Alle Elemente und Geräte von Heizungs- oder Sanitärsystemen haben eine Lebensdauer. Die optimale Lösung für die Anordnung solcher Netzwerke ist die plastische Kommunikation. Im Falle einer Reparatur (Austausch) können Rohre aus vernetztem Polyethylen installiert werden. Eine wichtige Rolle in diesem Prozess spielt die Kenntnis der Merkmale, der Nuancen der Arbeit sowie der erforderlichen Werkzeuge und Materialien.
Vernetzte Polyethylenrohre werden durch Crimpverbindungen montiert
Inhalt
Einige Materialeigenschaften
Polyethylen wird durch Ethylenpolymerisation erhalten. Der Prozess des „Nähens“ besteht in einer solchen Umwandlung der inneren Struktur des Materials, bei der die chemische Zusammensetzung unverändert bleibt. Die Technologie erweitert die Fähigkeiten, Eigenschaften und Anwendbarkeit von Produkten aus vernetztem Polyethylen. Die wertvollsten Vorteile des Rohrs sind:
- Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: hält ohne Druck bis zu 200 ºС aus, ohne die Konfiguration zu ändern;
- gute Schlagfestigkeit auch bei Temperaturen bis -50 ° C;
- Aufrechterhaltung eines Gleichgewichts zwischen Elastizität und Härte;
- Korrosionsschutzeigenschaften;
- perfekte Glätte, Flexibilität, Dämpfungsfähigkeit mechanischer Vibrationen und Geräusche;
- Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien;
- Mangel an Schwermetallen in der Zusammensetzung;
- die Fähigkeit, sich frei zu biegen, ohne zu brechen;
- kleine Abmessungen, Gewicht, lange Lebensdauer.
Solche Polymerprodukte haben die Eigenschaft des Schrumpfens - die Annahme ihrer ursprünglichen Form einige Zeit nach dem Strecken. Darüber hinaus erfordert die Installation keine speziellen hoch entwickelten Werkzeuge für Rohre aus vernetztem Polyethylen.
Vernetzte Polyethylenrohre sind äußerst langlebig und beständig gegen erhöhte Temperaturen und Druck.
Nähvorgang
Der Vernetzungsprozess zielt darauf ab, einen der Hauptnachteile zu beseitigen - die Thermoplastizität. Der Ausgang ist Polyethylen, das flexibel bleibt, sich jedoch bei Temperaturen über 80 Grad nicht verformt.
Beachten Sie! Aufgrund der Tatsache, dass die Basis des genähten Polymers reiner Kohlenstoff ist, beginnt das Material zu schmelzen, wenn es Temperaturen über 400 ° C ausgesetzt wird.
Die technischen Parameter des Produkts hängen von der gewählten Methode zur Vernetzung ab:
- Silan;
- Peroxid;
- Elektronenstrahl.
Bei der ersten Methode erfolgt eine Substitutionsreaktion unter Verwendung eines Silans (Reagenz). Das zweite Verfahren ist durch vorläufiges Mischen des Rohmaterials und des Inhibitors gekennzeichnet, und der Vernetzungsprozess wird unter Druck durchgeführt. Die dritte Richtung gilt für die Bestrahlung, unter deren Einfluss zusätzliche Bindungen entstehen und substituiert werden.
Produkte zur Montage verschiedener Systeme
Die für die Installation erforderlichen Werkzeuge und geeigneten Rohre werden durch den Anwendungsbereich der Produkte bestimmt. Die Zufuhr von Warmwasser zum Heizen, Kaltwasser, die Abwasserentnahme erfolgt unter unterschiedlichen Bedingungen, daher erfordern die Eigenschaften der Produkte unterschiedliche.
Die Produktionstechnologie ermöglicht es, einschichtige und mehrschichtige Rohre zu erhalten
Bei der Zufuhr von kaltem Wasser werden daher üblicherweise einschichtige Verbindungen aus vernetztem Polyethylen mit einem Durchmesser von 16 bis 20 Millimetern und einer Arbeitstemperatur von bis zu 95 Grad verwendet. Diese Rohre werden hauptsächlich durch das Elektronenstrahlverfahren erhalten, das ihre erschwinglichen Kosten bestimmt.
