Das elektromagnetische Magnetventil für Gas: wie es angeordnet ist und welche Eigenschaften es hat

Das elektromagnetische Magnetventil für Gas ist eine wirtschaftliche elektromechanische Vorrichtung zur Regulierung des durch die Gasleitung zugeführten Gasflusses. Zum Zeitpunkt der Stromversorgung oder -abschaltung durch das Gerät öffnet oder schließt das Ventil den Durchgangsabschnitt. Abhängig von den Betriebseigenschaften eines bestimmten Abschnitts des Gasleitungssystems wird ein bestimmter Ventiltyp ausgewählt.

Das Magnetventil ist ein Gerät, das die sichere Verwendung des Gassystems gewährleistet.

Zweck, Funktionsprinzip und Ventilkonstruktion

Elektromagnetische Geräte dienen zur schnellen Fernsteuerung des Gasleitungssystems als Regel- und Absperrventile. Sie bieten Sicherheit, die für den Transport und die Verwendung von Erdgas als ausreichend angesehen wird. Die Allgegenwart elektromagnetischer automatischer Magnetvorrichtungen als Absperr- und Steuerventile betraf nicht nur Industrieanlagen und Gasleitungen, sondern auch den häuslichen Bereich. Sie werden an Haushaltsgeräten wie Gaswarmwasserbereitern und -kesseln sowie an Gasflaschen und in einem HBO-Auto installiert.

Es ist möglich, Filter in die Magnetvorrichtungen einzubauen, die eine zusätzliche Reinigung des Erdgases von darin enthaltenen Verunreinigungen ermöglichen. Wenn ein Erdgasleck auftritt und sich der Druck im System sofort ändert, unterbricht die Automatisierung sofort den Fluss des Arbeitsmediums und verhindert die Ausbreitung toxischer Substanzen, die eine große Gefahr für die Gesundheit darstellen.

Beachten Sie! Sie können das Magnetgerät auch als Absperrvorrichtung verwenden: Nachdem es an der Stelle des Gasleitungseinlasses platziert wurde, wird versucht, die Erdgasversorgung bei Bedarf zu stoppen.

Sie arbeiten so. Bis zum Anlegen einer elektrischen Spannung bleibt das Gerät statisch, die Spule wird stromlos und die mechanische Wirkung der Feder gewährleistet einen engen Kontakt der Membran oder des Ventilkolbens mit dem Sitz. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung an die Spule erreichen wir das Öffnen des Ventils, das unter dem Einfluss des in der Spule auftretenden Magnetfelds auf den in sie gezogenen Kolben auftritt.

Wenn Strom zugeführt wird, unterbricht das Ventil automatisch die Gasversorgung des Netzes.

Elektromagnetische Vorrichtungen zum Einstellen der Gasversorgung bestehen aus folgenden Elementen:

• Körper;
• ein Deckel;
• Membran (Kolben);
• Kolben;
• Lager;
• Frühling;
• elektrische Spule (Magnet).

Zur Herstellung von Koffern und Abdeckungen können verschiedene Materialien verwendet werden:

• Metalle und Legierungen (akzeptierte Verwendung von Gusseisen, Edelstahl, Messing);
• Polymere (Verwendung von Nylon, Polypropylen, Ecolon usw.)

Die Herstellung von Kolben und Stäben erfordert spezielle magnetische Materialien. Für Spulen ist ein Gehäuse vorgesehen, das vor Staub geschützt oder vollständig dicht ist.Verwenden Sie zum Umwickeln der Magnete einen hochwertigen Lackdraht aus elektrotechnischem Kupfer.

Elektromagnetische Geräte sind über eine Gewinde- oder Flanschverbindung mit der Gasleitung verbunden. Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt über einen Stecker.

Klassifizierung von Magnetventilen nach Geräteeigenschaften

Magnetventile zeichnen sich durch eine Vielzahl von Konstruktionsmerkmalen aus, weshalb es ein weites Feld für die Klassifizierung gibt.

Sie unterscheiden sich in der Arbeitsumgebung, die in Systemen verwendet wird, in denen die Geräte installiert sind:

• Wasser
• Luft;
• Gas;
• ein Paar;
• Kraftstoff, zum Beispiel Benzin.

