Am häufigsten werden verzinkte Rohre beim Bau von Rohrleitungen verwendet, die Gas oder Wasser transportieren. Die Kosten für die Verarbeitung von Produkten mit Zink sind geringfügig geringer als bei anderen Korrosionsschutzmethoden, sodass solche Stahlrohre erhältlich sind. Es gibt keinen separaten Standard für verzinkte Produkte. Stahlrohre dieses Typs werden gemäß den behördlichen Vorschriften für elektrisch geschweißte Produkte mit gerader Naht (GOST 10704) und Gasleitungen (GOST 3262-75) hergestellt.
Verzinkte Rohre haben eine Schutzschicht, die ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
Inhalt
Verzinktes Rohr: Technische Parameter
Verzinkte Rohre zeichnen sich durch gute mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aus. Technische Parameter der Produkte ermöglichen ihre Verwendung für den Aufbau wärmeleitender Netzwerke mit Flüssigkeitstemperaturen von bis zu + 130-140 ° C. Keine anderen Rohre aus anderen Materialien garantieren unter solchen Bedingungen einen störungsfreien Betrieb.
Die wichtigsten technischen Merkmale von verzinkten Stahlrohren sind:
- Außenabschnitt von 10,2 bis 165 mm;
- das Gewicht eines Meters des Produkts beträgt 0,4 bis 22 kg;
- Nenndurchgang von 6 bis 150 mm;
- Wandstärke von 1,8 bis 5,5 m;
- Länge von 4 bis 12 m.
Wie gewöhnliche verzinkte Rohre sind auch leichte, verstärkte und Standardwände erhältlich. Unterscheiden Sie gewöhnliche und erhöhte Genauigkeit. Für die Herstellung von Rohrprodukten wird Stahl verwendet, der den Punkten des 1050-Standards entspricht.
Verzinkte Produkte müssen auf ihrer gesamten Oberfläche eine Schutzbeschichtung mit einer Dicke von mindestens 30 Mikrometern aufweisen. Das Ablösen der Zinkschicht vom Grundmaterial, äußere Verunreinigungen, Blasenbildung ist nicht zulässig. Rohre können kleine Flussflecken und lokale Zuflüsse aufweisen. Die Dicke der Schutzschicht wird gemäß 9.301 bestimmt; 9.302.
Mit einer Vielzahl von Durchmessern verzinkter Rohre können Sie ein Produkt für Haushalts- und Industriezwecke auswählen
Rohrverzinkungstechnologie
Die Nutzungsbedingungen der Produkte bestimmen die Anforderungen an ihre Eigenschaften. Die Verzinkung eines Stahlrohrs kann an seiner Außen- oder Innenfläche erfolgen. Für die Beschichtung werden verschiedene Technologien verwendet. Ihre Wahl hängt weitgehend von der erforderlichen Festigkeit und Qualität der Zinkschicht sowie von der Größe des Rohrs ab.
Es gibt solche Arten der Verzinkung:
- galvanisch galvanisch;
- heisser;
- Wärmediffusion.
Darüber hinaus gibt es Möglichkeiten, bereits montierte Stahlkommunikationen zu schützen. Zu diesen Methoden gehört beispielsweise das Kaltverzinken - Lackieren des Rohrs mit einer zinkhaltigen Zusammensetzung. Eine solche Beschichtung hält mindestens 5 Jahre, ist jedoch empfindlich gegen mechanische Beschädigungen.
Das Verfahren des Verzinkens durch das thermische Verfahren beinhaltet das Erhalten einer Beschichtung auf der Oberfläche des Produkts durch Flammensprühen von Zinkpulver. Ein charakteristisches Merkmal dieser Beschichtung ist die Porosität.
Beachten Sie! Ein solcher Schutz wird ungefähr 7-8 Jahre dauern.
Merkmale der Verzinkung
Das Galvanisieren eines Stahlrohrs ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsmethoden. Es basiert auf der Auflösung von Zinkelektroden in einem Elektrolyten unter Stromeinfluss. Während der Elektrolyse lagert sich Zink auf der Oberfläche des Produkts ab.
Zum galvanischen Verzinken von Rohren werden ganze Komplexe spezieller Geräte verwendet
Für dieses Verfahren werden verschiedene Elektrolyte verwendet - Cyanid, Nicht-Cyanid, Säure. Eine der häufigsten in der Branche ist das alkalische Verzinken. Die Dicke der Beschichtung und ihre Eigenschaften hängen vom Temperaturbereich und der Stärke des elektrischen Stroms zwischen Anode und Kathode ab. Die resultierende Schicht sollte kontinuierlich und gleichmäßig sein.
Die Vorteile dieser Technologie sind Gleichmäßigkeit der Beschichtung, gutes Aussehen, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit und eine Schichtdicke von 30 Mikrometern. Die Nachteile sind schlechte Haftung, geringe Lebensdauer (bis zu 5 Jahre) aufgrund der Porosität. Darüber hinaus ist die Entsorgung des zur Herstellung von verzinkten Stahlrohren verwendeten Elektrolyten unter Umweltgesichtspunkten und in einem teuren Verfahren ziemlich gefährlich.