Die Zufuhr von heißem Wasser erfordert die Verwendung von Mehrschichtstrukturen, da die Beständigkeit gegen Erwärmung und extreme Temperaturen bis zu 110 Grad betragen sollte. Solche Rohre haben eine innere Schicht aus vernetztem Polyethylen, das durch das Peroxidverfahren erhalten wird, dann Aluminium und wieder Polyethylen.
Aluminium im Design des Produkts verleiht ihm Biegefestigkeit und verhindert den Zugang von Sauerstoff. Die äußere Schicht schützt vor mechanischer Beschädigung und ultravioletter Strahlung. Die Rohre haben einen Durchmesser von 16-63 mm. Heizprodukte sind ebenfalls mehrschichtig mit Größen von 16-20 mm.
Die wichtigsten Arten von Armaturen
Vernetzte Polyethylen-Verbindungen biegen sich nach dem Erhitzen gut. Für Systemumdrehungen reicht ein Werkzeug aus - ein Haartrockner. Bei der Installation von Netzwerken müssen möglicherweise nicht nur zwei Rohrstücke gebogen, sondern auch verbunden werden. Dies ist dank Armaturen möglich.
Nach Vereinbarung gibt es folgende Arten:
- Quadrate;
- Kupplungsarmaturen;
- fährt;
- Stummel;
- Kreuze, Tees.
Die Installation von PEX-Rohrsystemen erfordert verschiedene Arten von Formstücken
Es ist zweckmäßig, Winkel an Orten einer geplanten Änderung der Rohrleitungsrichtung zu verwenden. Geradlinige Segmente können durch Fittings-Kupplungen verbunden werden. Biegungen werden verwendet, um ein neues Segment mit dem vorhandenen Produkt zu verbinden, Kreuze und T-Stücke - für Rohrleitungen, Stopfen -, um seine Enden zu schließen.
Die Armaturen sind auch nach Material unterteilt:
- Polypropylen;
- Polyethylen;
- kombiniert;
- Polyvinylchlorid.
Am gebräuchlichsten sind Messingverbinder. Es gibt auch direkte (zum Verbinden von Rohren mit demselben Durchmesser) und reduzierende (zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern) Formstücke.
Rohrverbindungsoptionen
Es gibt drei Hauptwege, um vernetzte Polyethylenrohre zu verbinden. Installationswerkzeuge sind jeweils etwas unterschiedlich. Am einfachsten ist es zu benutzen Kompression (Crimp-) Armaturen. Unterscheidungsmerkmale eines Systems mit solchen Verbindungen sind:
- die Möglichkeit einer einfachen Demontage zum erforderlichen Zeitpunkt;
- einfaches Werkzeug;
- Anwendbarkeit für "kalte" und "heiße" Rohrleitungen.
Die zuverlässigste Verbindung ist das Crimpen mit einer Crimpverbindung
Eine andere Möglichkeit, Segmente zu verbinden, besteht in Pressfittings (Pressfittings). In diesem Fall werden einteilige, aber sehr zuverlässige Verbindungen erhalten. In diesem Fall wird die Eigenschaft von vernetztem Polyethylen genutzt, um die Form nach der Verformung wiederherzustellen. Polymermoleküle füllen nach dem Crimpen auf der Armatur, dem Richten spezielle Lücken und Vertiefungen und stellen eine sehr zuverlässige Verbindung her.
Beachten Sie! Bei der Auswahl der geeigneten Option ist es wichtig, den erwarteten Druck im zukünftigen Netzwerk zu berücksichtigen, da die maximale Grenze für Klemmringverschraubungen 2,5 atm für Druckverschraubungen von 5 bis 6 atm beträgt.
Die dritte Methode - die Verwendung von Elektrofusionsanschlüssen für vernetztes Polyethylen - ist die seltenste, ermöglicht jedoch die Herstellung der haltbarsten Verbindungen (vergleichbar mit einem Monolithen). Für die Umsetzung sind ein spezielles Werkzeug und Fähigkeiten für solche Arbeiten erforderlich.
Andocken mit Klemmverschraubungen
Für die Installation von Kommunikationen aus vernetztem Polyethylen benötigen Sie ein solches Werkzeug:
- Astschere;
- zwei Schraubenschlüssel.
Direkt Installationsarbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt. Zuerst wird eine Crimpmutter am Ende des Produkts angebracht, so dass das Gewinde zum Verbinder zeigt. Als nächstes ist die Fixierung des Spaltrings erforderlich. Die Kante sollte einen Abstand von 1 mm zum Rohrschnitt haben.
