Die Reparatur der unter der Autobahn verlegten Kommunikation muss aufgrund der wachsenden Belastung der Straßenoberfläche und des Rohrverschleißes erfolgen. Eine gegrabene Straße ist jedoch ein ernstes Problem für den Güterverkehr und den Personenverkehr. Um Staus und Staus zu vermeiden, wird die Sanierung von Pipelines immer wichtiger. Dies ist eine spezielle Methode zum Reinigen und Wiederherstellen eines Rohrabschnitts, ohne dass ein großer Teil der Kommunikation ausgegraben werden muss. Die in Europa bekannte sogenannte "grabenlose" Methode zur Wiederherstellung der bestehenden Pipeline gewinnt in unserem Land an Beliebtheit.
Dank moderner Technologie können Sie Problembereiche von Rohrleitungen schnell wiederherstellen, ohne Gräben zu graben
Inhalt
Warum brauchen wir eine sanitäre Kommunikation?
Ein großer Prozentsatz des Pipeline-Verschleißes ist das Ergebnis des sowjetischen Erbes, als sie viel bauten, aber niemand war für die Qualität und den langfristigen Betrieb verantwortlich. Das wirkliche Leben von Metallrohren ist erschöpft und die Systeme funktionieren nur bis zum nächsten Durchbruch. In der Russischen Föderation ist mehr als die Hälfte der Kommunikationsdauer seit langem verrostet, und jährlich werden neue Mängel und Durchbrüche entdeckt. Die zweite Hälfte befindet sich in einem Zustand vor dem Notfall, daher werden kontinuierlich Arbeiten zur Wiederherstellung der Kommunikation und zur Rohrreparatur durchgeführt.
Das ist interessant! Die Technologien für die grabenlose Rohrreparatur wurden lange Zeit entwickelt. In unserem Land wurden sie um die Wende der 80-90er Jahre beherrscht, aber aufgrund wirtschaftlicher Faktoren wurde ihre Implementierung auf unbestimmte Zeit verzögert. Sie zeigten vor relativ kurzer Zeit aktives Interesse an ihnen.
Möglichkeiten zur Lösung des Problems mit undichten Rohren
Wie ausländische Erfahrungen zeigen, ist die beste Lösung die grabenlose Wiederherstellung oder Sanierung von Pipelines. Experten identifizierten die 6 effektivsten Reparaturmethoden, ohne den Boden zu graben:
- Erhalten einer Schutzschicht innerhalb der gereinigten Rohrleitung unter Verwendung einer Polyethylenauskleidung unter Verwendung der U-Line-Technologie. Das unter Druck stehende Kühlmittel richtet diesen "Darm" im reparierten Kommunikationsbereich gerade.
- Gemäß der "Pipe in Pipe" -Technologie, bei der ein Polymerfragment in einem beschädigten Metallabschnitt fixiert wird. Es ist nicht nur für die Wiederherstellung der Wasserversorgung geeignet, sondern auch für das Abwasser. Dazu muss die alte Rohrleitung unter Druck mit Wasser gespült werden.
- Partielles Hacken, wenn in Analogie zu der oben beschriebenen Pipe-in-Pipe-Methode eine kleine Änderung des Durchmessers um 1 Größe erforderlich ist. In diesem Fall ist es notwendig, ein Fragment der alten Rohrleitung mittels eines pneumatischen Stempels teilweise zu verformen. Dies ermöglicht das Ziehen eines Polymereinsatzes mit längerer Länge.
- Das Verfahren zum Aufsprühen eines Abschnitts der vorbereiteten Oberfläche einer Zementmörtelleitung mit anschließender Ausrichtung mit einer konischen Düse. Diese Technologie wird für die Wiederherstellung der Wasserkommunikation empfohlen, in Abwassersystemen wird sie nicht verwendet.
- Fortschrittliche Technologie zur Durchführung von Restaurierungsarbeiten mit Hilfe technischer Roboter, die komplexe Drehbereiche zur Befestigung von Innenbeschichtungen effektiv passieren.
Die Sanierung mit einer Polyethylenauskleidung ist die schnellste und kostengünstigste Möglichkeit, Rohre zu reparieren
Beachten Sie! Die sogenannten "Strumpf" -Technologien für die interne Sanierung von Pipelines gehören zu den relativ schnellen und recht erschwinglichen. In der U-Line-Technologie wird ein spezieller Polymer-Strumpf oder Liner verwendet.
Der Polymerisationsprozess findet direkt während der Faserverarbeitung statt. Dies ist jedoch ein mühsamer Prozess, dessen Anwendung über die gesamte Kommunikationsdauer problematisch ist. Abhängig von der Zusammensetzung des Materials kann das Aushärten des Liners auf verschiedene Arten erfolgen:
- unter dem Einfluss von hellem ultraviolettem Licht (Hülle aus Photopolymeren wie Zahnfüllungen);
- von hoher Wassertemperatur;
- unter warmer Luft oder Dampf unter Druck.