Die Essenz des Feuerverzinkens
Die Methode der Heißverzinkung ermöglicht Ihnen die zuverlässigste Beschichtung und wird gemäß GOST 9.307-89 hergestellt. Sein Nachteil sind die hohen Kosten und die Möglichkeit eines Durchhängens der Rohroberfläche.
Beachten Sie! Das Feuerverzinkungsverfahren ist für Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,24% anwendbar.
Bei der Heißtechnologie wird ein Stahlrohr bei einer Temperatur von ca. 450 ° C in eine Zinklegierung eingetaucht. Der technologische Zyklus umfasst die folgenden Phasen: Aufhängen des Produkts; Entfetten; Radierung; Spülen; Trocknen; Vorheizen; direktes Verzinken; Kühlung.
Zum Feuerverzinken werden die Rohre in eine auf eine Temperatur von 450 Grad erhitzte Zinklösung getaucht
Für eine gute Haftung muss das Stahlrohr von Ölen und Oxidschichten gereinigt werden. Dazu wird es entfettet und in einer Chlorwasserstofflösung (Hcl) geätzt. Die Kanten des Produkts mit einem Radius von mindestens 3 mm sind ebenfalls vorgerundet. Im Zinkbad dauert das Rohr nicht länger als 10 Minuten. Der Mindestwert für die Dauer des Verfahrens beträgt 3-4 Minuten.
Die Vorteile der Technologie sind:
- hohe Produktivität des Prozesses;
- Beständigkeit der behandelten Rohre gegen Rost;
- gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit der Zinkschicht;
- Einfachheit der Ausrüstung und einfache Implementierung des Prozesses.
Auf diese Weise kann eine schützende Zinkbeschichtung mit einer Dicke von 40 bis 200 Mikrometer erhalten werden.
Der Prozess der thermischen Diffusionsverzinkung
Bei hohen Anforderungen an die Qualität der Beschichtung wird die Wärmediffusionstechnologie eingesetzt. Ein verzinktes Stahlrohr wird erhalten, indem Zinkdampf auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht wird. Der Prozess findet in versiegelten Behältern statt, um die Umweltsicherheit zu gewährleisten, und erfüllt die Anforderungen von GOST R 9.316.
Die Vorteile der Methode sind:
- hohe Härte der Beschichtung;
- Mangel an Zustrom;
- die Möglichkeit, eine Schutzschicht nur auf die gewünschte Oberfläche aufzutragen;
- Betriebsdauer mehr als 15 Jahre;
- minimale Schichtstörung beim Schweißen von verzinkten Rohren.
Die durch das Wärmediffusionsverfahren abgeschiedene Zinkschicht wird beim Schweißen von Rohren nur minimal beschädigt
Die Wärmediffusionstechnologie gewährleistet eine maximale Haftung von Zink und Metall. Die Dicke der Beschichtung kann beliebig sein und hängt von der Zeit ab, die das Stahlrohr im Tank verbringt. Aufgrund des Fehlens eines vorläufigen Säureätzens verlieren die Produkte nicht ihre mechanischen Eigenschaften. Die Temperatur des Prozesses beträgt 400-470 ° C.
Rohrverbindungsregeln
Verbinden Stahlprodukte Dies ist mit Hilfe von Gewinde und Schweißen möglich. Das Andocken mit Gewinde ist ein teurer Prozess und wird daher nur selten verwendet.Ein besonderes Merkmal des verzinkten Metallschweißens ist der Übergang von Zink in einen gasförmigen Zustand unter dem Einfluss einer signifikanten Lichtbogentemperatur.
Beachten Sie! Da Zinkdämpfe schädlich sind, erfordern die aktuellen Normen die Ausstattung des Schweißerarbeitsplatzes mit lokaler Hochleistungslüftung.
Beim Schweißen muss die Wärmeeinflusszone von der Zinkschicht gereinigt werden. Andernfalls ist die Verbindung sehr zerbrechlich und spröde, da nach dem Erstarren des Metalls Interkristallisationsrisse auftreten und die Zinkkonzentration entlang der Korngrenzen des Metalls auftritt. Verbindungsstellen müssen entfettet werden.
Wenn es technisch nicht möglich ist, die Zinkschicht zu entfernen, wird mit Elektroden mit einer speziellen Flussmittelbeschichtung geschweißt. Die Flussmittelmenge sollte 2-mal größer sein als beim normalen Löten. Während der Arbeit ist eine Überhitzung des Zinks zu vermeiden. Dieser Zustand ist wichtig, um einen guten Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Bei einer Wandstärke von weniger als 3 mm erfordern Materialien keine spezielle Kantenvorbereitung. Die Gasflamme des Brenners ist so eingestellt, dass ein leichter Sauerstoffüberschuss verbleibt. Nach Abschluss des Schweißens wird das Flussmittel entfernt.
Verzinkte Rohre sind ein ausgezeichnetes Konstruktionsmaterial. Eigenschaften und Aussehen der Produkte bestimmen ihre Beliebtheit.