In der nächsten Phase des Prozesses wird ein vernetztes Polyethylenprodukt mit einem Ring und einer Druckmutter bis zum Anschlag auf die Armatur aufgebracht. Letzterer wird mit zwei Schraubenschlüsseln fest angezogen. Die Armatur muss vor dem Ziehen am Rohr nicht zerlegt werden, und es müssen keine weiteren zusätzlichen Schritte ausgeführt werden, z. B. Anfasen. Beim Anziehen ist es wichtig, den Kraftaufwand zu kontrollieren, um das Rohr nicht zu beschädigen.
Mit Klemmringverschraubungen können Sie keine Crimpzangen mehr verwenden
Crimpverbindung
Um die Verbindung an Pressfittings zu implementieren, benötigen Sie das folgende Werkzeug:
- Schere zum Schneiden von Rohren;
- Expansionspistole mit Düsen unterschiedlicher Durchmesser;
- Schraubstock zum Crimpen.
Zunächst wird das Rohrende aus vernetztem Polyethylen mit einer speziellen Schere so sauber und gleichmäßig wie möglich zugeschnitten.
Beachten Sie! Die Scheibe des Produkts sollte streng senkrecht zu seiner Achse sein, ohne Grate und andere Mängel.
Anschließend wird eine Hülse aufgesetzt, auf die anschließend die Crimpmethode angewendet wird. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass es abgenutzt ist, bevor der Auslass des Rohrs selbst erweitert wird, da dann die Hülse einfach nicht passt.
Danach wird durch Aufnehmen der Düse mit dem erforderlichen Durchmesser und Verwenden eines Spezialwerkzeugs - einer Expansionspistole - der Eingang (das Ende) des Produkts im Durchmesser um mehrere Millimeter vergrößert. Die Armatur wird in das resultierende Loch eingeführt. Die Schmierung, die normalerweise im Kit zur Montage solcher Systeme enthalten ist, erleichtert den Prozess.
Der letzte Schritt besteht darin, die Hülse mit einem Werkzeug zum Crimpen von vernetzten Polyethylenrohren zu befestigen. Arbeiten Sie vorsichtig mit einem Schraubstock, um die Dockingstation nicht zu beschädigen.
Wichtige Aspekte der Rohrinstallation
Vor Beginn der Installationsarbeiten wird ein Diagramm der zukünftigen Pipeline erstellt. Es ist erforderlich, die Anzahl der Rohre, Adapter und Anschlussstücke zu berechnen, die Sie kaufen müssen. Das richtige Werkzeug wird ebenfalls vorbereitet.
Die Zuverlässigkeit der Verbindung hängt weitgehend vom Rohrende ab. Zum Schneiden benötigen Sie daher ein scharfes (vorzugsweise spezielles) Werkzeug
Gemäß dem Schema werden Rohre in Stücke unterschiedlicher Größe geschnitten. Es ist ratsam, eine vorläufige Überprüfung der Richtigkeit der vorbereitenden Maßnahmen durchzuführen, indem alle Teile des Systems in einer bestimmten Reihenfolge auf den Boden gestellt werden.
Alle Verbindungselemente müssen parallel zueinander sein. Selbst kleinste Verzerrungen bei der Anordnung von Armaturen und Rohren sind nicht akzeptabel. Andernfalls wird die Zuverlässigkeit der Verbindung in Frage gestellt.
Schritt für Schritt mit einer Pressklemme arbeiten wie folgt:
- Erfassen Sie das Verbindungstool vollständig.
- Schalten Sie den Hebel zum Crimpen in die Position „oben“.
- Bringen Sie die Griffe des Expanders so, dass die Hülse zum passenden Flansch gleitet.
- Bringen Sie den Hebel in seine ursprüngliche Position ("nach unten").
- Bewegen Sie die Griffe zusammen und heben Sie das bewegliche Teil dann scharf um 90 ° an, damit das Werkzeug in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Installationsarbeiten müssen in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards (Schutz von Augen, Händen) durchgeführt werden.
Die Installation und das Crimpen von Rohren aus vernetztem Polyethylen kann unabhängig erfolgen, wenn Sie über die entsprechenden Kenntnisse und Werkzeuge verfügen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass ein bestimmtes System seine eigenen Anforderungen an die verwendeten Materialien und Installationsmethoden hat.
