Technisches PND-Schutzrohr

Zum Schutz vor Beschädigungen verschiedener Kabel, die durch Erde oder Untergrund verlegt werden, ist ein starkes und starres Material erforderlich. Die Verwendung von technischen PND-Rohren für diesen Zweck ist eine der erfolgreichsten Lösungen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass Niederdruck-Polyethylen (Abkürzung ˗ HDPE) durch Beständigkeit gegen atmosphärische Phänomene, Festigkeit und ausreichende Steifigkeit gekennzeichnet ist. Es ist zu beachten, dass auf der Grundlage technischer PND-Rohre auch druckloses externes und internes Abwasser erzeugt werden kann.

HDPE-Rohre bestehen aus Polyethylen und sind hochfest

Funktionen und Vorteile

Diese Produkte sind in der Volkswirtschaft, einschließlich der Elektroindustrie, aufgrund der folgenden Eigenschaften weit verbreitet:

• Langzeitbetrieb. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten, jedoch aus Stahl, hält ein technisches Polyethylenrohr drei- bis fünfmal länger.
• völlige Abwesenheit von Korrosion und chemischer Inertheit;
• Beständigkeit gegen längere Exposition gegenüber aggressiven Substanzen;
• Abneigung gegen Kondensation. Diese Eigenschaft ist auf die geringe Wärmeleitfähigkeit von Polyethylen zurückzuführen;
• Elastizität. Selbst wenn eine Flüssigkeit in einem Polyethylenrohr gefriert, kollabiert sie nicht.
• Leicht. Dadurch werden die Kosten für das Be- und Entladen sowie für Installationsarbeiten erheblich reduziert.
• bezahlbarer Preis.

Eine breite Palette technischer Rohre aus HDPE. Der Bereich möglicher Wandstärken beträgt 2 ... 22,7 mm und der Nennaußendurchmesser 16 ... 250 mm. Einige produzierende Unternehmen verfügen über die technischen Möglichkeiten, solche Produkte in Sondergrößen auf Bestellung herzustellen. So können Sie heute Vorschläge für die Lieferung von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von 250, 315 und sogar 400 mm sehen.

Unternehmen bieten HDPE-Rohre in verschiedenen Größen an, einschließlich großer Durchmesser

Klassifizierung von Niederdruck-Polyethylenrohren

Abhängig von den Festigkeitseigenschaften und der Wandstärke unterteilen aktuelle GOSTs HDPE-Rohre in die folgenden Klassen:

• Lungen - "L";
• schwer - "T";
• mittleres Licht - "SL";
• mäßig - "ST";
• mittel - "C";
• Lite-Durchschnittswerte - "OS".

Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 63 Millimetern werden in Buchten hergestellt. Die Länge der Rohre erreicht in diesem Fall 200 Meter. Produkte mit größerem Durchmesser werden in Abschnitten von 6 oder 12 Metern hergestellt.

Es ist bemerkenswert, dass das PND-Rohr für das Kabel häufig mit einer speziellen Räummaschine ausgestattet ist, wodurch die Verlegung erheblich vereinfacht wird. Außerdem kann es eine gewellte Außenfläche haben oder auf beiden Seiten glatt sein. Im ersten Fall wird das Produkt als zweischichtige Struktur implementiert. In diesem Fall wird der Schutz der inneren Schicht vor Beschädigung durch die Rippen gewährleistet, die an der Außenfläche des Rohrs hervorstehen.

Eine nützliche Information! Wellrohre aus Niederdruck-Polyethylen eignen sich hervorragend für die unterirdische Installation. Außerdem ist das Gießen mit einem Betonestrich erlaubt.

HDPE-Rohr. Technische Spezifikationen und Anwendungsmerkmale

Zwei Arten von recyceltem Polyethylen werden als Rohstoffe für die Herstellung von Produkten dieses Typs verwendet:

• gemäß den Anforderungen von GOST 16338 sind dies die PND-Klassen 286, 277, 276, 273 und 271;
• Die PND der Klassen 16803-170, 15803-020, 15303-003 und 10803-020 entspricht GOST 16337.

Auf der Außenfläche von Polyethylenrohren ist das Vorhandensein von Falten, Rissen und Schwellungen des Materials nicht akzeptabel. Es sollte glatt sein. An den Wänden sollte keine Schichtung des Materials beobachtet werden.

Jede PND-Rohrsorte wird gemäß den Anforderungen von GOST hergestellt

Zum Verkauf stehen diese Produkte in schwarz. Die Kennzeichnung sollte Angaben zum Hersteller, zu den Abmessungen und zu den technischen Daten enthalten.

