Der spiralverstärkte Gummischlauch ist ein flexibles Rohr. Die Konstruktion mehrerer Gummischläuche wird durch Aufwickeln oder Aufwickeln von synthetischen Fäden oder speziellen Textilien oder Metalldraht verstärkt. Eine flexible und haltbare Hülse dient zum Transport verschiedener Arbeitsflüssigkeiten, sowohl Flüssigkeiten unterschiedlicher Konsistenz als auch gasförmig unter hohem Druck.
Verstärkte Schläuche verschiedener Typen werden zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen sowohl unter als auch ohne Druck verwendet.
Inhalt
Verstärktes Gummischlauchdesign
Verstärkter Gummischlauch besteht aus folgenden Elementen:
- innere Gummischicht zur Abdichtung;
- Power Frame - Geflechte aus Metalldraht, Textil oder Kunststoff;
- äußere Gummischicht.
Zur Durchführung der inneren und äußeren Schichten wird das Extrusionsverfahren (Extrusionsverfahren) verwendet. Die Hülse besteht aus Fluoroplast, Polyethylenfolie und Polyamid. Durch die Kombination dieser Polymermaterialien und die Kombination mit verschiedenen speziellen Additiven erreichen sie eine erhöhte Produkthaltbarkeit:
- zu Temperatureffekten;
- zu mechanischer und physikalischer Belastung;
- zu aggressiven Arbeitsumgebungen.
Das Aufwickeln oder Aufwickeln, wodurch die Hülse steif genug wird, wird mit speziellen Geräten durchgeführt. Die Kombination der inneren und äußeren Gummischichten mit einem Geflecht, das in einer oder mehreren Schichten ausgeführt werden kann, ermöglicht es, dass die Struktur bei ausreichender Flexibilität sehr langlebig ist und einem hohen Druck der Arbeitsumgebung standhält.
Der verstärkte Schlauch ist eine mehrschichtige Konstruktion, in deren Inneren sich ein Metalldraht befindet, der Festigkeit verleiht
Beachten Sie! Die Hülse, deren Enden mit Beschlägen versehen sind, ist an der Verbindungsstelle mit speziellen Hülsen und Manschetten abgedichtet.
Die Hülse ist je nach Verwendungszweck mit einer Spitze mit einer für bestimmte Geräte geeigneten Profilansicht ausgestattet.
Klassifizierung von gepanzerten Hochdruckschläuchen
Der mit einer Spirale verstärkte Gummischlauch kann eine Geflecht- oder Wickelkonstruktion aufweisen. Geflochtene Hochdruckschläuche sind für den Transport von technischen Flüssigkeiten, Emulsionen auf Wasserbasis und Mineralölen vorgesehen, deren Temperatur im Bereich von -42 ° C bis 75 ° C (für Emulsionen und Öle) und 101 ° C (für Flüssigkeiten) liegt. Drei Arten von Hülsen halten unterschiedlichen Zugkräften stand:
- A - ab 14,7 kgf
- B - ab 17.5.
- In (Z) - mehr als 20 kgf. Sie zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit aus, für die Herstellung wird Messingdraht verwendet.
Drei Typen unterscheiden sich auch durch die Größe des Arbeitsdrucks:
- I - Geflecht in einer Schicht hält bis zu 160 atm stand.
- II - zweischichtig - bis 200 atm.
- III - dreischichtig - bis 330 atm.
Laut internationaler Kennzeichnung:
- SN - die äußere Schicht besteht aus fein strukturiertem Gummi;
- ST-geflochtener gebrauchter Messingdraht.
Die Schlauchverstärkung kann in Form einer Spirale oder eines Geflechts erfolgen
Eine Hülse mit einem Geflecht vom Wicklungstyp kann für unterschiedliche Drücke des Arbeitsmediums ausgelegt sein:
- 4 SP - vier Lagen Stahldraht - für Mitteldruck.
- 4 RS - vier Schichten einer besonders starken Spirale - für hohe.
- R 12 - hält längerem Gebrauch bei erhöhter Temperatur und mittlerem Druck stand.
- R 13 und R 15 - Wicklung in sechs Schichten - für erhöhte Temperaturen und Druck.
Parameter und Kennzeichnung von verstärkten Schläuchen
Bei Hochdruckschläuchen mit einer oder zwei Geflechtschichten kann der Betriebsdruck bis zu 250 bar betragen. Nach der DIN-Norm sind sie als EN853 klassifiziert. Bei einer Geflechtdicke von vier oder sechs Schichten kann der Arbeitsdruck bis zu 455 bar erreichen. Die DIN-Norm für sie ist die Bezeichnung EN856.
