-Ringe und Armaturen auf Beschädigungen und Risse.
3. Verhindern Sie die Bildung von Schleifen und unnötigen Biegungen, wodurch die angegebene Lebensdauer des Teils erheblich verkürzt wird.
4. Eine spezielle Linie am Schlauch führt an, wie er ohne Verdrehen installiert werden soll.
5. Die Enden des Schlauchs werden in einem glatten Winkel in die Armatur eingeführt, andernfalls verkürzt das Eintreten die Lebensdauer des Schlauchs.
6. Wenn der Schlauch mit Heizmechanismen in Kontakt kommt, sollte er isoliert werden. Es ist jedoch ratsam, eine solche Nachbarschaft zu vermeiden.

Wichtig! Nach der Installation muss das Hydrauliksystem gespült werden, um Luft zu entfernen. Dieser Vorgang wird gemäß den Anweisungen in der technischen Dokumentation des Geräts oder der Maschine ausgeführt.

Dyuritovy Ärmel - unprätentiöses und zuverlässiges Design. Sie drückten sicher auf harte Rohrverbindungen. Flexible Rohrverbindungen werden erfolgreich eingesetzt:

• in Gasversorgungs- und Wasserversorgungssystemen;
• im Straßenbau, Kommunal-, Bergbau- und anderen Spezialausrüstungen;
• in Transportmitteln für brennbare Flüssigkeiten und Gemische (flüssiger Brennstoff, Industrieöle, Wasser-Öl-Emulsionen);
• in Einheiten und Ausrüstung der Luftfahrt, Ingenieurwesen, Metallurgie. Öl- und Gasindustrie sowie Verteidigungsindustrie.

Damit dyuritische Schläuche so lange wie möglich halten, müssen Sie die einfachen Regeln für die Installation und den Betrieb der Produkte befolgen.