Von besonderem Wert sind die elektrischen Isolationseigenschaften von Polyethylen. Nicht jeder Kunststoff hält Spannungen in der Größenordnung von 150 kV pro Millimeter stand! Aus diesem Grund werden elektrotechnische PND-Rohre erfolgreich zum Schutz von Strom- und Niedrigstromkabeln eingesetzt, die in Monoblöcke gegossen oder in den Boden gelegt werden. Zusätzlich wird mit ihrer Hilfe die elektrische Verkabelung (Netzwerk, Telefon, Fernsehen) innerhalb des Hauses an den Hauptleitungen durchgeführt. Wenn die Kabelisolierung beschädigt ist, schützt das Rohr Personen vor elektrischem Schlag. Und die Unbrennbarkeit von technischen Rohren aus Polyethylen verhindert die Entzündung der elektrischen Kommunikation durch einen Kurzschluss im Kabel.

Mehrere Nachteile von Polyethylen verringern nicht die Nachfrage nach daraus hergestellten technischen Rohren. Dieses Material verträgt keine UV-Strahlung. Um die Möglichkeit eines Ausfalls der technischen Kommunikation auszuschließen, wird daher keine glatte elektrische PND-Leitung für die Verlegung bodengestützter externer Netzwerke empfohlen.

Hilfreicher Rat! Es ist möglich, die verborgene Verlegung des mit dem technischen HDPE-Rohr für das Kabel erzeugten Stromnetzes in Betonwänden, Doppelböden oder hinter Gipskartonplatten auszurüsten.

Darüber hinaus sind diese Produkte in ihrer mechanischen Festigkeit den Metallgegenstücken unterlegen. Aufgrund des unzureichenden Niveaus kann ein Polyethylenrohr nicht an Stellen installiert werden, an denen große mechanische Belastungen angebracht sind.

Das HDPE-Rohr eignet sich zur Installation einer unterirdischen Rohrleitung

Montagefunktionen

Die Verlegung einer technischen Rohrleitung aus Polyethylen muss unter Berücksichtigung einiger Merkmale erfolgen.

1. Komponentenvorbereitung. Das glatte technische PND-Rohr für das Kabel muss mit einer Bügelsäge in Segmente einer bestimmten Länge geschnitten werden. Legen Sie die empfangenen Segmente eine Weile, bevor die Installation horizontal erfolgen sollte. Schneiden Sie gewellte HDPE-Rohre, um das Kabel zu schützen, und verwenden Sie eine spezielle Schere. Sie können Segmente aufrecht legen. Decken Sie die Enden mit Stopfen ab, damit kein Schmutz eindringen kann. Dies erleichtert das Ziehen des Kabels.
2. Übergänge im Graben sollten glatt sein. Um diese Anforderung zu erfüllen, muss die Tiefe etwas größer (5 bis 10 cm) von der projizierten sein.
3. Vor dem Verlegen von HDPE-Rohren für Kabel werden der Boden und die Wände des Grabens gründlich von Steinen und Ablagerungen gereinigt. Nachdem Sie die vorhandenen Vorsprünge entfernt haben, verstärken Sie die Wände.
4. Wenn sich Wasser im Graben befindet, pumpen Sie es aus.
5. Wenn Sie das System im rechten Winkel drehen, sollte der Biegeradius mindestens zwei Meter betragen.
6. Um eine Ansammlung von Kondensat auf der Oberfläche der Polyethylenleitung zu vermeiden, montieren Sie diese mit einer Neigung, die auf die speziell zum Sammeln von Feuchtigkeit platzierten Kästen gerichtet ist.
7. Wenn ein glattes Rohr aus technischem PND für ein Kabel in einem Graben verlegt wird, dessen Tiefe 2 Meter überschreitet, wird empfohlen, den Kanal zu betonen. Eine 8–10 cm dicke Schicht reicht aus, um die Rohrleitung vor übermäßiger Verformung zu schützen.
8. Das Verlegen des Fundaments erfordert das anschließende Betonieren.

Wenn die Temperatur auf der Straße hoch ist, muss die Temperatur der Rohrleitung und des Bodens ausgeglichen werden, bevor das gewellte oder glatte HDPE-Rohr endgültig mit Kabel gefüllt wird. Füllen Sie zu diesem Zweck eine zehn Zentimeter große Sandschicht auf und füllen Sie sie nach einer Weile vollständig mit ausgehobenem Boden auf.

Eine nützliche Information! Um Übergänge zwischen Segmenten mit unterschiedlichen Durchmessern zu erstellen, können Sie verschiedene Verbindungselemente verwenden. Die größte Haltbarkeit von PND-Rohren für das Kabel wird jedoch durch Temperaturschweißen der Enden von Klemmringverschraubungen und Rohrkanten erreicht.