Die Sanierung von Pipelines mit grabenlosen Technologien wird nicht nur in der Metropolregion, sondern auch an der Peripherie eingesetzt - in großen regionalen Städten der Russischen Föderation. Spezialisierte Unternehmen können, vorbehaltlich einer vorläufigen Reinigung der wiederhergestellten Kommunikation, 50 bis 100 m der Pipeline in einer Stunde wiederherstellen.
Vorteile der grabenlosen Rohrreparaturtechnik
Die Hauptvorteile solcher Technologien:
- minimiert den Bedarf an Erdarbeiten, wodurch die Kosten für Spezialtransporte erheblich gesenkt werden;
- Es besteht keine Notwendigkeit, komplexe Entwürfe und geschätzte Arbeiten zu erstellen, da die Reorganisation in einem der Abschnitte der fertigen Kommunikation durchgeführt wird.
- eine signifikante Verlängerung der Lebensdauer des reparierten Rohrs;
- Restaurierungsarbeiten wirken sich nicht auf benachbarte Netzwerke aus.
- beschleunigte Reparatur beschädigter Rohre;
- Zugang zu Wendebereichen von innen;
Die Wiederherstellung von Pipelines mit modernen Technologien erfordert nicht die Einbeziehung einer großen Anzahl von Geräten und Mitarbeitern
- Es ist nicht erforderlich, dass Aushubmaschinen (andere Geräte) Zugang zum reparierten Fragment des unterirdischen Grabens haben.
- Mindestbaustelle und Anzahl der beteiligten Spezialisten;
- Beständigkeit gegen Korrosion und Abriebschäden nach Polymerisation eines nahtlosen Einsatzes;
- Die interne Polymerisation eines großen Segments verringert das Risiko neuer Lecks.
- minimale Änderung des Durchmessers des Querschnitts der Wasserstraße;
- Der Transportstrom bewegt sich während der Sanierung der Pipelines über dem beschädigten Gebiet weiter.
- Verbesserung der Funktion und der Vorschubgeschwindigkeit des transportierten Mediums aufgrund der glatten Innenfläche;
- Arbeiten schaden nicht der Umwelt;
- die Fähigkeit, nachts zu arbeiten, während Roboterbohrer den Prozess des Aushärtens des "Strumpfs" im Rohr überwachen, wobei das Bild in Echtzeit auf einem Computerprogramm angezeigt wird.
Beim Verbinden von Fragmenten wird eine Presse verwendet, herkömmliche Armaturen und Kupplungen - alles funktioniert ohne Schweißen. Das überholte Rohr hält innen und außen hohen Druckbelastungen stand. Gleichzeitig hängt die Qualität der Arbeit nicht von der Funktionalität der Kommunikation ab und davon, aus welchem Material sie bestehen:
- Stahl;
- Gusseisen;
- Polymer;
- verstärkter Beton.
Die Hygiene mit einer Polymerhülse kann in Rohren aus einem beliebigen Material durchgeführt werden
Der Durchmesser von Rohren und eingebetteten Polymerschläuchen liegt innerhalb von 600 mm.
Rat! Wo häufig Brüche gemacht und Rohrleitungsfragmente mit Grabungsgräben ausgehoben werden, lohnt es sich, vorbeugende Rohrreparaturen mit der „Stocking“ -Technologie durchzuführen - auf beiden Seiten des Problembereichs.
Phasenweise Wiederherstellung der Pipeline durch grabenlose Methode
Wenn Sie nach allen Regeln arbeiten, ist es besser, mit einer Überarbeitung mit einem selbstfahrenden Roboter zu beginnen. Mithilfe der Beleuchtung und einer Kamera, die Informationen an den Monitor überträgt, kann der Zustand der Kommunikationsinnenwand beurteilt werden.
Ferner ist es notwendig, das problematische Rohrfragment von Ablagerungen von Kalzium, Sand und Rost zu reinigen. Aber Sie müssen darauf vorbereitet sein, dass in dieser Phase der Arbeiten der durch Korrosion zerstörte Abschnitt noch dünner wird - neue Defekte und Risse sind möglich.Es kann nicht nur hydraulisch, sondern auch mechanisch gereinigt werden. Am Ende der Spülung ist ein zweites Audit erforderlich, da einige Indikatoren, insbesondere der innere Zustand und der Durchmesser des Rohrs, unterschiedlich sein werden. Die Untersuchung wird mit demselben selbstfahrenden Revisionsroboter durchgeführt.
Die gründlichste Vorbereitung und sorgfältige Herangehensweise erfordert die Phase des Ziehens des Polymerstrumpfes auf eine Inversions- (oder andere) Weise. Es wird unter einem Strom von Wasser oder Druckluft begradigt. Nach dem Auffüllen des Fragments der wiederhergestellten Verbindung mit der Hülse wird die Sanierung der Rohrleitung durch Erhitzen oder Beleuchten der inneren Beschichtung durch den Polymerisationsprozess (Härtungsprozess) abgeschlossen. Am Ende der Rohrreparatur wird eine Kontrollprüfung von einem technischen Roboter mit einer Fernsehkamera durchgeführt.
Die beschriebene Methode zur Überarbeitung der Pipeline wird dank der offensichtlichen Vorteile gegenüber der alten Methode zum Graben eines Grabens immer beliebter.