Unter schwierigen Bedingungen, bei denen die Wahrscheinlichkeit von Notfällen besteht, werden explosionsgeschützte Ventilmodelle verwendet

Die Zusammensetzung der Arbeitsumgebung und die Merkmale des Raums bestimmen die Leistungsmerkmale:

• gewöhnliche;
• explosionsgeschützt. Anpassungen dieser Art werden normalerweise in explosionsgefährdeten und feuergefährdenden Einrichtungen installiert.

Entsprechend den Steuerungsmerkmalen erfolgt eine Trennung von elektromagnetischen Ventilen in Geräte:

• direkte Aktion. Dies ist das einfachste Design, das sich durch Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit auszeichnet. Es gibt keinen Pilotkanal. Wenn die Membran sofort ansteigt, öffnet sich das Gerät. In Abwesenheit der Wirkung eines Magnetfelds drückt das Absenken des federbelasteten Kolbens auf die Membran. Das direkt wirkende Ventil erfordert keinen minimalen Druckabfall, sondern erzeugt aufgrund der Zugkraft der Spule, die sich oben an der Vorrichtung befindet, die notwendige Wirkung auf die Spulenstange.
• mit Membran (Kolben) Verstärkung. Im Gegensatz zu direkt wirkenden Geräten nutzen sie das transportierte Medium selbst als zusätzlichen Energieversorger. Diese Ventile haben zwei Spulen. Der Zweck der Hauptspule besteht darin, das Loch direkt abzudecken, um den Körpersitz aufzunehmen. Der Steuerkolben schließt die Auslassöffnung (en), durch die der Druck aus dem Hohlraum über der Membran (dem Kolben) abgelassen wird. Dies führt zum Aufsteigen der Hauptspule und zum Öffnen des Hauptdurchgangs.

Entsprechend der Position des Verriegelungsmechanismus zu dem Zeitpunkt, zu dem sich die Spule im stromlosen Zustand befindet, ist es üblich, die sogenannten Pilotvorrichtungen als zu einem bestimmten Typ gehörend zu trennen:

• normalerweise geschlossen (NC). Bei NC-Ventilen ist der Durchgang für das Arbeitsmedium geschlossen, wenn der Magnet stromlos ist. Das heißt, eine statische Position impliziert das Fehlen einer Spannung am Magneten, dem geschlossenen Zustand der Vorrichtung. Aufgrund des Unterschieds im Durchmesser zwischen dem Pilot- und dem Bypass-Kanal zugunsten des ersten tritt ein Druckabfall über der Membran auf. Die Druckdifferenz gewährleistet das Anheben der Membran (des Kolbens) und das Öffnen des Ventils, das in dieser Position bleibt, während Spannung an die Spule angelegt wird.
• normalerweise offen (ABER). Im Gegensatz dazu kann sich das Arbeitsmedium in Ventilen des normalerweise offenen Typs, wenn sich die Spule in einem stromlosen Zustand befindet, entlang des Durchgangs in eine bestimmte Richtung bewegen. Halten Sie das HO-Ventil geschlossen und stellen Sie sicher, dass die Spule kontinuierlich erregt ist.

Normalerweise geschlossenes Ventil sperrt die Flüssigkeitszufuhr, wenn es stromlos ist

Beachten Sie! Eine Reihe moderner modifizierter Modelle sehen vor, dass das Gerät bei Bedarf neu konfiguriert werden kann und bei Bedarf entweder in ein offenes oder ein geschlossenes Ventil umgewandelt werden kann.