Der optimale Temperaturbereich der technischen Flüssigkeit für die WRRL wird als Bereich von -40 ° C bis + 100 ° C angesehen. Darüber hinaus weisen die Produkte einen erheblichen Sicherheitsspielraum auf, indem sie die Mindesttemperatur um weitere 15 Grad beibehalten und senken und die Höchsttemperatur auf + 155 ° C erhöhen.
Beachten Sie! Der zulässige Biegeradius wird entlang des Innenbogens gemessen. Die Abflachung des Schlauchs, gemessen mit einem speziellen Gleitkalibrator, beträgt in diesem Fall nicht mehr als ein Zehntel des Anfangswertes des Außendurchmessers.
Durch Markieren auf der Außenbeschichtung des Produkts können Zweck und technische Parameter leicht bestimmt werden
Die Kennzeichnung von Hochdruckschläuchen enthält Daten zu Schlüsselparametern:
- Biegungsradius;
- Innendurchmesser;
- Größen des Verbindungsgewindes;
- Schlüsselgrößen;
- Arbeitsflüssigkeitsdruck.
Die erweiterte technische Bezeichnung enthält mehr als zehn Parameter. Die Außenfläche des Schlauchs wird geprägt. Es kann eine Bezeichnung enthalten, die die klimatischen Verwendungsbedingungen bestimmt:
- Y - mäßig;
- HL - kalt;
- T - die Tropen.
Verstärkte Schlauchanwendung
Verstärkte Schläuche, langlebig und flexibel, beständig gegen hohen Druck und aggressive Umgebungen. Temperaturabfälle werden in verschiedenen Tätigkeitsbereichen eingesetzt:
- Lüftungssysteme;
- Wasserversorgung und Kanalisation;
- Holzbearbeitung;
- Transport von Erdölprodukten;
- Maschinenbau;
- Landwirtschaft (für Flüssigkeiten und pneumatische Förderung);
- Nahrungsmittelindustrie;
- Transport von Abfällen, Schlamm und chemischen Produkten.
Solche Schläuche finden sich in verschiedenen Bereichen des Bauwesens, der Industrie und der Wirtschaft, im Alltag werden sie am häufigsten zum Gießen verwendet
Fast jedes komplexe technische Gerät oder Gerät kann auf diese nützlichen Geräte nicht verzichten. Sie sind unprätentiös, kostengünstig und zuverlässig.
Merkmale des Betriebs von Hochdruckschläuchen
Hülsen werden mit einem beträchtlichen Sicherheitsspielraum hergestellt, es treten jedoch Fälle ihres Versagens auf. In der Regel kommt es zu Schlauchausfällen aufgrund von Verstößen gegen die Betriebsregeln oder falscher Produktauswahl. Von besonderer Bedeutung ist die Kompatibilität aller Geräteelemente mit der Arbeitsumgebung und nicht nur der inneren Schicht, die direkt damit in Kontakt steht. Schäden, die durch die aggressive Natur des Mediums verursacht werden, treten in der Regel an den Endverbindungen auf.
Auf eine Notiz! Die Hülse sollte bei der vom Hersteller empfohlenen optimalen Temperatur arbeiten. Andernfalls versagen die Armaturen vorzeitig und der Zustand des Elastomers verschlechtert sich.
Die richtige Auswahl des Innendurchmessers der Schläuche ist wichtig. Bei der Installation einer Hülse mit einem Durchmesser, der unter dem empfohlenen Wert liegt, tritt das Phänomen der Turbulenz auf. Infolgedessen steigen der interne Betriebsdruck und die Temperatur stark an, was die Lebensdauer der Geräte verkürzt.
Hydraulikschläuche können nicht genau in der Länge ausgewählt werden, weil:
- seine Abnahme mit zunehmendem Druck;
- Vibration während des Betriebs;
- Verdrehen und Durchhängen während der Installation erlaubt.
Aufgrund des zulässigen Biegeradius wird daher empfohlen, die Schläuche nicht zu belasten. Der Zustand der äußeren Schicht der Ärmel, der Verschleiß ausgesetzt ist, erfordert ebenfalls Aufmerksamkeit.
Die richtige Auswahl der Schläuche und die Einhaltung der Betriebsbedingungen ermöglichen eine lange Betriebsdauer des Geräts ohne nennenswerte Schäden.