Es gibt auch Modelle der Vorrichtung, bei denen beim Anlegen eines Steuerimpulses an die Spule ein Umschalten von offen nach geschlossen und in die entgegengesetzte Richtung vorgesehen ist. Ein solches Elektroventil wurde als bistabil bezeichnet.Um ein Funktionieren sicherzustellen, benötigt eine solche Magnetvorrichtung einen Differenzdruck und eine Konstantstromquelle. Abhängig von der Anzahl der Rohrverbindungen werden üblicherweise Magnetventile genannt:

• in beide Richtungen. Solche Geräte haben eine Einlass- und Auslassrohrverbindung. Zweiwege-Geräte sind sowohl NC als auch NO.
• Dreiwege. Ausgestattet mit drei Gelenken und zwei Durchgangsabschnitten. Sie können als NC, ABER oder Universal hergestellt werden. Dreiwegeventile werden verwendet, um Steuerventile, einfachwirkende Zylinder und automatische Stellantriebe abwechselnd mit Druck / Vakuum zu versorgen.
• vier Wege. Vier bis fünf Rohrverbindungen (eine für Druck, eine oder zwei für Verdünnung, zwei für einen Zylinder) gewährleisten den Betrieb von doppeltwirkenden Zylindern und automatischen Antrieben.

Was Sie bei der Auswahl eines Magnetventils genau beachten sollten

Bei der Auswahl eines Magnetgeräts zur Steuerung des Gasflusses wird empfohlen, eine Reihe von Merkmalen und Anforderungen zu berücksichtigen, deren Vernachlässigung zu Betriebsproblemen führen kann:

• Der Nennbetriebsdruck muss für die Anwendung geeignet sein. Die Kosten für die Anschaffung eines Geräts mit einem höheren Nenndruck können unnötig oder sogar schädlich sein (wenn der Druckabfall nicht ausreicht).

Je nach Ventilmodell wird die Regel des Einbaus eingehalten - in Richtung des Mediums oder gegen

• Die Installation eines Zweiwegeventils erfolgt ausschließlich in der vom Hersteller des Geräts angegebenen Richtung. Das Zweiwege-Magnetventil arbeitet mit der Strömung des Arbeitsmediums in eine Richtung. Ein Versuch, in eine Richtung zu arbeiten, die nicht mit der vom Hersteller angegebenen übereinstimmt, führt entweder zu einem instabilen Betrieb des Geräts oder macht einen Betrieb unmöglich;
• Die meisten Gerätemodelle sind für den Einsatz in einer sauberen Arbeitsumgebung verfügbar. Hersteller geben Ausnahmen an, denen die größte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte. Die Installation, in der die Elektromagnete vertikal angeordnet sind, verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in das Kernrohr.
• Die meisten Modelle werden mit Nennspannung mit Abweichungen von nicht mehr als 10% betrieben.

Gut zu wissen! Bei reduzierter Spannung ist das Öffnen / Schließen unvollständig, es treten Vibrationen und übermäßige Geräusche auf. Bei erhöhter Spannung ist eine Überhitzung möglich. In beiden Fällen fällt das Gerät vorzeitig aus.

• Die Größe muss angemessen sein, damit die Leistung nicht beeinträchtigt wird.
• Das Gerät muss so angepasst sein, dass es am Ort der beabsichtigten Installation mit minimalen / maximalen Druckabfällen funktioniert.
• elektrische Parameter müssen berücksichtigt werden. Die meisten Modelle ermöglichen eine einfache elektrische Steuerung. Bei einigen Modellen ist die Verwendung des manuellen Ein / Aus-Modus im Notfall vorgesehen. Eigensichere Geräte verbrauchen nur sehr wenig Strom und verhindern so das Auftreten von Funken in explosionsgefährdeten und feuergefährdeten Umgebungen.
• Die Materialien, aus denen die Struktur besteht, müssen den Betriebsbedingungen am Ort der vorgeschlagenen Installation standhalten.
• Das ausgewählte Gerät sollte für die verfügbare Stromquelle geeignet sein. Durch Ersetzen der Spule können Sie das Ventil, das für eine andere Stromart ausgelegt ist, nicht wiederholen.

Die Verbreitung elektromagnetischer Magnetventile für Gas wurde durch die Einführung einer Reihe technologischer Innovationen erleichtert, wodurch die Produktivität der Geräte zunahm und die Kosten sanken. Die Installation von Geräten ist nicht mit der Notwendigkeit verbunden, zusätzliche Knoten zu erwerben, wie dies bei Kugelhähnen der Fall ist, und erfordert nur minimalen Zeit-, Geld- und Arbeitsaufwand.Die elektromagnetische Magnetvorrichtung ist für den Langzeitbetrieb ausgelegt und hält etwa einer Million Einschlüssen stand.